热媒蒸发器罐体及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种热媒蒸发器罐体，涉及蒸发器领域，其技术方案要点是：包括与封盖连接的连接段、连接于连接段的过渡段、连接于过渡段远离连接段的主体段，过渡段从连接段的一端向主体段的一端呈扩口设置，过渡段靠近连接段一端的直径与连接段相等，过渡段靠近主体段一端的直径与主体段相等；连接段、过渡段以及主体段通过焊接固定；主体段包括中心件、若干连通于中心件轴向两侧的补充件以及位于远离过渡段一端的端盖。将罐体进行分割成多个模块，实现罐体标准件式的生产模式，减少了接受订单后根据客户需要尺寸逐个加工导致生产周期较长的麻烦，使得罐体的生产更加快捷，从而缩短了订单的交货周期。

Heat medium evaporator tank and its production process

【技术实现步骤摘要】
热媒蒸发器罐体及其生产工艺
本专利技术涉及蒸发器领域，更具体地说，它涉及一种热媒蒸发器罐体及其生产工艺。
技术介绍
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。热媒蒸发器是一种通过与导热油进行热量交换以取得蒸汽的蒸汽发生器。如专利号为CN101349421A的中国专利技术专利，该专利公开了一种蒸汽发生器，包括壳体，壳体上设置有进油口、出油口、进水口、放水口、蒸汽出口和人孔，壳体下方设置有排污口，壳体内设置有管板，管板上固定有由与出油口、进油口联通的导热油管构成的管束。上述的壳体包括两个部分，一部分用于与管束连通的封盖、另一部分用于蓄水的罐体，实际生产时，罐体的规格都需要定制，然后针对定制尺寸进行逐步加工，从而导致罐体的生产较慢，交货的周期较长，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种热媒蒸发器罐体及其生产工艺，其具有缩短交货周期的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种热媒蒸发器罐体及其生产工艺，包括与封盖连接的连接段、连接于连接段的过渡段、连接于过渡段远离连接段的主体段，所述过渡段从连接段的一端向主体段的一端呈扩口设置，过渡段靠近连接段一端的直径与连接段相等，过渡段靠近主体段一端的直径与主体段相等；所述连接段、过渡段以及主体段通过焊接固定；所述主体段包括中心件、若干连通于中心件轴向两侧的补充件以及位于远离过渡段一端的端盖；所述连接段呈圆管形设置，所述连接段和端盖的外侧壁均固定有支撑座，且所述连接段和端盖的外侧壁均连通有水管口；所述中心件呈圆管形设置，所述中心件的外侧壁连通有出汽管和排污管，所述出汽管和排污管呈上下分布；所述补充件呈圆管形设置，且补充件的管径与中心件相同设置。通过上述技术方案，由于罐体的直径通常比较固定，一般直径较为统一的几个规格，通常通过改变罐体的长度来调整罐体容量为主。通过将罐体进行分割成多个模块，实现罐体标准件式的生产模式，可以提前制备各个模块，其中补充件32的长度可以设置多种规格，方便选用。当接到客户需求的订单时，可以直接根据客户要求的长度选用补充件的数量和规格，通过将各个部件拼接形成整体罐体，减少了接受订单后根据客户需要尺寸逐个加工导致生产周期较长的麻烦，使得罐体的生产更加快捷，从而缩短了订单的交货周期。进一步的，所述端盖的外侧壁上固定有法兰盘，所述主体段还包括法兰环，所述法兰环与法兰盘对应配合设置，法兰环设置于靠近端盖设置的补充件的外侧壁。通过上述技术方案，端盖通过法兰盘和法兰环进行连接，当安装时，可以通过螺栓穿过法兰环和法兰盘进行连接，从而可以避免设置人孔，当后续需要对罐体内部进行清洁或维修时，可以将端盖进行拆卸，操作人员可以从该侧开口进入罐体内进行清洁或维修，从而使得后续的使用更加方便。