一种玻璃自动化磨边加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃自动化磨边加工设备，包括底座、吸附模块、切割模块和玻璃，底座的上方设置有吸附模块，吸附模块的上方设置有玻璃，玻璃的侧面设置有切割模块。本发明专利技术通过设置切割模块，可以调节需要倒角，从而来加工不同要求的玻璃，进而提高了装置的柔性加工程度，通过采用吸附模块，可以将玻璃稳稳的吸附在运动滑板的上表面来代替夹具，从而解决夹具可能导致玻璃边缘破损的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动化磨边加工设备
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种玻璃自动化磨边加工设备。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。玻璃虽然具备多种用处，但是玻璃在加工时非常容易出现报废的现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃自动化磨边加工设备，解决了玻璃在加工时非常容易出现报废的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃自动化磨边加工设备，包括底座、吸附模块、切割模块和玻璃，所述底座的上方设置有吸附模块，吸附模块的上方设置有玻璃，玻璃的侧面设置有切割模块。所述的吸附模块包括保压腔、保压腔支架、保压电机支架、保压电机、输压管、输压连接块、运动型架、运动滑板、导向杆、驱动齿轮、驱动电机支架、驱动电机、驱动主动齿轮、驱动摩擦轮、导向板、摩擦轮支架、驱动电机支架支撑杆、导向杆支架、减压涡轮、涡轮支架、横梁和横梁支撑杆，所述保压电机与底座通过保压电机支架固定连接，所述保压电机的输出轴固定连接有减压涡轮，减压涡轮的外侧设置有保压腔，保压腔与减压涡轮通过涡轮支架转动连接，所述保压腔与底座通过保压腔支架固定连接，所述底座的正上方通过横梁支撑杆固定连接有横梁，横梁的上表面固定连接有运动滑板，运动滑板上表面的中心开设有通孔，通孔的上方设置有运动型架，运动型架的上表面搭接有玻璃，所述运动型架的侧面搭接有导向板，并且导向板与横梁固定连接，所述导向板下表面的中部开设有凹坑，凹坑内设置有驱动摩擦轮，驱动摩擦轮的下表面转动连接有摩擦轮支架，摩擦轮支架与导向板固定连接，所述驱动摩擦轮的下方通过连接轴固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的外表面齿轮连接有驱动主动齿轮，驱动主动齿轮的下方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动主动齿轮固定连接，所述驱动电机的外表面套接有驱动电机支架，驱动电机支架与导向板通过驱动电机支架支撑杆固定连接，所述运动型架下表面的边缘处滑动连接有导向杆，导向杆与运动滑板通过导向杆支架固定连接，所述运动型架中心开孔与保压腔通过输压管和输压连接块固定连接。所述的切割模块包括调节面板、调节面板连接板、固定杆、电机切割轮支架、电机切割轮、连接块、套板、螺母齿轮压板、进给丝杠、调节主动齿轮、调节电机、调节电机支架和螺母齿轮，所述保压电机的上方通过固定杆固定连接有调节面板连接板，调节面板连接板下表面的中部固定连接有调节面板，调节面板上表面的中心处开设有通孔，通孔内滑动连接有进给丝杠，进给丝杠的顶端固定连接有套板，套板的下表面固定连接有连接块，连接块的底端通过电机切割轮支架转动连接有电机切割轮，所述进给丝杠的外表面螺纹连接有螺母齿轮，螺母齿轮的外外表面齿轮连接有调节主动齿轮，调节主动齿轮的上方设置有调节电机，调节电机的输出轴与调节主动齿轮固定连接，所述调节电机与调节面板的下表面通过调节电机支架固定连接，所述螺母齿轮的下表面搭接有螺母齿轮压板，螺母齿轮压板与调节面板的下表面固定连接。优选的，所述横梁为两个，并且两个横梁与运动滑板下表面的前后两侧固定连接，所述横梁支撑杆为四个，并且四个横梁支撑杆固定连接在两个横梁的两端。优选的，所述运动型架的下表面与运动滑板的上表面滑动连接。优选的，所述驱动摩擦轮的外表面与运动型架的侧面转动连接。优选的，所述运动型架下表面的边缘处开设有滑槽，并且所述导向杆与滑槽内壁滑动连接。优选的，所述导向杆的侧面开设有滑槽，并且调节面板与导向杆通过滑槽滑动连接。优选的，所述螺母齿轮压板套接在进给丝杠的外表面。优选的，所述运动型架的外形轮廓与被加工玻璃的外形轮廓相适配。有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种玻璃自动化磨边加工设备，具备以下有益效果：本专利技术通过设置切割模块，可以调节需要倒角，从而来加工不同要求的玻璃，进而提高了装置的柔性加工程度，通过采用吸附模块，可以将玻璃稳稳的吸附在运动滑板的上表面来代替夹具，从而解决夹具可能导致玻璃边缘破损的现象。