一种用于变压器线圈的绝缘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于变压器线圈的绝缘结构，涉及变压器及其相关配件技术领域。本实用新型专利技术包括铁芯本体，铁芯本体的外壁外侧缠绕有内层线圈，内层线圈的外壁外侧设置有绝缘层，铁芯本体的上方一侧设置有固定部，固定部的前端一侧边缘处设置有凹槽，固定组件包括翘板和压板，翘板的一侧端面焊接有压板，压板的内侧壁沿水平方向均匀间隔设置有卡齿。本实用新型专利技术通过内层线圈、绝缘层和固定组件，通过在两层线圈之间缠绕带状的绝缘带，根据线圈不同部位的不同电压差，缠绕不同圈数的绝缘带，避免了层间的绝缘带的浪费，节省了绝缘带，并且减小了变压器内部的体积，以及可以快速实现或取消对线圈端部限位的作用，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器线圈的绝缘结构


[0001]本技术属于变压器及其相关配件
，特别是涉及一种用于变压器线圈的绝缘结构。

技术介绍

[0002]随着科技和社会的发展，各个领域的设备都得到了极大的提升，变压器是输配电的基础设备，其中变压器铁芯的高压线圈是由多匝导线绕制而成，一个绕组有很多层，层间短路会使匝数发生大的变化，为了保持各个导线间的电气绝缘强度，须在各层导线之间垫层间绝缘纸，避免上、下层导线击穿短路，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于变压器线圈的绝缘结构在使用时，层间绝缘纸的厚度需要与层间最高电压处所需厚度保持一致，这样增加了层间绝缘纸的制作成本，造成了层间低电压处的绝缘纸浪费，并且使用最大厚度的层间绝缘纸增大了变压器内部的使用体积，使得变压器整体体积增大；
[0004]2、现有的用于变压器线圈的绝缘结构在使用时，大多是直接将线圈端部缠绕在固定部上，而这种方式较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于变压器线圈的绝缘结构，通过内层线圈、绝缘层和固定组件，通过在两层线圈之间缠绕带状的绝缘带，根据线圈不同部位的不同电压差，缠绕不同圈数的绝缘带，避免了层间的绝缘带的浪费，节省了绝缘带，并且减小了变压器内部的体积，以及可以快速实现或取消对线圈端部限位的作用，工作效率高。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种用于变压器线圈的绝缘结构，包括铁芯本体，铁芯本体的外壁外侧缠绕有内层线圈，内层线圈的外壁外侧设置有绝缘层，铁芯本体的上方一侧设置有固定部，固定部的前端一侧边缘处设置有凹槽，凹槽的内部一侧设置有固定组件，固定组件包括翘板和压板，翘板的一侧端面焊接有压板，压板的内侧壁沿水平方向均匀间隔设置有卡齿，相邻的线圈之间均设置有绝缘层，且绝缘层的厚度根据电压差变化而变化，压板和卡齿设置在翘板上，会跟随翘板运动而运动。
[0008]进一步地，绝缘层由绝缘带缠绕而成，绝缘带的另一端缠绕在固定部的外壁外侧，固定部上缠绕多层绝缘带，缠绕厚度大于或等于线圈实际所需的绝缘厚度，绝缘带宽度大于导线的宽度，且绝缘带上设置有绝缘漆。
[0009]进一步地，绝缘层的外壁外侧套设有外层线圈，外层线圈的另一端固定在固定部上。
[0010]进一步地，固定部的一端焊接有安装板，安装板的一侧端面前后两端均通过固定螺栓与相邻物体固定连接，凹槽的内部一侧设置有卡槽，通过固定螺栓对固定部进行固定安装。
[0011]进一步地，翘板的内侧壁顶部和底部均通过连接块与转轴连接，转轴的外壁外侧套设有扭簧，在扭簧的弹性性能作用下带动翘板以转轴为圆心旋转。
[0012]进一步地，转轴的两端分别安装在相邻侧板内壁上的轴承内，侧板的后端端面固定在凹槽的内壁上。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置内层线圈、绝缘层，通过在两层线圈之间缠绕带状的绝缘带，根据线圈不同部位的不同电压差，缠绕不同圈数的绝缘带，避免了层间的绝缘带的浪费，节省了绝缘带，并且减小了变压器内部的体积，解决了现有的用于变压器线圈的绝缘结构在使用时，层间绝缘纸的厚度需要与层间最高电压处所需厚度保持一致，这样增加了层间绝缘纸的制作成本，造成了层间低电压处的绝缘纸浪费，并且使用最大厚度的层间绝缘纸增大了变压器内部的使用体积，使得变压器整体体积增大的问题。
