管或棒料的成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管或棒料的成型设备。本管或棒料的成型设备包括固定台，在固定台上设有呈长条状的耐高温箱体，在耐高温箱体内设有沿着耐高温箱体轴向中心设置的耐高温熔箱且在耐高温熔箱内设有沿着耐高温熔箱轴向设置的熔沟，在耐高温熔箱的外围套设有铜管和缠绕在铜管上的加热丝，铜管的外壁与耐高温箱体的内壁之间形成环形腔室且在环形腔室内填充有石英砂，在耐高温熔箱的另一端连接有耐高温溶液出液管，在耐高温溶液出液管的出液端连接有成型模具且成型模具能够使溶液成型成管或棒料，本成型设备还包括水平设置的牵引杆，在牵引杆的前端连接有凹凸配合连接结构且牵引杆的前端通过凹凸配合连接结构与所述成型模具内的管或棒料轴向固定连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于成型机械
，尤其涉及一种管或棒料的成型设备。
技术介绍
管或棒料的成型一般通过成型设备进行。成型设备其在熔炼后将熔炼液体输送至模具中进行成型。目前的成型设备其熔炼结构复杂，其次，整台设备的结构较为复杂且造价较高，同时拉管或者棒料其质量不稳定，实用性较差。例如，中国专利文献公开了一种复合管用拉管装置[申请号：CN200520050811.9]，主要特点在于设有两排并行的工作道，快速锁紧装置及拉杆组，将内外管同时夹紧至内外模内一次组合成型。全自动的卸料机构，闭环式传动系统，将不同管径、不同材质的管子一次复合成型。劳动强度小，节省能源，工序少，成本低。上述的方案虽然具有上述的诸多优点，但是，这种方案并未解决上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，实用性更强的管或棒料的成型设备。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本管或棒料的成型设备包括固定台，在固定台上设有呈长条状的耐高温箱体，在耐高温箱体内设有沿着耐高温箱体轴向中心设置的耐高温熔箱且在耐高温熔箱内设有沿着耐高温熔箱轴向设置的熔沟，在耐高温熔箱的外围套设有铜管和缠绕在铜管上的加热丝，铜管的外壁与耐高温箱体的内壁之间形成环形腔室且在环形腔室内填充有石英砂，在耐高温箱体的一端设有原材料进料机构，在铜管一端设有与原材料进料机构连通的第一进料口，在耐高温熔箱一端设有与第一进料口连通的第二进料口，在耐高温熔箱的另一端连接有耐高温溶液出液管，在固定台上设有能够将所述的耐高温溶液出液管阻断的耐高温阻挡阀，在耐高温溶液出液管的出液端连接有成型模具且成型模具能够使溶液成型成管或棒料，在成型模具外壁设有结晶器，本成型设备还包括水平设置的牵引杆，在牵引杆的前端连接有凹凸配合连接结构且牵引杆的前端通过凹凸配合连接结构与所述成型模具内的管或棒料轴向固定连接。在上述的管或棒料的成型设备中，所述的耐高温溶液出液管一端连接在耐高温熔箱的另一端，耐高温溶液出液管的另一端穿出至耐高温箱体，在耐高温溶液出液管穿出至耐高温箱体的一端套设有耐高温防护套。在上述的管或棒料的成型设备中，所述的原材料进料机构包括由耐火砖砌成且上端具有敞口的进料斗。在上述的管或棒料的成型设备中，所述的凹凸配合连接结构包括燕尾槽或者燕尾体中的任意一种。在上述的管或棒料的成型设备中，所述的牵引杆设置在牵引机架上，在牵引机架上设有两组对称设置且与所述的牵引杆转动连接的导向轮。在上述的管或棒料的成型设备中，结晶器对成型模具内的管或棒料冷却5-10秒且所述的牵引杆拉动所述的管或棒料向外行走7毫米。在上述的管或棒料的成型设备中，所述的耐高温溶液出液管进液端连接有耐高温拨料轮，所述的耐高温拨料轮与伺服电机连接。在上述的管或棒料的成型设备中，所述的耐高温熔箱上设有向铜管轴向中心吹风的吹风机构。