建筑用弧形石材加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种建筑用弧形石材加工系统，包括石材板下料装置，石材板下料装置的出口位置设置有石板材堆料机构，石板材堆料机构用于将石板材码叠整齐，石板材堆料机构的旁侧设置有侧边切割机构，侧边切割机构用于将石板材的一侧切割平齐，石板材堆料机构的出口位置设置有石材板导出机构，石材板导出机构用于将石材分离并且导送至存料架内，弧形石材板通过线切割设备切割完成后，通过石材板下料装置实施下料，而后导出的弧形石材板导出至石材板堆料机构内，通过侧边切割机构实施对弧形石材板一侧的切割操作，使得弧形石材板一侧保持平直的状态，利用石材板导出机构将弧形石材板导出，并且位于存料架上码叠，进而完成对石材板的进一步加工。

【技术实现步骤摘要】
建筑用弧形石材加工系统
本专利技术涉及石材加工
，具体涉及一种建筑用弧形石材加工系统。
技术介绍
弧形装饰石材在市场上有广泛应用，譬如在公共大型建筑的大堂内主支撑柱等建筑上，为提高美观度，会采用弧形石材进行包覆，能够有效提高美观度的同时，还能起到避免支撑柱上的棱角造成人员伤害的作用，上述的弧形石板材在实际加工时，一般将整块的基材通过线切割设备切割成多个，线切割设备在实施对基材切割过程中，切割设备的切割线按照基材的宽度方向布置，沿着基材的高度方向切割出一条弧形的缝隙，并且随着切割设备的移动，从而使得基材沿着长度方向切割出多个缝隙，相邻缝隙之间即可形成弧形石板材，而后通过人工敲击的方式，即可将弧形石板材与基材的结合位置锤断，实现对弧形石板材的分离，弧形石板材取下后，利用后续的线切割设备实施对弧形石板材锤断位置的进行以切割操作，使得弧形石板材的锤断位置保持平直，进而完成对弧形石板材的进一步加工，加工完毕后，为实施对石板材的转运，需要将石板材逐个的吊送至存料架上，从而完成对弧形石材板的存放及转运，上述石材的后续加工过程中，始终存在着加工效率低下的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑用弧形石材加工系统，其特征在于：包括石材板下料装置（10），所述石材板下料装置（10）的出口位置设置有石板材堆料机构（20），所述石板材堆料机构（20）用于将石板材码叠整齐，所述石板材堆料机构（20）的旁侧设置有侧边切割机构（30），所述侧边切割机构（30）用于将石板材的一侧切割平齐，所述石板材堆料机构（20）的出口位置设置有石材板导出机构（40），所述石材板导出机构（40）用于将石材分离并且导送至存料架（50）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑用弧形石材加工系统，其特征在于：包括石材板下料装置（10），所述石材板下料装置（10）的出口位置设置有石板材堆料机构（20），所述石板材堆料机构（20）用于将石板材码叠整齐，所述石板材堆料机构（20）的旁侧设置有侧边切割机构（30），所述侧边切割机构（30）用于将石板材的一侧切割平齐，所述石板材堆料机构（20）的出口位置设置有石材板导出机构（40），所述石材板导出机构（40）用于将石材分离并且导送至存料架（50）内。


2.根据权利要求1所述的建筑用弧形石材加工系统，其特征在于：所述石材板下料装置（10）包括下料辊（11），所述下料辊（11）卧式布置，所述下料辊（11）上设置有用于支撑弧形石板材的下料臂（12），所述下料臂（12）沿着吓料辊（11）的径向方向布置，所述下料臂（12）沿着下料辊（11）长度方向间隔设置多个，驱动机构驱动下料辊（11）转动且将石材板转运至接料带（13）上，所述接料带（13）两侧设置有接料板（14），所述接料板（14）用于实施对弧形石板材的承接操作；
所述接料板（14）上设置有滑料架（141），所述滑料架（141）沿着接料板（14）长度方向构成滑动配合，所述滑料架（141）设置在下料辊（11）两端旁侧位置，所述接料板（14）倾斜布置，所述滑料架（141）沿着接料板（14）长度方向布置；
所述接料板（14）外侧设置有赶料杆（15），所述赶料杆（15）整体呈弧形机构且铰接设置在赶料滑块（151）上，所述赶料杆（15）的铰接轴水平且与接料带（13）垂直布置，所述赶料杆（15）上套设有扭簧，所述扭簧使得赶料杆（15）处在竖直及水平的两种状态，所述赶料杆（15）与赶料滑块（151）的结合位置设置有限位部，所述限位部使得赶料杆（15）处在竖直状态。