进一步的，靠近所述端盖设置的补充件的外侧壁设置有定位环，所述定位环位于补充件靠近端盖的一端；所述法兰环滑移套设于补充件的外侧壁，所述法兰环靠近端盖的一端开设有供所述定位环嵌入的定位槽。通过上述技术方案，法兰环与补充件的滑移连接，使得法兰环和补充件可以分开加工，当法兰环抵紧定位环后与法兰盘拼接时，由于法兰盘与端盖固定，其法兰盘上的通孔位置固定，法兰环套设于补充件外侧壁设置，当该补充件固定好后，法兰环可以根据法兰盘的通孔调整角度，从而减少了补充件在安装时需要对法兰环的通孔位置的定位，从而使得整体的拼装更加方便。进一步的，所述主体段内还设置有若干连接管，连接管贴合于主体段的内侧壁，且所述连接管对应位于相邻补充件、补充件与中心件的拼接缝处，所述补充件和中心件轴向两端的外侧壁均固定有安装盘，所述安装盘沿周向均匀分布有若干固定孔。通过上述技术方案，设置连接管，连接管可以对邻补充件和补充件与中心件之间的拼接缝进行贴合，从而加强拼接缝处的密封性。进一步的，所述补充件、中心件轴向两端的内侧壁均开设有供连接管嵌入的嵌槽，当连接管嵌合安装后，所述连接管的内侧壁与补充件和中心件的内侧壁平齐设置。通过上述技术方案，设置嵌槽，通过嵌槽可以使得连接管嵌合后，连接管的内侧壁与补充件和中心件的内侧壁平齐，从而当需要对罐体内部进行清洁时，减少了连接管凸起或凹陷使得罐体内污渍堆积的情况，使得后续对罐体清洁更加方便。进一步的，所述连接管的外侧壁沿轴向设置至少两个有橡胶环，当相邻补充件或补充件与中心件拼接固定时，橡胶环分别用于加强连接管与对应两端拼接件的密封性。通过上述技术方案，通过设置橡胶环，通过橡胶环可以加强连接管的密封效果，使得罐体的密封性更好。进一步的，所述连接管的外侧壁直径从中间向两端逐渐变小设置，所述嵌槽形状对应连接管设置。通过上述技术方案，连接管的两端渐缩设置，使得连接管与嵌槽的插入配合更加方便，另外，当相邻补充件、补充件与中心件进行拼接时，两个相邻补充件或补充件与中心件通过螺栓穿过固定孔后固定，当两个拼接件相互靠近并固紧的过程中，嵌槽的槽壁可以抵紧橡胶环使其形变，从而使得橡胶环的密封效果更好。进一步的，所述连接管轴向的两端还同轴固定有限位环，所述嵌槽内对应开设有供限位环嵌入限位的限位槽。通过上述技术方案，通过设置限位环和限位槽，当连接管拼接于相邻补充件或者补充件与中心件之间时，限位环可以嵌入限位槽内进行限位，从而使得拼装完毕后，连接管的内侧壁与两端的内侧壁平齐设置，从而使得成品的内侧壁更加平整。另外限位环和限位槽可以增加连接管的拼接面积，从而增加罐体内渗漏的长度，有助于进一步加强密封效果。一种热媒蒸发器罐体的生产工艺，包括以下步骤：S1，准备原件，准备好连接段、过渡段、中心件、多个补充件、端盖、连接管；S2，焊接固定，将连接段和过渡段焊接固定，并将过渡段远离连接段的一端焊接固定一个补充件；S3，主体段拼装，将中心件进行拼装，先将连接管一端插入到靠近过渡段的补充件的嵌槽内，然后将中心件和补充件进行安装，并通过螺栓同时穿过两个拼接件的固定孔后通过螺母拧紧进行固定；将带有法兰环的补充件安装于远离过渡段的一侧，然后将端盖通过螺栓穿过法兰盘和法兰环进行连接固定；S4，密封性检测，对罐体成品进行密封性检测。通过上述技术方案，通过模块化的生产，可以将连接段、过渡段、中心件、补充件、端盖、连接管均当成标准件来生产，且可以根据客户的需求灵活调整罐体的长度尺寸，当接收订单后可以通过将各部件拼装进行组装即可，大大缩短了纳期，以便快速完成订单，有助于抢夺市场占有率。实际使用时，过渡段靠近主体段的一端可以形成多种规格，主体段的各部分拼接件可以对应设置，从而符合多元化的需求，也使得整体的生产更加灵活。进一步的，S4中，密封性检测时，将罐体的排污管、出汽管以及水管口进行堵塞，其中一个水管口通过气管连接至气源充气，另一个水管口连接气压表。