【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于变压器，尤其涉及一种油浸式变压器的器身干燥工艺。
技术介绍
1、装配好的新变压器在出厂前一定要经过干燥处理，以去除绝缘材料中的水分和气体，使其含水量控制在要求的范围之内，以保证变压器有足够的绝缘强度。
2、为了使变压器绝缘件中的水分较快排出，在工厂里通常所采用的方式是提高真空度和提高温度。提高真空度的目的主要是降低器身周围环境的压力，这样有利于绝缘材料其微细毛孔中的水分变成水蒸气从绝缘材料中扩散和迁移，最后从绝缘材料中排出；提高温度的目的主要是提高绝缘材料的水蒸气分压。绝缘材料温度每提高20℃，其水蒸气分压可提高两倍以上，所以在含水量相同的情况下，温度越高，扩散效果越好。扩散的结果是使水分排出绝缘材料外，从而提高了绝缘件的干燥程度，提高电气强度。同样，提高真空度降低绝缘材料周围空间压力的目的也是为了降低水分的饱和蒸汽分压，真空度愈高，水分的饱和蒸汽分压愈低，水分愈易蒸发，绝缘材料干燥的愈快。所以这两个方式都是为了加快绝缘件的干燥，提高干燥效率。
3、目前采用的真空高温干燥方法，通常采用一次抽真空干燥的方法，这种干燥方法干燥地不彻底，深层并未实际干燥到位。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种油浸式变压器的器身干燥工艺,达到了能够使变压器被干燥彻底，提高干燥品质的效果。
2、有鉴于此，本专利技术提供一种油浸式变压器的器身干燥工艺，包括：
3、s1:将变压器搬运至干燥罐内，放置测温热电偶至干燥
4、s2:合上干燥罐罐门，并使干燥罐罐门留有间隙，设定罐内加热管温度，启动加热系统，加热预烘5小时；
5、s3:关闭罐门，打开真空泵，抽真空10分钟。然后关闭真空泵，保压20分钟；
6、s4:破真空，松开罐门，并使罐门留有5-15mm间隙，然后继续加热3小时；
7、s5:若铁心和线圈温度分别达到75℃和83℃，则关闭罐门，若铁心和线圈温度未达到则不关炉门继续加热，继续加热时间上限为90分钟，如果铁心、线圈温度在90分钟继续加热时间内任何时刻达到温度要求，则继续加热结束，关闭罐门，如果铁心、线圈温度在90分钟继续加热后还是没有达到上述要求，则同样结束继续加热，关闭罐门；
8、s6:打开真空泵，抽真空15分钟后关闭真空泵，保压30分钟，然后打开充气阀充气5分钟后关闭充气阀，保压15分钟；
9、s7:再重复操作步骤s6两次后，继续抽真空，当罐内真空度达到10000pa时，关闭真空机组，保压30分钟，然后打开真空机组继续抽真空，当罐内真空度达到500pa以下时，将冷凝器中的水放掉，其后每隔半小时放水一次，直至无冷凝水放出为止；
10、s8:进行终干判断，终干判断后符合要求后继续抽真空0.5小时，然后关闭真空机组，关闭加热器，密闭0.5小时后破真空出罐。
11、在本技术方案中，采用多次抽真空，保压，破真空等方式反复使变压器处于真空和非真空环境下高温干燥，能够使变压器被干燥彻底，提高干燥品质。
12、进一步的，s8中终干判断的标准为：冷凝器在最后一次放水后，至少连续2次以上无冷凝水放出，当真空罐内铁心温度达到78℃以上，线圈温度达到88℃以上，真空度达到300pa以下。
13、进一步的，s1中用于测量铁心温度的测温热电偶应放置在罐内最大容量变压器的铁心上铁轭表面。
14、进一步的，s1中用于测量线圈温度的测温热电偶温控探头应插入高压线圈油道20-30mm。
15、进一步的，干燥罐罐体内变压器器身与干燥罐加热元件之间的距离在200mm以上。
16、进一步的，变压器的器身干燥过程中，干燥罐上的共振处理组件全程在监测处理共振问题，包括以下步骤：
17、检测异常：震动传感器监测是否存在异常震动，若无异常震动则真空泵正常执行抽真空工作，若检测出异常震动则启动消除堵网模块；
18、消除堵网:由消除堵网模块对异常震动的原因进行分析，判定吸气口的过滤网是否堵塞，若分析判断出过滤网堵塞，则由扫除组件清除堵塞物；若分析判断出过滤网未堵塞，则由破坏共振组件对真空泵内腔气流流通声场和干燥罐内真空泵吸气口周围气流流通声场的共振执行除振操作。
19、在本技术方案中，真空泵吸气口处有过滤网，抽气泵电机工作转动过程中会有一定频率的抖动，抽气泵壳体也有自身的固有频率，为了防止两者频率相同而产生共振，在设计时会有考量，因此正常情况下两者不会产生共振，但是当过滤网上积聚有较多杂物改变抽气泵壳体的固有频率，则可能会产生共振的情况，从而造成较大的抖动和噪音，且抖动会影响变压器在灌体内放置的稳定性，因此当判定出过滤网堵塞，就需清扫过滤网使抽气泵壳体恢复设计的固有频率，消除共振。若非因过滤网堵塞产生异常震动的，则由破坏共振组件对声场的共振执行除振操作，以此来消除掉真空泵内腔气流流通声场和真空罐内真空泵吸气口周围气流流通声场产生的共振，如此双管齐下的解决异常震动和噪音的方法能够使抽真空工作更可靠。
20、进一步的，消除堵网的具体步骤为：
21、数据采集，通过数据采集模组获得单位时间内灌体压强下降量；
22、判断，将单位时间内灌体压强下降量实际值与相应时段单位时间内灌体压强下降量的标准值做比较，若实际值小于标准值则确定过滤网堵塞，否则，判定过滤网未堵塞；
23、清扫，当判断确定过滤网堵塞，则扫除组件对过滤网进行清扫。
24、进一步的，在异常震动和噪音后，判断出过滤网未堵塞后，破坏共振组件的除振操作为：启动马达使输出端带动连杆转动使破振杆转动，当破振杆扫至吸气口上方位置时停止马达，破振杆穿过吸气口驻波声场与波腹区交叉，破坏共振状态。
