【技术实现步骤摘要】
一种石板材自动化取料方法
本专利技术涉及石材加工
，具体涉及一种石板材自动化取料方法。
技术介绍
石料板材在实际生产过程中，首先将条状坯料进行切割，采用线切割刀具首先将条状坯料沿竖直方向切割成多个单元板状坯料，多个单元板状坯料之间构成线切割设备切割成的缝隙。线切割设备切割完毕后，通过人工方式实施对单元板状坯料与坯底连接处的锤打，而后两个操作人员通过夹具将单元板状坯料与坯底连接处的断裂位置扯断，从而实现对单元板状坯料与坯底的分离，上述操作方式需要至少两名操作人员的密切协调配合能够可靠的将单元板状坯料取下，操作过程中极为复杂且操作极为不便，而且很容易造成单元板状坯料的破碎。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石板材自动化取料方法，能够有效将单元板状坯料从坯底上取下，提高石板材的取料效率。本专利技术采取的技术方案具体如下。种石板材自动化取料方法，该方法包括如下步骤：第一步、利用线切割设备将坯料按照切割面竖直的方式切割完毕后，放置在支撑方木上；第二步、在支撑方木两侧布置...
【技术保护点】
1.一种石板材自动化取料方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：/n第一步、利用线切割设备将坯料按照切割面竖直的方式切割完毕后，放置在支撑方木上；/n第二步、在支撑方木两侧布置石板材取料设备，石板材取料设备的移动架（10）布置在切割后的坯料长度方向两侧；/n第三步、通过转动移动丝杆（24），使得取料机架（20）沿着移动架（10）的长度方向移动，并且使得取料机架（20）上的锤头（30）与石板材一侧面抵靠；/n第四步、启动升降油缸（54），使得升降横梁（512）下降，并且使得插接楔块（51）插置在相邻石板材的缝隙内；/n第五步、启动动力机构，使得驱动辊（36）转动，驱动辊（36）...
【技术特征摘要】
1.一种石板材自动化取料方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
第一步、利用线切割设备将坯料按照切割面竖直的方式切割完毕后，放置在支撑方木上；
第二步、在支撑方木两侧布置石板材取料设备，石板材取料设备的移动架（10）布置在切割后的坯料长度方向两侧；
第三步、通过转动移动丝杆（24），使得取料机架（20）沿着移动架（10）的长度方向移动，并且使得取料机架（20）上的锤头（30）与石板材一侧面抵靠；
第四步、启动升降油缸（54），使得升降横梁（512）下降，并且使得插接楔块（51）插置在相邻石板材的缝隙内；
第五步、启动动力机构，使得驱动辊（36）转动，驱动辊（36）连动锤击横辊（34）上的锤击拨杆（341）摆动，以实现对锤头（30）的拉伸操作，当锤击拨杆（341）杆端的拨动滚轮（342）与锤击框架（311）内转动式设置的锤击滚轮（312）抵靠时，实现对锤击弹簧（33），当锤击拨杆（341）杆端的拨动滚轮（342）与锤击框架（311）内转动式设置的锤击滚轮（312）分离时，在锤击弹簧（33）复位力下，使得锤头（30）实施对石板材一侧面的锤击操作；
第六步、启动动力单元使得取料辊（40）摆动，并且使得取料辊（40）上的撞击杆（41）与石板材一侧面抵靠，使得石板材朝向相邻的石板材靠近；
第七步、启动平移油缸（56），使得插接楔块（51）朝向取料机架（20）移动方向相反的方向移动，掰断的石板材倾斜扳倒至取料杆（412）上的滑料滚轮（421）及撞击杆（41）上的撞击滚轮（411）构成的承托面上，取料辊（40）摆动，将卸载下来的石板材滑落至导出带（43）上并导出；第八步，重复步骤第三步至第七步，直至整个坯料上的石板材全部取出。
2.根据权利要求1所述的石板材自动化取料方法，其特征在于：所述锤击机构连动锤头（30）沿着取料机架（20）长度方向移动，且多个锤头（301）呈现顺序锤击动作。
3.根据权利要求2所述的石板材自动化取料方法，其特征在于：所述锤头（30）整体呈杆状且杆长方向水平，所述锤头（30）长度方向与移动架（10）的长度方向平行，所述锤头（30）的一端设置有延伸杆（31），所述延伸杆（311）滑动式设置在活动支架（32）上，所述锤头（30）的滑动方向与移动架（10）的长度方向平行，所述延伸杆（31）上套设有锤击弹簧（33），所述锤击弹簧（33）的两端分别与锤头（30）及活动支架（32）抵靠。
4.根据权利要求3所述的石板材自动化取料方法，其特征在于：所述延伸杆（31）的杆端设置有驱动锤击框架（311），所述锤击机构包括锤击横辊（34），所述锤击横辊（34）水平且与移动架（10）的长度方向垂直，所述锤击横辊（34）辊身上间隔设置有锤击拨杆（341），所述锤击拨杆（341）与锤击框...
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