一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构，具体涉及闸阀技术领域，包括阀座，所述阀座内部设有升降机构，所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿阀座顶部且与阀座螺纹连接，所述螺纹杆底部设有支撑板，所述支撑板与螺纹杆通管轴承活动连接，所述支撑板底部固定连接有弹簧。本发明专利技术通过在闸板顶部设置弹簧和支撑板，并且在闸板两侧设置气囊和第一密封圈，同时在闸板两侧设有限位板并且在支撑板两端底部设有推杆和推板，减小了闸板在上升和下降时由于滑动摩擦对第一密封圈和第二密封圈产生的损耗，并且在关闸时可通过气囊的挤压使得第一密封圈紧贴第二密封圈，使其拥有更好的密封效果。

A sealing ring structure applied to the plate partition gate valve

【技术实现步骤摘要】
一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构
本专利技术涉及闸阀
，更具体地说，本实用涉及一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构。
技术介绍
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。但不管是刚性闸板还是弹性闸板，在目前的使用中都依然存在一些问题，比如说目前的闸板在上升或者下降进行开闸和关闸操作时，闸板上的密封圈一直紧紧与阀座将贴合，从而导致密封圈一直受到阀座的滑动摩擦，不仅对密封圈的磨损消耗严重，对于阀座来说，依然也有严重的损耗。因此，专利技术一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构很有必要。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构，通过在闸板顶部设置弹簧和支撑板，并且在闸板两侧设置气囊和第一密封圈，同时在闸板两侧设有限位板并且在支撑板两端底部设有推杆和推板，减小了闸板在上升和下降时由于滑动摩擦对第一密封圈和第二密封圈产生的损耗，并且在关闸时可通过气囊的挤压使得第一密封圈紧贴第二密封圈，使其拥有更好的密封效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构，包括阀座，所述阀座内部设有升降机构。所述升降机构包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿阀座顶部且与阀座螺纹连接，所述螺纹杆底部设有支撑板，所述支撑板与螺纹杆通管轴承活动连接，所述支撑板底部固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定连接有闸板，所述闸板两侧均滑动连接有第一密封圈，所述闸板两侧均设有气囊，所述闸板两侧均固定连接有限位板，所述支撑板底部固定连接有推杆，所述推杆底端贯穿限位板固定连接有推板，所述阀座前后两侧均固定连接有通道；在一个优选地实施方式中，所述气囊底端与阀座固定连接，所述气囊顶端与推板固定连接，所述气囊为半充满状态。在一个优选地实施方式中，所述第一密封圈数量设置为四个且呈均匀对称状分布在闸板两侧。在一个优选地实施方式中，所述阀座两侧内壁表面均开设有滑槽，所述闸板两端均延伸入两个滑槽内。在一个优选地实施方式中，所述限位板、推板和第一密封圈一侧均与滑槽一侧内壁相接。在一个优选地实施方式中，两个所述滑槽前侧壁与后侧壁均固定连接有第二密封圈。在一个优选地实施方式中，所述第一密封圈与第二密封圈横截面均设置为锯齿状，所述第一密封圈与第二密封圈相匹配。在一个优选地实施方式中，所述弹簧数量设置为多个且呈均匀等距状分布排列。在一个优选地实施方式中，所述弹簧数量设置为多个且呈均匀等距状分布排列。本专利技术的技术效果和优点：1、通过在闸板顶部设置弹簧和支撑板，并且在闸板两侧设置气囊和第一密封圈，同时在闸板两侧设有限位板并且在支撑板两端底部设有推杆和推板，使得闸板在关闭时，气囊会处于挤压状态从而使得第一密封圈紧紧与第二密封圈相贴合，而当闸板上升前，气囊会被拉伸从而使得第一密封圈脱离第二密封圈，并且当闸板下落关闭时，气囊将再次被挤压，向前后两侧挤压第一密封圈，与现有技术相比，减小了闸板在上升和下降时由于滑动摩擦对第一密封圈和第二密封圈产生的损耗，并且在关闸时可通过气囊的挤压使得第一密封圈紧贴第二密封圈，使其拥有更好的密封效果；2、通过设置第一密封圈与第二密封圈横截面均设置为锯齿状，使得第一密封圈与第二密封圈在关闸时接触更加紧密，同时增大其接触面积，与现有技术相比，在关闸时，第一密封圈和第二密封圈由于拥有更大的接触面积将受到更小的压强，从而使其拥有更长的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为本专利技术的侧视图剖视图。图3为本专利技术的俯视图剖视图。图4为本专利技术图3的A部结构放大图。图5为本专利技术的气囊收缩示意图。