通过上述技术方案，通常充气使得罐体内达到1.0MPa，通过观察气压表检测气体流失情况进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热媒蒸发器罐体，其特征在于：包括与封盖连接的连接段（1）、连接于连接段（1）的过渡段（2）、连接于过渡段（2）远离连接段（1）的主体段（3），所述过渡段（2）从连接段（1）的一端向主体段（3）的一端呈扩口设置，过渡段（2）靠近连接段（1）一端的直径与连接段（1）相等，过渡段（2）靠近主体段（3）一端的直径与主体段（3）相等；所述连接段（1）、过渡段（2）以及主体段（3）通过焊接固定；/n所述主体段（3）包括中心件（31）、若干连通于中心件（31）轴向两侧的补充件（32）以及位于远离过渡段（2）一端的端盖（33）；/n所述连接段（1）呈圆管形设置，所述连接段（1）和端盖（33）的外侧壁均固定有支撑座（4），且所述连接段（1）和端盖（33）的外侧壁均连通有水管口（5）；/n所述中心件（31）呈圆管形设置，所述中心件（31）的外侧壁连通有出汽管（7）和排污管（8），所述出汽管（7）和排污管（8）呈上下分布；/n所述补充件（32）呈圆管形设置，且补充件（32）的管径与中心件（31）相同设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热媒蒸发器罐体，其特征在于：包括与封盖连接的连接段（1）、连接于连接段（1）的过渡段（2）、连接于过渡段（2）远离连接段（1）的主体段（3），所述过渡段（2）从连接段（1）的一端向主体段（3）的一端呈扩口设置，过渡段（2）靠近连接段（1）一端的直径与连接段（1）相等，过渡段（2）靠近主体段（3）一端的直径与主体段（3）相等；所述连接段（1）、过渡段（2）以及主体段（3）通过焊接固定；
所述主体段（3）包括中心件（31）、若干连通于中心件（31）轴向两侧的补充件（32）以及位于远离过渡段（2）一端的端盖（33）；
所述连接段（1）呈圆管形设置，所述连接段（1）和端盖（33）的外侧壁均固定有支撑座（4），且所述连接段（1）和端盖（33）的外侧壁均连通有水管口（5）；
所述中心件（31）呈圆管形设置，所述中心件（31）的外侧壁连通有出汽管（7）和排污管（8），所述出汽管（7）和排污管（8）呈上下分布；
所述补充件（32）呈圆管形设置，且补充件（32）的管径与中心件（31）相同设置。


2.根据权利要求1所述的热媒蒸发器罐体，其特征在于：所述端盖（33）的外侧壁上固定有法兰盘（6），所述主体段（3）还包括法兰环（34），所述法兰环（34）与法兰盘（6）对应配合设置，法兰环（34）设置于靠近端盖（33）设置的补充件（32）的外侧壁。


3.根据权利要求2所述的热媒蒸发器罐体，其特征在于：靠近所述端盖（33）设置的补充件（32）的外侧壁设置有定位环，所述定位环位于补充件（32）靠近端盖（33）的一端；所述法兰环（34）滑移套设于补充件（32）的外侧壁，所述法兰环（34）靠近端盖（33）的一端开设有供所述定位环嵌入的定位槽（11）。


4.根据权利要求2所述的热媒蒸发器罐体，其特征在于：所述主体段（3）内还设置有若干连接管（12），连接管（12）贴合于主体段（3）的内侧壁，且所述连接管（12）对应位于相邻补充件（32）、补充件（32）与中心件（31）的拼接缝处，所述补充件（32）和中心件（31）轴向两端的外侧壁均固定有安装盘（9），所述安装盘（9）沿周向均匀分布有若干固定孔（10）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：沈新宇，
申请(专利权)人：无锡西塘核设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32