一种复合材料成型设备制造技术

本发明专利技术涉及一种复合材料成型设备，包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架设置在第二支撑架左侧，所述第一支撑架、第二支撑架之间固定连接有横梁，且所述横梁固定连接在第一支撑架、第二支撑架顶部，所述第一支撑架、第二支撑架通过加强杆固定连接有支撑台，所述支撑台底部固定连接有支撑脚，所述支撑台顶部固定连接有冲压模具台，所述冲压模具台右侧设有涂匀装置，所述第一支撑架右端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右端固定连接有储胶盒，整体设备方便均匀涂抹胶水，便于胶水的快干，提高了复合板材生产的自动化程度，方便成型板材后的卸料，提高了生产效率。

A composite material forming equipment

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料成型设备
本专利技术涉及一种复合材料成型设备，属于成型设备

技术介绍
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类，但复合材料的制作比较困难，因此需要一种特殊的全自动复合材料成型设备，但随着科学技术的发展，复合材料成型设备的种类也越来越多，功能也越来越强大，给人们带来的帮助也越来越多，其中高程度的自动化技术尤为重要，但现有的全自动复合材料成型设备，通常在加工过程中，不能实现高程度的自动化操作，还需要较高的人力成本，成型设备的工作效率较低，操作的便捷性能低，部分成型设备还缺少了保护装置，工作人员在操作成型设备的过程中存在这一些安全隐患，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，而且给人们带来的帮助较少，同时在生产板材时粘合胶涂抹操作较为麻烦，板材成型时不容易卸料，所以，如何设计一种复合材料成型设备，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种复合材料成型设备，方便均匀涂抹胶水，便于胶水的快干，提高了复合板材生产的自动化程度，方便成型板材后的卸料，提高了生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：一种复合材料成型设备，包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架设置在第二支撑架左侧，所述第一支撑架、第二支撑架之间固定连接有横梁，且所述横梁固定连接在第一支撑架、第二支撑架顶部，所述第一支撑架、第二支撑架通过加强杆固定连接有支撑台，所述支撑台底部固定连接有支撑脚，所述支撑台顶部固定连接有冲压模具台，所述冲压模具台右侧设有涂匀装置，所述第一支撑架右端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右端固定连接有储胶盒，所述储胶盒底部固定连接有涂胶头，所述横梁底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸底部固定连接有冲压头，所述冲压头上设有红外线传感器，所述第一支撑架上固定连接有声光报警器，所述第二支撑架右端固定连接有控制器，所述控制器通过导线分别连接第一液压缸、第二液压缸、涂匀装置、红外线传感器、声光报警器，所述冲压模具台由板材放置槽、卸料挡板、直线电机构成，所述卸料挡板设置在板材放置槽一侧，所述卸料挡板通过连接杆固定连接直线电机，所述涂匀装置由电机盒、转盘、第一支架、第二支架、第三液压缸、匀胶板构成，所述转盘活动连接在电机盒顶部，所述第一支架固定连接在转盘顶部，所述第二支架固定连接在第一支架顶部，且所述第二支架呈水平设置，所述第三液压缸固定连接在第二支架左端，所述匀胶板固定连接在第三液压缸的输出端。进一步而言，所述支撑脚底部固定连接有磨砂块。进一步而言，所述储胶盒内设有胶水，所述涂胶头底部设有密封盖。进一步而言，所述支撑台由依次从上到下设置的第一支撑板、弹簧、第二支撑板、橡胶垫构成。进一步而言，所述电机盒内设有旋转电机，且所述旋转电机通过导线连接控制器。进一步而言，所述旋转电机的输出端固定连接转盘。进一步而言，所述匀胶板底部固定连接有电热板，且所述电热板通过导线连接控制器。进一步而言，所述直线电机通过导线连接控制器。进一步而言，所述红外线传感器的型号为D203S人体红外感应器。本专利技术有益效果：一种复合材料成型设备，在使用时首先将单层板材放置在板材放置槽内，利用第二液压缸驱动第一伸缩杆移动至板材上方，打开涂胶头对板材进行涂抹胶水，然后通过旋转电机驱动转盘转动，利用第三液压缸驱动匀胶板向下运动将胶水涂抹均匀，通过电热板对胶水进行加热，然后利用板材进行冷却复合，实现了胶水的快干，进而通过第一液压缸驱动冲压头向下运动将多层板材压实实现了板材的复合生产，利用红外线传感器可以感应冲压头下方是否有人，并利用声光报警器进行报警提醒，提高了设备的安全性，通过直线电机驱动连接杆带动卸料挡板运动推动成型后的板材离开冲压模具台，方便成型板材的卸料，整体设备方便均匀涂抹胶水，便于胶水的快干，提高了复合板材生产的自动化程度，方便成型板材后的卸料，提高了生产效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1是本专利技术一种复合材料成型设备结构图。图2是本专利技术一种复合材料成型设备支撑台内部结构图。图3是本专利技术一种复合材料成型设备涂匀装置结构图。图4是本专利技术一种复合材料成型设备冲压模具台结构图。图中标号：1、第一支撑架；2、第二支撑架；3、横梁；4、支撑台；5、加强杆；6、支撑脚；7、冲压模具台；8、涂匀装置；9、第一液压缸；10、第一伸缩杆；11、储胶盒；12、涂胶头；13、第二液压缸；14、冲压头；15、红外线传感器；16、声光报警器；17、控制器；18、第一支撑板；19、弹簧；20、第二支撑板；21、橡胶垫；22、电机盒；23、旋转电机；24、转盘；25、第一支架；26、第二支架；27、第三液压缸；28、匀胶板；29、电热板；30、板材放置槽；31、直线电机；32、连接杆；33、卸料挡板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本专利技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本专利技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，一种复合材料成型设备，包括第一支撑架1、第二支撑架2，所述第一支撑架1设置在第二支撑架2左侧，所述第一支撑架1、第二支撑架2之间固定连接有横梁3，且所述横梁3固定连接在第一支撑架1、第二支撑架2顶部，所述第一支撑架1、第二支撑架2通过加强杆5固定连接有支撑台4，所述支撑台4底部固定连接有支撑脚6，所述支撑台4顶部固定连接有冲压模具台7，用于放置待复合的板材和冲压，所述冲压模具台7右侧设有涂匀装置8，所述第一支撑架1右端固定连接有第一液压缸9，所述第一液压缸9输出端固定连接有第一伸缩杆10，所述第一伸缩杆10右端固定连接有储胶盒11，所述储胶盒11底部固定连接有涂胶头12，所述横梁3底部固定连接有第二液压缸13，所述第二液压缸13底部固定连接有冲压头14，所述冲压头14上设有红外线传感器15，所述第一支撑架1上固定连接有声光报警器16，通过第一液压缸9驱动冲压头14向下运动将多层板材压实实现了板材的复合生产，利用红外线传感器15可以感应冲压头14下方是否有人，并利用声光报警器16进行报警提醒，提高了设备的安全性，所述第二支撑架2右端固定连接有控制器17，所述控制器17通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料成型设备，包括第一支撑架（1）、第二支撑架（2），其特征在于：所述第一支撑架（1）右端固定连接有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）输出端固定连接有第一伸缩杆（10），所述第一支撑架（1）上固定连接有声光报警器（16），所述第二支撑架（2）右端固定连接有控制器（17），所述控制器（17）通过导线分别连接第一液压缸（9）、第二液压缸（13）、涂匀装置（8）、红外线传感器（15）、声光报警器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型设备，包括第一支撑架（1）、第二支撑架（2），其特征在于：所述第一支撑架（1）右端固定连接有第一液压缸（9），所述第一液压缸（9）输出端固定连接有第一伸缩杆（10），所述第一支撑架（1）上固定连接有声光报警器（16），所述第二支撑架（2）右端固定连接有控制器（17），所述控制器（17）通过导线分别连接第一液压缸（9）、第二液压缸（13）、涂匀装置（8）、红外线传感器（15）、声光报警器（16）。