附图标记为：1阀座、2螺纹杆、3支撑板、4弹簧、5闸板、6第一密封圈、7气囊、8限位板、9推杆、10推板、11通道、12第二密封圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-5所示的一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构，包括阀座1，所述阀座1内部设有升降机构；所述升降机构包括螺纹杆2，所述螺纹杆2贯穿阀座1顶部且与阀座1螺纹连接，所述螺纹杆2底部设有支撑板3，所述支撑板3与螺纹杆2通管轴承活动连接，所述支撑板3底部固定连接有弹簧4，所述弹簧4底部固定连接有闸板5，所述闸板5两侧均滑动连接有第一密封圈6，所述闸板5两侧均设有气囊7，所述闸板5两侧均固定连接有限位板8，所述支撑板3底部固定连接有推杆9，所述推杆9底端贯穿限位板8固定连接有推板10，所述阀座1前后两侧均固定连接有通道11；所述气囊7底端与阀座1固定连接，所述气囊7顶端与推板10固定连接，所述气囊7为半充满状态；所述第一密封圈6数量设置为四个且呈均匀对称状分布在闸板5两侧；所述阀座1两侧内壁表面均开设有滑槽，所述闸板5两端均延伸入两个滑槽内；所述限位板8、推板10和第一密封圈6一侧均与滑槽一侧内壁相接触；两个所述滑槽前侧壁与后侧壁均固定连接有第二密封圈12；所述第一密封圈6与第二密封圈12横截面均设置为锯齿状，所述第一密封圈6与第二密封圈12相匹配；所述弹簧4数量设置为多个且呈均匀等距状分布排列；所述螺纹杆2顶端固定连接有转轮。实施方式具体为：当本专利技术投入实际使用中时，当需要将闸板5打开时，工作人员可以旋转转轮，带动螺纹杆2转动从而使得螺纹杆2上升，进而带动支撑板3向上运动，弹簧4将被拉伸发生形变，推板10也将通过推杆9跟随支撑板3向上运动，此时气囊7由于顶端与推板10固定连接也将向上运动，从而使得气囊7被拉伸变细，第一密封圈6不再受到气囊7前后两侧的挤压，当支撑板3向上运动通过推杆9将推板10运动到与限位板8相接触时，弹簧4也达到最大拉伸程度，气囊7和弹簧4将不再被拉伸，此时继续转动转轮使得支撑板3继续向上运动，推板10将通过限位板8带动闸板5沿着阀座1两侧内壁的滑槽向上运动从而使得闸板5被打开，阀座1前后两侧的通道11可以相连通，通道11内部的流动介质也将可以自由流动起来，当需要将闸板5关闭上时，工作人员可以反转转轮，使得螺纹杆2向下运动，从而带动支撑板3向下运动，当闸板5运动到初始位置时，闸板5不再向下运动，而此时继续转动转轮使得支撑板3继续向下运动，从而使得推板10开始脱离限位板8并向下运动，从而气囊7将受到推板10的挤压，开始变形并向前后两侧膨胀，最终将挤压第一密封圈6紧紧地与第二密封圈12相贴合，通过在闸板5顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构，包括阀座（1），其特征在于：所述阀座（1）内部设有升降机构；/n所述升降机构包括螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）贯穿阀座（1）顶部且与阀座（1）螺纹连接，所述螺纹杆（2）底部设有支撑板（3），所述支撑板（3）与螺纹杆（2）通管轴承活动连接，所述支撑板（3）底部固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）底部固定连接有闸板（5），所述闸板（5）两侧均滑动连接有第一密封圈（6），所述闸板（5）两侧均设有气囊（7），所述闸板（5）两侧均固定连接有限位板（8），所述支撑板（3）底部固定连接有推杆（9），所述推杆（9）底端贯穿限位板（8）固定连接有推板（10），所述阀座（1）前后两侧均固定连接有通道（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构，包括阀座（1），其特征在于：所述阀座（1）内部设有升降机构；
所述升降机构包括螺纹杆（2），所述螺纹杆（2）贯穿阀座（1）顶部且与阀座（1）螺纹连接，所述螺纹杆（2）底部设有支撑板（3），所述支撑板（3）与螺纹杆（2）通管轴承活动连接，所述支撑板（3）底部固定连接有弹簧（4），所述弹簧（4）底部固定连接有闸板（5），所述闸板（5）两侧均滑动连接有第一密封圈（6），所述闸板（5）两侧均设有气囊（7），所述闸板（5）两侧均固定连接有限位板（8），所述支撑板（3）底部固定连接有推杆（9），所述推杆（9）底端贯穿限位板（8）固定连接有推板（10），所述阀座（1）前后两侧均固定连接有通道（11）。


2.根据权利要求1所述的一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构，其特征在于：所述气囊（7）底端与阀座（1）固定连接，所述气囊（7）顶端与推板（10）固定连接，所述气囊（7）为半充满状态。


3.根据权利要求1所述的一种应用于平板隔断闸阀的密封圈结构，其特征在于：所述第一密封圈（6）数量设置为四个且呈均匀对称状分布在闸板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚惟秀，吴成祝，
申请(专利权)人：安徽荣达阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34