在上述的管或棒料的成型设备中，所述的吹风机构包括设置在耐高温熔箱底部的若干第一吹风电机，在耐高温熔箱的侧壁设有若干第二吹风电机。在上述的管或棒料的成型设备中，所述的固定台上设有套设在耐高温防护套外围的保温管。与现有的技术相比，本管或棒料的成型设备的优点在于：1、结构简单且易于制造，制造成本低。2、能够实现便捷的牵拉，生产效率较高。3、耐高温熔箱结合铜管和加热丝的结构，能够实现管或棒料的质量稳定性，实用性更强。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图2是本技术提供的铜管和加热丝的结构示意图。图3是本技术提供的牵引机架和导向轮的结构示意图。图4是本技术提供的优化结构示意图。图中，固定台1、耐高温阻挡阀11、保温管12、耐高温箱体2、耐高温熔箱3、熔沟31、第二进料口32、耐高温溶液出液管33、耐高温拨料轮33a、耐高温防护套34、第一吹风电机35、第二吹风电机36、铜管4、加热丝41、石英砂42、第一进料口43、原材料进料机构5、成型模具6、结晶器61、牵引杆7、凹凸配合连接结构71、牵引机架72、导向轮73。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-4所示，本管或棒料的成型设备包括固定台1，固定台1底部设有若干支撑脚。在固定台1上设有呈长条状的耐高温箱体2，耐高温箱体2横向截面呈矩形或者圆形。在耐高温箱体2内设有沿着耐高温箱体2轴向中心设置的耐高温熔箱3且在耐高温熔箱3内设有沿着耐高温熔箱3轴向设置的熔沟31，耐高温熔箱3横向截面呈圆形且在耐高温熔箱3内壁设有螺旋导流叶片。能够使液体平顺流动。在耐高温熔箱3的外围套设有铜管4和缠绕在铜管4上的加热丝41，加热丝41能够产生磁场从而能够迫使熔沟31内的液体进行流动，铜管4的外壁与耐高温箱体2的内壁之间形成环形腔室且在环形腔室内填充有石英砂42，石英砂42能够避免由于高温的影响而使耐高温箱体2被熔化。在耐高温箱体2的一端设有原材料进料机构5，该原材料进料机构5包括由耐火砖砌成且上端具有敞口的进料斗。进料斗的出料口为锥形出料口。在铜管4一端设有与原材料进料机构5连通的第一进料口43，在耐高温熔箱3一端设有与第一进料口43连通的第二进料口32，在耐高温熔箱3的另一端连接有耐高温溶液出液管33，该耐高温溶液出液管33一端连接在耐高温熔箱3的另一端，耐高温溶液出液管33的另一端穿出至耐高温箱体2，在耐高温溶液出液管33穿出至耐高温箱体2的一端套设有耐高温防护套34。其次，在固定台1上设有套设在耐高温防护套34外围的保温管12。在固定台1上设有能够将所述的耐高温溶液出液管33阻断的耐高温阻挡阀11，在耐高温溶液出液管33的出液端连接有成型模具6且成型模具6能够使溶液成型成管或棒料，在成型模具6外壁设有结晶器61，本成型设备还包括水平设置的牵引杆7，在牵引杆7的前端连接有凹凸配合连接结构71且牵引杆7的前端通过凹凸配合连接结构71与所述成型模具6内的管或棒料轴向固定连接。结晶器61对成型模具6内的管或棒料冷却5-10秒且所述的牵引杆7拉动所述的管或棒料向外行走7毫米。具体地，本实施例的凹凸配合连接结构71包括燕尾槽或者燕尾体中的任意一种。其次，本实施例的牵引杆7设置在牵引机架72上，在牵引机架72上设有两组对称设置且与所述的牵引杆7转动连接的导向轮73。另外，在耐高温溶液出液管33进液端连接有耐高温拨料轮33a，所述的耐高温拨料轮33a与伺服电机连接。还有，在耐高温熔箱3上设有向铜管4轴向中心吹风的吹风机构。该吹风机构包括设置在耐高温熔箱3底部的若干第一吹风电机35，在耐高温熔箱3的侧壁设有若干第二吹风电机36。