一种铝板精加工用切边打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝板精加工用切边打磨装置，包括操作台、夹紧组件、挡杆、输送机构、移动机构和升降机构，所述操作台的顶部固定安装有输送机构，所述操作台的顶部且位于输送机构两侧中心处对称安装有夹紧组件，本发明专利技术通过将铝板放置在输送机构上进行输送，当铝板到达夹紧组件处时，驱动气缸一，通过活塞杆带动挡板伸出，将铝板前后进行固定，然后驱动气缸二，通过活塞杆带动安装板伸出，进而带动橡胶块伸出，将铝板两侧固定；通过该夹紧组件，便于将铝板固定，避免对其进行切边和打磨的过程中，容易移动，导致切边和打磨效果差。

An edge cutting and grinding device for aluminum plate finishing

【技术实现步骤摘要】
一种铝板精加工用切边打磨装置
本专利技术涉及铝板精加工
，具体涉及一种铝板精加工用切边打磨装置。
技术介绍
铝板在生产的过程中，为了获得精确的尺寸大小，提高铝板的性能指标，需要对粗加工的铝板进一步的进行精加工处理，即需要对铝板进行切割打磨；在专利号为CN109128842A公布了一种家具板材切割打磨自动化设备，该设备减少人工工作压力，同时相应的增大工作效率；但是该设备还存在下述缺陷，在进行切割打磨的过程中，不便于固定板材，导致切割打磨个过程中，板材容易移动，造成切割打磨效果差；并且不便于调节夹紧机构，不能适用于不同类型的板材，实用性差。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种铝板精加工用切边打磨装置：本专利技术通过旋转手轮，带动丝杆一转动，进而带动升降板升降，进而带动橡胶块和安装板升降，调节橡胶块和安装板的高度，便于适用于不同高度的铝板，方便对其进行固定和使用，操作简单，实用性强；本专利技术通过将铝板放置在输送机构上进行输送，当铝板到达夹紧组件处时，驱动气缸一，通过活塞杆带动挡板伸出，将铝板前后进行固定，然后驱动气缸二，通过活塞杆带动安装板伸出，进而带动橡胶块伸出，将铝板两侧固定；通过该夹紧组件，便于将铝板固定，避免对其进行切边和打磨的过程中，容易移动，导致切边和打磨效果差。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝板精加工用切边打磨装置，包括操作台、夹紧组件、挡杆、输送机构、移动机构和升降机构，所述操作台的顶部固定安装有输送机构，所述操作台的顶部且位于输送机构两侧中心处对称安装有夹紧组件，其中，一组夹紧组件的一侧固定安装有升降机构，所述升降机构包括支撑柱、横梁、伺服电机二、活动板、丝杆三和导向杆二，两根所述支撑柱固定安装在操作台顶部，两根支撑柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁上固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴贯穿横梁且与丝杆三连接，所述丝杆三远离伺服电机二的一端贯穿活动板；所述活动板上固定安装有移动机构，所述移动机构包括伺服电机一、安装座，两块所述安装座与活动板固定连接，其中，一块所述安装座的一侧固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴与两块安装座之间设置的丝杆一传动连接，所述丝杆一上分别套接有螺纹套一和螺纹套二，所述螺纹套一的底部固定安装有电动打磨辊，所述螺纹套二的底部固定安装有气缸三，所述气缸三的底部固定安装有电动切刀。作为本专利技术进一步的方案：所述夹紧组件包括升降板、支撑杆、固定板，两根所述支撑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的上设置有手轮，所述手轮的底部固定安装有丝杆一，所述丝杆一远离手轮贯穿固定板和升降板，所述升降板与固定板平行设置，且所述升降板与支撑杆滑动连接，所述升降板的一侧固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有安装板，所述安装板远离气缸二的一侧中心处固定安装有三块橡胶块。作为本专利技术进一步的方案：所述丝杆三的两侧对称且平行安装有导向杆二，所述导向杆二与活动板滑动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述输送机构的两侧对称安装有挡杆。作为本专利技术进一步的方案：所述丝杆一的两侧对称且平行安装有导向杆一，所述导向杆一与电动打磨辊和气缸三均滑动连接。作为本专利技术进一步的方案：两根所述支撑杆的一侧均安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆与挡板连接，所述挡板插入挡杆与输送机构之间的间隙处。作为本专利技术进一步的方案：该切边打磨装置的工作步骤为：步骤一、旋转手轮，带动丝杆一转动，进而带动升降板升降，进而带动橡胶块和安装板升降，调节橡胶块和安装板的高度；步骤二、将铝板放置在输送机构上进行输送，当铝板到达夹紧组件处时，驱动气缸一，通过活塞杆带动挡板伸出，将铝板前后进行固定，然后驱动气缸二，通过活塞杆带动安装板伸出，进而带动橡胶块伸出，将铝板两侧固定；步骤三、驱动伺服电机一，带动丝杆二转动，丝杆二带动螺纹套一和螺纹套二水平移动，即带动电动打磨辊和电动切刀水平移动，直至电动切刀到达指定位置，驱动气缸三，通过活塞杆带动电动切刀下降到一定高度，然后驱动伺服电机二，带动丝杆三转动，进而带动活动板下降，进而带动电动切刀下降对铝板进行切边；切边完成后，驱动气缸三，带动电动切刀上升，而活动板继续下降，直至电动打磨辊与铝板接触，进行打磨。