25、在本技术方案中，当多翼风扇噪音的多翼风扇声场频率与通流管内气流的流通声场的固有频率相匹配时会发生共振，在吸气口会产生驻波声场，进气口形成波腹区和波节区，两个半圆形区域在声学上是波腹区,由虚线表示的部分在声学上是波节区。在如图2所示的声场模式中，当其中一个半圆形的波腹区中的声压变高成为声波的峰值时，另外一个半圆形的波腹区中声压变低成为声波的谷值。在图2中的实线所示的声压节点部分处声压是恒定的为零。当破振杆转至吸气口上方会与波腹区交叉，因此会使波腹区的气压变得不平衡，破坏共振状态。
26、进一步的，所述破坏共振组件包括破振杆和周向转动动力源，所述周向转动动力源能够驱动破振杆设置在抽气泵吸气口上方或者位于吸气口侧部。
27、进一步的，所述周向转动动力源包括电机和中间杆，所述电机的输出端与中间杆一端周向固定连接，中间杆另一端高出吸气口且与破振杆相互垂直地固定连接，破振杆转动能扫过吸气口上方。
28、本专利技术的有益效果是：
29、1.采用多次抽真空，保压，破真空等方式反复使变压器处于真空和非真空环境下高温本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，S8中终干判断的标准为：冷凝器在最后一次放水后，至少连续2次以上无冷凝水放出，当真空罐内铁心温度达到78℃以上，线圈温度达到88℃以上，真空度达到300Pa以下。
3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，S1中用于测量铁心温度的测温热电偶应放置在罐内最大容量变压器(2)的铁心上铁轭表面。
4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，S1中用于测量线圈温度的测温热电偶温控探头应插入高压线圈油道20-30mm。
5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，干燥罐(1)罐体内变压器(2)器身与干燥罐(1)加热元件之间的距离在200mm以上。
6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，变压器(2)的器身干燥过程中，干燥罐(1)上的共振处理组件全程在监测处理共振问题，包括以
7.根据权利要求6所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，消除堵网的具体步骤为：
8.根据权利要求7所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，在异常震动和噪音后，判断出过滤网(3)未堵塞后，破坏共振组件的除振操作为：启动马达使输出端带动连杆转动使破振杆(6)转动，当破振杆(6)扫至吸气口(5)上方位置时停止马达，破振杆(6)穿过吸气口(5)驻波声场与波腹区(9)交叉，破坏共振状态。
9.根据权利要求8所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，所述破坏共振组件包括破振杆(6)和周向转动动力源，所述周向转动动力源能够驱动破振杆(6)设置在抽气泵吸气口(5)上方或者位于吸气口(5)侧部。
10.根据权利要求9所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，所述周向转动动力源包括电机(7)和中间杆(8)，所述电机(7)的输出端与中间杆(8)一端周向固定连接，中间杆(8)另一端高出吸气口(5)且与破振杆(6)相互垂直地固定连接，破振杆(6)转动能扫过吸气口(5)上方。
...【技术特征摘要】
1.一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于,包括：
2.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，s8中终干判断的标准为：冷凝器在最后一次放水后，至少连续2次以上无冷凝水放出，当真空罐内铁心温度达到78℃以上，线圈温度达到88℃以上，真空度达到300pa以下。
3.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，s1中用于测量铁心温度的测温热电偶应放置在罐内最大容量变压器(2)的铁心上铁轭表面。
4.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，s1中用于测量线圈温度的测温热电偶温控探头应插入高压线圈油道20-30mm。
5.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，干燥罐(1)罐体内变压器(2)器身与干燥罐(1)加热元件之间的距离在200mm以上。
6.根据权利要求1所述的一种油浸式变压器(2)的器身干燥工艺，其特征在于，变压器(2)的器身干燥过程中，干燥罐(1)上的共振处理组件全程在监测处理共振问题，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志建，傅中，陈剑飞，吴春华，童翀，王潘，毛有洪，
申请(专利权)人：浙江置电非晶电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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