破碎生产线进出料口的电磁强力吸盘密封伸缩套制造技术

本实用新型专利技术所述的破碎生产线进出料口的电磁强力吸盘密封伸缩套，采用电磁强力吸盘吸附密封伸缩套的方式，密封伸缩套套装在上联设备出料口和出料口法兰的外侧，复位弹簧挂在下弹簧挂钩和上弹簧挂钩之间；上联设备的密封圈和下联设备的进料口法兰之间距离约为3mm，密封圈的材质选用耐磨硅橡胶；电磁强力吸盘加工成圆环形安装在下联设备进料口外侧、紧贴进料口法兰下部，分别在密封伸缩套下端内侧和进料口法兰的外侧加工有60mm与轴线夹角为15º的长斜倒角；密封圈的材质选用耐磨硅橡胶，并与进料口法兰的对准后留有3mm间隙，使得上联设备在水平移动过程中与下联设备不发生干涉现象，自动化程度高，密封性能好，适用于各种耐火材料生产过程中使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料生产
，尤其涉及一种破碎生产线进出料口的电磁强力吸盘密封伸缩套。
技术介绍
破碎生产线是生产耐火材料的专用石料设备，包括颚式破碎机、立式冲击破碎机、电磁振动给料机、直线振动筛、斗式提升机等，破碎生产线性能可靠、设计合理、操作方便、工作效率高；自动化程度高，使得耐火材料生产企业顺利进行生产，但破碎过程是一个复杂过程，需要破碎生产线的各个生产设备协调运行，但目前在用设备的进出料口约有20处，均存在设计结构不合理的问题，进出料口处均没有密封装置，使得破碎生产线的工作环境粉尘污染严重。因此，需要一种技术方案解决上述问题。
技术实现思路
针对以上现有技术的不足，本技术的目的是提供一种破碎生产线进出料口的电磁强力吸盘密封伸缩套，保证耐火材料破碎生产线的破碎生产顺利进行。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:驱动方式上采用电磁强力吸盘吸附密封伸缩套的工作方式，包括电磁强力吸盘、密封伸缩套、下弹簧挂钩复位弹簧4、上弹簧挂钩、定位挡板、上联设备出料口、出料口法兰、密封圈、密封圈连接螺栓、进料口法兰、下联设备进料口。上联设备包括密封伸缩套、下弹簧挂钩、复位弹簧、上弹簧挂钩、定位挡板、上联设备出料口、出料口法兰、密封圈、密封圈连接螺栓，连接关系是上弹簧挂钩焊接固定在定位挡板的外侧，下弹簧挂钩焊接固定在密封伸缩套的外侧，密封伸缩套套装在上联设备出料口和出料口法兰的外侧，密封伸缩套的端面内孔内径比上联设备出料口的外径大l_2mm、套内孔内径比出料口法兰的外径小l_2mm，定位挡板焊接固定在上联设备出料口的外侧，复位弹簧挂在下弹簧挂钩和上弹簧挂钩之间；上联设备的密封圈和下联设备的进料口法兰之间距离约为3 _，密封圈的材质选用耐磨娃橡胶。下联设备包括电磁强力吸盘、进料口法兰、下联设备进料口 ；连接关系是电磁强力吸盘加工成圆环形安装在下联设备进料口外侧、紧贴进料口法兰下部，在密封伸缩套下端内侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15°，同样，进料口法兰的外侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15° ;另，密封圈的外径尺寸比出料口法兰的外径尺寸小2-3 mm。实施例:电磁强力吸盘通电，通电后使其内部线圈因通电产生磁力，经过导磁面板，将密封伸缩套向下移动紧紧吸住，密封伸缩套长斜倒角与进料口法兰长斜倒角对中，并且紧密接触，实现密封，耐火材料由上联设备进入到下联设备，进料结束后，电磁强力吸盘断电，使其通电线圈断电，磁力消失实现退磁，密封伸缩套在复位弹簧的弹力作用下、向上移动复位，结束密封。有益效果:本技术所述的电磁强力吸盘密封伸缩套，驱动方式上采用电磁强力吸盘吸附密封伸缩套的工作方式，密封伸缩套套装在上联设备出料口和出料口法兰的外侦h复位弹簧挂在下弹簧挂钩和上弹簧挂钩之间；上联设备的密封圈和下联设备的进料口法兰之间距离约为3 _，密封圈的材质选用耐磨硅橡胶；电磁强力吸盘加工成圆环形安装在下联设备进料口外侧、紧贴进料口法兰下部，分别在密封伸缩套下端内侧和进料口法兰的外侧加工有60 mm与轴线夹角为15°的长斜倒角；密封圈的材质选用耐磨硅橡胶，并与进料口法兰的对准后留有3 _间隙，使得上联设备在水平移动过程中与下联设备不发生干涉现象，自动化程度高，密封性能好，适用于各种耐火材料生产过程中使用。【附图说明】图1是本技术的组成结构示意图；图2是本技术的上联设备移动时与下联设备进料口未对准时组成结构示意图；图3是本技术的上联设备出料口和下联设备进料口对准后未密封时组成结构示意图；图中:1-电磁强力吸盘、2-密封伸缩套、3-下弹簧挂钩、4-复位弹簧、5-上弹簧挂钩、6-定位挡板、7-上联设备出料口、8-出料口法兰、9-密封圈、10-密封圈连接螺栓、11-进料口法兰、12-下联设备进料口。