本实施例的工作原理如下：原理放入进料斗，然后进入至耐高温熔箱3进行熔化，熔化后的金属液体从耐高温熔箱3的一端流向耐高温熔箱3的另一端，然后从耐高温溶液出液管33排出并进入至成型模具6内，当结晶器61对成型模具6内的管或棒料冷却5-10秒且所述的牵引杆7拉动所述的管或棒料向外行走7毫米。其次，牵引杆7的前端插于成型模具6内，即牵引杆7的前端凹凸配合连接结构71插于刚成型的管或棒料中，当结晶器61对成型模具6内的管或棒料冷却后，即实现轴向连接，便于后的牵拉。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管或棒料的成型设备，包括固定台(1)，其特征在于，所述的固定台(1)上设有呈长条状的耐高温箱体(2)，在耐高温箱体(2)内设有沿着耐高温箱体(2)轴向中心设置的耐高温熔箱(3)且在耐高温熔箱(3)内设有沿着耐高温熔箱(3)轴向设置的熔沟(31)，在耐高温熔箱(3)的外围套设有铜管(4)和缠绕在铜管(4)上的加热丝(41)，铜管(4)的外壁与耐高温箱体(2)的内壁之间形成环形腔室且在环形腔室内填充有石英砂(42)，在耐高温箱体(2)的一端设有原材料进料机构(5)，在铜管(4)一端设有与原材料进料机构(5)连通的第一进料口(43)，在耐高温熔箱(3)一端设有与第一进料口(43)连通的第二进料口(32)，在耐高温熔箱(3)的另一端连接有耐高温溶液出液管(33)，在固定台(1)上设有能够将所述的耐高温溶液出液管(33)阻断的耐高温阻挡阀(11)，在耐高温溶液出液管(33)的出液端连接有成型模具(6)且成型模具(6)能够使溶液成型成管或棒料，在成型模具(6)外壁设有结晶器(61)，本成型设备还包括水平设置的牵引杆(7)，在牵引杆(7)的前端连接有凹凸配合连接结构(71)且牵引杆(7)的前端通过凹凸配合连接结构(71)与所述成型模具(6)内的管或棒料轴向固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种管或棒料的成型设备，包括固定台(1)，其特征在于，所述的固定台(1)上设有呈长条状的耐高温箱体(2)，在耐高温箱体(2)内设有沿着耐高温箱体(2)轴向中心设置的耐高温熔箱(3)且在耐高温熔箱(3)内设有沿着耐高温熔箱(3)轴向设置的熔沟(31)，在耐高温熔箱(3)的外围套设有铜管(4)和缠绕在铜管(4)上的加热丝(41)，铜管(4)的外壁与耐高温箱体(2)的内壁之间形成环形腔室且在环形腔室内填充有石英砂(42)，在耐高温箱体(2)的一端设有原材料进料机构(5)，在铜管(4)一端设有与原材料进料机构(5)连通的第一进料口(43)，在耐高温熔箱(3)一端设有与第一进料口(43)连通的第二进料口(32)，在耐高温熔箱(3)的另一端连接有耐高温溶液出液管(33)，在固定台(1)上设有能够将所述的耐高温溶液出液管(33)阻断的耐高温阻挡阀(11)，在耐高温溶液出液管(33)的出液端连接有成型模具(6)且成型模具(6)能够使溶液成型成管或棒料，在成型模具(6)外壁设有结晶器(61)，本成型设备还包括水平设置的牵引杆(7)，在牵引杆(7)的前端连接有凹凸配合连接结构(71)且牵引杆(7)的前端通过凹凸配合连接结构(71)与所述成型模具(6)内的管或棒料轴向固定连接。2.根据权利要求1所述的管或棒料的成型设备，其特征在于，所述的耐高温溶液出液管(33)一端连接在耐高温熔箱(3)的另一端，耐高温溶液出液管(33)的另一端穿出至耐高温箱体(2)，在耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾永春，
申请(专利权)人：嘉善百润机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33