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术电机切割轮处结构示意图。图3为本专利技术结构示意图之一。图4为本专利技术螺母齿轮处结构示意图。图5为本专利技术结构示意图之一。图6为本专利技术结构示意图之一。图7为本专利技术驱动摩擦轮处结构示意图。图8为本专利技术运动型架结构示意图。图中：1-底座；2-吸附模块；201-保压腔；202-保压腔支架；203-保压电机支架；204-保压电机；205-输压管；206-输压连接块；207-运动型架；208-运动滑板；209-导向杆；210-驱动齿轮；211-驱动电机支架；212-驱动电机；213-驱动主动齿轮；214-驱动摩擦轮；215-导向板；216-摩擦轮支架；217-驱动电机支架支撑杆；218-导向杆支架；219-减压涡轮；220-涡轮支架；221-横梁；222-横梁支撑杆；3-切割模块；301-调节面板；302-调节面板连接板；303-固定杆；304-电机切割轮支架；305-电机切割轮；306-连接块；307-套板；308-螺母齿轮压板；309-进给丝杠；310-调节主动齿轮；311-调节电机；312-调节电机支架；313-螺母齿轮；4-玻璃。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本专利技术提供一种技术方案：一种玻璃自动化磨边加工设备，包括底座1、吸附模块2、切割模块3和玻璃4，底座1的上方设置有吸附模块2，吸附模块2的上方设置有玻璃4，玻璃4的侧面设置有切割模块3。如图1、图3、图5、图6、图7和图8，其中吸附模块2包括保压腔201、保压腔支架202、保压电机支架203、保压电机204、输压管205、输压连接块206、运动型架207、运动滑板208、导向杆209、驱动齿轮210、驱动电机支架211、驱动电机212、驱动主动齿轮213、驱动摩擦轮214、导向板215、摩擦轮支架216、驱动电机支架支撑杆217、导向杆支架218、减压涡轮219、涡轮支架220、横梁221和横梁支撑杆222，保压电机204与底座1通过保压电机支架203固定连接，保压电机204的输出轴固定连接有减压涡轮219，减压涡轮219的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃自动化磨边加工设备，包括底座(1)、吸附模块(2)、切割模块(3)和玻璃(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有吸附模块(2)，吸附模块(2)的上方设置有玻璃(4)，玻璃(4)的侧面设置有切割模块(3)；/n所述的吸附模块包括保压腔201、保压腔支架(202)、保压电机支架(203)、保压电机(204)、输压管(205)、输压连接块(206)、运动型架(207)、运动滑板(208)、导向杆(209)、驱动齿轮(210)、驱动电机支架(211)、驱动电机(212)、驱动主动齿轮(213)、驱动摩擦轮(214)、导向板(215)、摩擦轮支架(216)、驱动电机支架支撑杆(217)、导向杆支架(218)、减压涡轮(219)、涡轮支架(220)、横梁(221)和横梁支撑杆(222)，所述保压电机(204)与底座(1)通过保压电机支架(203)固定连接，所述保压电机(204)的输出轴固定连接有减压涡轮(21)，减压涡轮(219)的外侧设置有保压腔(201)，保压腔(201)与减压涡轮(219)通过涡轮支架(220)转动连接，所述保压腔(201)与底座(1)通过保压腔支架(202)固定连接，所述底座(1)的正上方通过横梁支撑杆(222)固定连接有横梁(221)，横梁(221)的上表面固定连接有运动滑板(208)，运动滑板(208)上表面的中心开设有通孔，通孔的上方设置有运动型架(207)，运动型架(207)的上表面搭接有玻璃(4)，所述运动型架(207)的侧面搭接有导向板(215)，并且导向板(215)与横梁(221)固定连接，所述导向板(215)下表面的中部开设有凹坑，凹坑内设置有驱动摩擦轮(214)，驱动摩擦轮(214)的下表面转动连接有摩擦轮支架(216)，摩擦轮支架(216)与导向板(215)固定连接，所述驱动摩擦轮(214)的下方通过连接轴固定连接有驱动齿轮(210)，驱动齿轮(210)的外表面齿轮连接有驱动主动齿轮(213)，驱动主动齿轮(213)的下方设置有驱动电机(212)，驱动电机(212)的输出轴与驱动主动齿轮(213)固定连接，所述驱动电机(212)的外表面套接有驱动电机支架(211