[0015]2、本技术通过设置固定组件，在扭簧的弹性性能作用下便于旋转调整压板和卡齿的位置，可以快速实现或取消对线圈端部限位的作用，工作效率高，解决了现有的用于变压器线圈的绝缘结构在使用时，大多是直接将线圈端部缠绕在固定部上，而这种方式较为繁琐，耗时耗力，导致工作效率低的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种用于变压器线圈的绝缘结构的结构示意图；
[0018]图2为铁芯本体的拆解图；
[0019]图3为固定部的结构图；
[0020]图4为固定组件的结构图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、铁芯本体；101、内层线圈；102、绝缘层；103、绝缘带；104、外层线圈；2、固定部；201、安装板；202、固定螺栓；203、凹槽；204、卡槽；3、固定组件；301、翘板；302、压板；303、卡齿；304、转轴；305、扭簧；306、侧板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1至4所示，本技术为一种用于变压器线圈的绝缘结构，包括铁芯本体1，铁芯本体1的外壁外侧缠绕有内层线圈101，内层线圈101的外壁外侧设置有绝缘层102，铁芯本体1的上方一侧设置有固定部2，固定部2的前端一侧边缘处设置有凹槽203，凹槽203的内部一侧设置有固定组件3，固定组件3包括翘板301和压板302，翘板301的一侧端面焊接有压板302，压板302的内侧壁沿水平方向均匀间隔设置有卡齿303，相邻的线圈之间均设置有绝缘层102，且绝缘层102的厚度根据电压差变化而变化，压板302和卡齿303设置
在翘板301上，会跟随翘板301运动而运动。
[0025]其中如图1至2所示，绝缘层102由绝缘带103缠绕而成，绝缘带103的另一端缠绕在固定部2的外壁外侧，固定部2上缠绕多层绝缘带103，缠绕厚度大于或等于线圈实际所需的绝缘厚度，绝缘带103宽度大于导线的宽度，且绝缘带103上设置有绝缘漆，绝缘层102的外壁外侧套设有外层线圈104，外层线圈104的另一端固定在固定部2上。
[0026]其中如图1、3所示，固定部2的一端焊接有安装板201，安装板201的一侧端面前后两端均通过固定螺栓202与相邻物体固定连接，凹槽203的内部一侧设置有卡槽204，通过固定螺栓202对固定部2进行固定安装。
[0027]其中如图3至4所示，翘板301的内侧壁顶部和底部均通过连接块与转轴304连接，转轴304的外壁外侧套设有扭簧305，在扭簧305的弹性性能作用下带动翘板301以转轴304为圆心旋转，转轴304的两端分别安装在相邻侧板306内壁上的轴承内，侧板306的后端端面固定在凹槽203的内壁上。
[0028]本实施例的一个具体应用为：为了提高变压器能效，实现变压器的节能降损，一般会通过改进变压器的材料、结构及线圈排布等等，其中变压器铁芯的高压线圈是由多匝导线绕制而成，一个绕组有很多层，层间短路会使匝数发生大的变化，为了保持各个导线间的电气绝缘强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器线圈的绝缘结构，包括铁芯本体(1)，其特征在于：所述铁芯本体(1)的外壁外侧缠绕有内层线圈(101)，所述内层线圈(101)的外壁外侧设置有绝缘层(102)，所述铁芯本体(1)的上方一侧设置有固定部(2)，所述固定部(2)的前端一侧边缘处设置有凹槽(203)，所述凹槽(203)的内部一侧设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)包括翘板(301)和压板(302)，所述翘板(301)的一侧端面焊接有所述压板(302)，所述压板(302)的内侧壁沿水平方向均匀间隔设置有卡齿(303)。2.根据权利要求1所述的一种用于变压器线圈的绝缘结构，其特征在于：所述绝缘层(102)由绝缘带(103)缠绕而成，所述绝缘带(103)的另一端缠绕在所述固定部(2)的外壁外侧。3.根据权利要求2所述的一种用于变压器线圈的绝缘结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志建，俞忠富，徐微微，吕梅蕾，吴飞，
申请(专利权)人：浙江置电非晶电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：