【具体实施方式】下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。如图1所示，是本技术的密封时组成结构示意图，包括电磁强力吸盘1、密封伸缩套2、下弹簧挂钩3、复位弹簧4、上弹簧挂钩5、定位挡板6、上联设备出料口 7、出料口法兰8、密封圈9、密封圈连接螺栓10、进料口法兰11、下联设备进料口 12 ;驱动方式上采用电磁强力吸盘1吸附密封伸缩套2的工作方式更适合耐火材料破碎生产线的工作环境。属于上联设备的密封伸缩套2、下弹簧挂钩3、复位弹簧4、上弹簧挂钩5、定位挡板6、上联设备出料口 7、出料口法兰8、密封圈9、密封圈连接螺栓10，连接关系是上弹簧挂钩5焊接固定在定位挡板6的外侧，下弹簧挂钩3焊接固定在密封伸缩套2的外侧，密封伸缩套2套装在上联设备出料口 7和出料口法兰8的外侧，密封伸缩套2的端面内孔内径比上联设备出料口 7的外径大l_2mm、套内孔内径比出料口法兰8的外径小l_2mm，以便于密封时的升降移动，升降范围为0~100mm，其中有20mm弹性变量以弥补设备安装误差，定位挡板6焊接固定在上联设备出料口 7的外侧，复位弹簧4挂在下弹簧挂钩3和上弹簧挂钩5之间。属于下联设备的有电磁强力吸盘1、进料口法兰11、下联设备进料口 12 ;连接关系是电磁强力吸盘1加工成圆环形安装在下联设备进料口 12外侧、紧贴进料口法兰11下部，其吸持力超强，最大可达16kg/cm2 ;在密封伸缩套2下端内侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15°，同样，进料口法兰11的外侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15°，目的一是密封伸缩套2与进料口法兰11密封时对中位置准确无误；二是进料口法兰11的上端面，如残留有耐火材料，上联设备在水平移动过程中，密封圈9将把残留的耐火材料沿着长斜倒角刮落，从而保证密封效果；另，密封圈9的外径尺寸比出料口法兰11的外径尺寸小2-3 mm,给残留的耐火材料留有密封时的储存位置，使其密封伸缩套2上移后，残留的耐火材料沿着长斜倒角落下。如图2所示，是本技术的上联设备移动时与下联设备进料口 12未对准时组成结构示意图，箭头为移动方向。如图3所示，是本技术的上联设备出料口 7和下联设备进料口 12对准后未密封时组成结构示意图，出料口法兰8和进料口法兰11的对准后上下距离约为50 mm，为保证密封效果、以及上联设备水平移动过程中与下联设备不发生干涉，将固定在出料口法兰8端面上的密封圈9的上下距离设置为为47 mm，使得出料口法兰8和进料口法兰11的对准后，上联设备的密封圈9和下联设备的进料口法兰11之间距离约为3 mm，密封圈9的材质选用耐磨硅橡胶，既可以保证密封效果，由此可以保证上联设备在水平移动过程中与下联设备不发生干涉现象。实施例:电磁强力吸盘1通电，通电后使其内部线圈因通电产生磁力，经过导磁面板，将密封伸缩套2向下移动紧紧吸住，密封伸缩套2长斜倒角与进料口法兰11长斜倒角对中，并且紧密接触，实现密封，耐火材料由上联设备进入到下联设备，进料结束后，电磁强力吸盘1断电，使其通电线圈断电，磁力消失实现退磁，密封伸缩套2在复位弹簧4的弹力作用下、向上移动复位，结束密封。【主权项】1.一种破碎生产线进出料口的电磁强力吸盘密封伸缩套，其特征在于:驱动方式上采用电磁强力吸盘吸附密封伸缩套的工作方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎生产线进出料口的电磁强力吸盘密封伸缩套，其特征在于：驱动方式上采用电磁强力吸盘吸附密封伸缩套的工作方式，上弹簧挂钩焊接固定在定位挡板的外侧，下弹簧挂钩焊接固定在密封伸缩套的外侧，密封伸缩套套装在上联设备出料口和出料口法兰的外侧，密封伸缩套的端面内孔内径比上联设备出料口的外径大1‑2mm、套内孔内径比出料口法兰的外径小1‑2mm，定位挡板焊接固定在上联设备出料口的外侧，复位弹簧挂在下弹簧挂钩和上弹簧挂钩之间；电磁强力吸盘加工成圆环形安装在下联设备进料口外侧、紧贴进料口法兰下部，在密封伸缩套下端内侧加工有60 mm长斜倒角，进料口法兰的外侧加工有60 mm长斜倒角，倒角角度与轴线夹角为15º。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，常少文，马桂红，王连波，马琳，魏士博，
申请(专利权)人：鞍山市永恒特种耐火材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21