2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型设备，其特征在于：所述第一支撑架（1）设置在第二支撑架（2）左侧，所述第一支撑架（1）、第二支撑架（2）之间固定连接有横梁（3），且所述横梁（3）固定连接在第一支撑架（1）、第二支撑架（2）顶部，所述第一支撑架（1）、第二支撑架（2）通过加强杆（5）固定连接有支撑台（4），所述支撑台（4）底部固定连接有支撑脚（6），所述支撑台（4）顶部固定连接有冲压模具台（7），所述冲压模具台（7）右侧设有涂匀装置（8），所述第一伸缩杆（10）右端固定连接有储胶盒（11），所述储胶盒（11）底部固定连接有涂胶头（12），所述横梁（3）底部固定连接有第二液压缸（13），所述第二液压缸（13）底部固定连接有冲压头（14），所述冲压头（14）上设有红外线传感器（15）。


3.根据权利要求2所述的一种复合材料成型设备，其特征在于：所述冲压模具台（7）由板材放置槽（30）、卸料挡板（33）、直线电机（31）构成，所述卸料挡板（33）设置在板材放置槽（30）一侧，所述卸料挡板（33）通过连接杆（32）固定连接直线电机（31），所述涂匀装置（8）由电机盒（22）、转...

【专利技术属性】
技术研发人员：户玉珠，
申请(专利权)人：户玉珠，
类型：发明
国别省市：安徽;34