)，驱动电机支架(211)与导向板(215)通过驱动电机支架支撑杆(217)固定连接，所述运动型架(207)下表面的边缘处滑动连接有导向杆(209)，导向杆(209)与运动滑板(208)通过导向杆支架(218)固定连接，所述运动型架(207)中心开孔与保压腔(201)通过输压管(205)和输压连接块(206)固定连接；/n所述的切割模块(3)包括调节面板(301)、调节面板连接板(302)、固定杆(303)、电机切割轮支架(304)、电机切割轮(305)、连接块(306)、套板(307)、螺母齿轮压板(308)、进给丝杠(309)、调节主动齿轮(310)、调节电机(311)、调节电机支架(312)和螺母齿轮(313)，所述保压电机(204)的上方通过固定杆(303)固定连接有调节面板连接板(302)，调节面板连接板(302)下表面的中部固定连接有调节面板(301)，调节面板(301)上表面的中心处开设有通孔，通孔内滑动连接有进给丝杠(309)，进给丝杠(309)的顶端固定连接有套板(307)，套板(307)的下表面固定连接有连接块(306)，连接块(306)的底端通过电机切割轮支架(304)转动连接有电机切割轮(305)，所述进给丝杠(309)的外表面螺纹连接有螺母齿轮(313)，螺母齿轮(313)的外外表面齿轮连接有调节主动齿轮(310)，调节主动齿轮(310)的上方设置有调节电机(311)，调节电机(311)的输出轴与调节主动齿轮(310)固定连接，所述调节电机(311)与调节面板(301)的下表面通过调节电机支架(312)固定连接，所述螺母齿轮(313)的下表面搭接有螺母齿轮压板(308)，螺母齿轮压板(308)与调节面板(301)的下表面固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动化磨边加工设备，包括底座(1)、吸附模块(2)、切割模块(3)和玻璃(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有吸附模块(2)，吸附模块(2)的上方设置有玻璃(4)，玻璃(4)的侧面设置有切割模块(3)；
所述的吸附模块包括保压腔201、保压腔支架(202)、保压电机支架(203)、保压电机(204)、输压管(205)、输压连接块(206)、运动型架(207)、运动滑板(208)、导向杆(209)、驱动齿轮(210)、驱动电机支架(211)、驱动电机(212)、驱动主动齿轮(213)、驱动摩擦轮(214)、导向板(215)、摩擦轮支架(216)、驱动电机支架支撑杆(217)、导向杆支架(218)、减压涡轮(219)、涡轮支架(220)、横梁(221)和横梁支撑杆(222)，所述保压电机(204)与底座(1)通过保压电机支架(203)固定连接，所述保压电机(204)的输出轴固定连接有减压涡轮(21)，减压涡轮(219)的外侧设置有保压腔(201)，保压腔(201)与减压涡轮(219)通过涡轮支架(220)转动连接，所述保压腔(201)与底座(1)通过保压腔支架(202)固定连接，所述底座(1)的正上方通过横梁支撑杆(222)固定连接有横梁(221)，横梁(221)的上表面固定连接有运动滑板(208)，运动滑板(208)上表面的中心开设有通孔，通孔的上方设置有运动型架(207)，运动型架(207)的上表面搭接有玻璃(4)，所述运动型架(207)的侧面搭接有导向板(215)，并且导向板(215)与横梁(221)固定连接，所述导向板(215)下表面的中部开设有凹坑，凹坑内设置有驱动摩擦轮(214)，驱动摩擦轮(214)的下表面转动连接有摩擦轮支架(216)，摩擦轮支架(216)与导向板(215)固定连接，所述驱动摩擦轮(214)的下方通过连接轴固定连接有驱动齿轮(210)，驱动齿轮(210)的外表面齿轮连接有驱动主动齿轮(213)，驱动主动齿轮(213)的下方设置有驱动电机(212)，驱动电机(212)的输出轴与驱动主动齿轮(213)固定连接，所述驱动电机(212)的外表面套接有驱动电机支架(211)，驱动电机支架(211)与导向板(215)通过驱动电机支架支撑杆(217)固定连接，所述运动型架(207)下表面的边缘处滑动连接有导向杆(209)，导向杆(209)与运动滑板(208)通过导向杆支架(218)固定连接，所述运动型架(207)中心开孔与保压腔(201)通过输压管(205)和输压连接块(206)固定连接；
所述的切割模块(3)包括调节面板(301)、调节面板连接板(302)、固定杆(303)、电机切割轮支架(304)、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭一喜，
申请(专利权)人：郭一喜，
类型：发明
国别省市：山西;14