3.根据权利要求2所述的建筑用弧形石材加工系统，其特征在于：所述接料板（14）的出口设置有接料弧板（16），所述接料弧板（16）的轮缘与弧形石材板的端面轮廓吻合，所述接料弧板（16）周向方向设置有缝隙，所述缝隙内设置有调整滚轮（161），所述调整滚轮（161）的轮芯水平且与接料弧板（16）长度方向垂直，所述调整滚轮（161）的轮架与升降机构连接，升降机构驱动调整滚轮（161）的上端轮缘伸出或伸入缝隙且与弧形石材板外侧板面抵靠或分离；
所述调整滚轮（161）的下端设置有升降圈（162），所述升降圈（162）竖直滑动设置在接料弧板（16）的缝隙内，所述升降圈（162）上设置有升降滚轮（163），所述升降滚轮（163）轮芯水平且与升降楔块（164）抵靠，所述升降楔块（164）与升降油缸（165）的活塞杆连接，所述升降油缸（165）的活塞杆水平且连动升降圈（162）升降；
所述接料弧板（16）的旁侧设置有堆料辊（17），所述堆料辊（17）水平且沿着接料弧板（16）长度方向布置，所述接料弧板（16）上设置有缺口（166），所述堆料辊（17）上设置有接料板（171），所述接料板（171）沿着堆料辊（17）长度方向间隔布置，所述接料板（171）与缺口（166）形成避让且将弧形石板材推送至石板材堆料机构（20）上，所述堆料辊（17）的一端设置有堆料连杆（170），所述堆料连杆（170）与堆料油缸（172）的活塞杆铰接，所述堆料油缸（172）的活塞杆铰接轴水平且与堆料辊（17）平行布置；
所述堆料辊（17）的两端转动式设置在机架（173）上，所述机架（173）滑动式设置在推料轨道（174）上，所述推料轨道（174）上设置有推料油缸（175），所述推料油缸（175）的活塞杆水平且与推料轨道（174）平行布置。


4.根据权利要求3所述的建筑用弧形石材加工系统，其特征在于：所述石板材堆料机构（20）包括堆料架（21），所述凸块沿着堆料架（21）的长度方向构成滑动配合，所述凸块（22）用于支撑弧形石材板且使得开口倾斜向下；
所述堆料架（21）上设置有轨道（211），所述凸块（22）的下端与轨道（211）构成滑动配合，所述堆料架（21）靠近堆料辊（17）的一侧设置有限位凸块（23），所述限位凸块（23）的一端铰接设置在堆料架（21）上，所述限位凸块（23）的铰接轴水平且与轨道（211）垂直，所述铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧使得限位凸块（23）的上端凸伸出堆料架（21）的上架面，所述限位凸块（23）实施对弧形石板材下端的阻挡，所述限位凸块（23）的内侧设置成竖直面，所述竖直面实施对弧形石材板下端的限位抵靠。


5.根据权利要求4所述的建筑用弧形石材加工系统，其特征在于：所述凸块（22）的一端设置有滑杆（221），所述滑杆（221）与轨道（211）构成滑动配合，所述滑杆（221）的杆端与机架板（222）构成水平方向的滑动配合，所述滑杆（221）的杆端伸出机架板（222）设置成“T”形，所述滑杆（221）上套设有挤压弹簧（223），所述挤压弹簧（223）的两端分别与机架板（222）及凸块（22）的一侧抵靠；
所述凸块（22）上设置有驱动螺母（224），所述驱动螺母（224）上设置有驱动丝杆（225），所述驱动丝杆（225）水平且与滑杆（221）平行布置，所述机架板（222）上设置有驱动电机（226），所述驱动电机（226）与驱动丝杆（225）连接；
所述凸块（22）的一端铰接设置在滑动座（227）上，所述滑动座（227）滑动设置在轨道（211）上，所述凸块（22）的铰接轴水平且与轨道（211）垂直布置，所述驱动螺母（224）设置在滑动座（227）上，所述滑动座（227）上设置有抬举油缸（228），所述抬...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兰芳，辛冬群，
申请(专利权)人：王兰芳，
类型：发明
国别省市：安徽;34