本专利技术的有益效果：本专利技术通过旋转手轮，带动丝杆一转动，进而带动升降板升降，进而带动橡胶块和安装板升降，调节橡胶块和安装板的高度，便于适用于不同高度的铝板，方便对其进行固定和使用，操作简单，实用性强；本专利技术通过将铝板放置在输送机构上进行输送，当铝板到达夹紧组件处时，驱动气缸一，通过活塞杆带动挡板伸出，将铝板前后进行固定，然后驱动气缸二，通过活塞杆带动安装板伸出，进而带动橡胶块伸出，将铝板两侧固定；通过该夹紧组件，便于将铝板固定，避免对其进行切边和打磨的过程中，容易移动，导致切边和打磨效果差；本专利技术通过驱动伺服电机一，带动丝杆二转动，丝杆二带动螺纹套一和螺纹套二水平移动，即带动电动打磨辊和电动切刀水平移动，直至电动切刀到达指定位置，驱动气缸三，通过活塞杆带动电动切刀下降到一定高度，避免电动打磨辊和电动切刀在工作的过程中容易产生冲突，造成不便，然后驱动伺服电机二，带动丝杆三转动，进而带动活动板下降，进而带动电动切刀下降对铝板进行切边，通过伺服电机二驱动电动切刀下降进行切边，切边更加稳定，切割效果更好；切边完成后，驱动气缸三，带动电动切刀上升，而活动板继续下降，直至电动打磨辊与铝板接触，并且驱动丝杆二转动，带动电动打磨辊水平移动进行打磨，进行打磨，操作简单方便，自动化程度高，提高了工作效率，该设备不仅可以对铝板进行打磨也可以对其进行切边，操作简单，便于使用，实用性强。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术切边打磨装置整体结构示意图；图2是本专利技术中夹紧组件整体结构示意图；图3是本专利技术中移动机构整体结构示意图。图4是本专利技术中升降机构整体结构示意图。图中：1、操作台；2、夹紧组件；3、挡杆；4、输送机构；5、移动机构；6、升降机构；21、升降板；22、支撑杆；23、固定板；24、气缸一；25、挡板；26、橡胶块；27、安装板；28、气缸二；29、丝杆一；210、手轮；51、伺服电机一；52、安装座；53、丝杆二；54、气缸三；55、电动切刀；56、电动打磨辊；57、螺纹套一；58、螺纹套二；59、导向杆一；61、支撑柱；62、横梁；63、伺服电机二；64、活动板；65、丝杆三；66、导向杆二。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种铝板精加工用切边打磨装置，包括操作台1、夹紧组件2、挡杆3、输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，包括操作台(1)、夹紧组件(2)、挡杆(3)、输送机构(4)、移动机构(5)和升降机构(6)，所述操作台(1)的顶部固定安装有输送机构(4)，所述操作台(1)的顶部且位于输送机构(4)两侧中心处对称安装有夹紧组件(2)，其中，一组夹紧组件(2)的一侧固定安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)包括支撑柱(61)、横梁(62)、伺服电机二(63)、活动板(64)、丝杆三(65)和导向杆二(66)，两根所述支撑柱(61)固定安装在操作台(1)顶部，两根支撑柱(61)的顶部固定安装有横梁(62)，所述横梁(62)上固定安装有伺服电机二(63)，所述伺服电机二(63)的输出轴贯穿横梁(62)且与丝杆三(65)连接，所述丝杆三(65)远离伺服电机二(63)的一端贯穿活动板(64)；/n所述活动板(64)上固定安装有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括伺服电机一(51)、安装座(52)，两块所述安装座(52)与活动板(64)固定连接，其中，一块所述安装座(52)的一侧固定安装有伺服电机一(51)，所述伺服电机一(51)的输出轴与两块安装座(52)之间设置的丝杆一(29)传动连接，所述丝杆一(29)上分别套接有螺纹套一(57)和螺纹套二(58)，所述螺纹套一(57)的底部固定安装有电动打磨辊(56)，所述螺纹套二(58)的底部固定安装有气缸三(54)，所述气缸三(54)的底部固定安装有电动切刀(55)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝板精加工用切边打磨装置，其特征在于，包括操作台(1)、夹紧组件(2)、挡杆(3)、输送机构(4)、移动机构(5)和升降机构(6)，所述操作台(1)的顶部固定安装有输送机构(4)，所述操作台(1)的顶部且位于输送机构(4)两侧中心处对称安装有夹紧组件(2)，其中，一组夹紧组件(2)的一侧固定安装有升降机构(6)，所述升降机构(6)包括支撑柱(61)、横梁(62)、伺服电机二(63)、活动板(64)、丝杆三(65)和导向杆二(66)，两根所述支撑柱(61)固定安装在操作台(1)顶部，两根支撑柱(61)的顶部固定安装有横梁(62)，所述横梁(62)上固定安装有伺服电机二(63)，所述伺服电机二(63)的输出轴贯穿横梁(62)且与丝杆三(65)连接，所述丝杆三(65)远离伺服电机二(63)的一端贯穿活动板(64)；
所述活动板(64)上固定安装有移动机构(5)，所述移动机构(5)包括伺服电机一(51)、安装座(52)，两块所述安装座(52)与活动板(64)固定连接，其中，一块所述安装座(52)的一侧固定安装有伺服电机一(51)，所述伺服电机一(51)的输出轴与两块安装座(52)之间设置的丝杆一(29)传动连接，所述丝杆一(29)上分别套接有螺纹套一(57)和螺纹套二(58)，所述螺纹套一(57)的底部固定安装有电动打磨辊(56)，所述螺纹套二(58)的底部固定安装有气缸三(54)，所述气缸三(54)的底部固定安装有电动切刀(55)。


2.根据权利要求1所述的一种铝板精加工用切边打磨装置,其特征在于，所述夹紧组件(2)包括升降板(21)、支撑杆(22)、固定板(23)，两根所述支撑杆(22)的顶部固定安装有固定板(23)，所述固定板(23)的上设置有手轮(210)，所述手轮(210)的底部固定安装有丝杆一(29)，所述丝杆一(29)远离手轮(210)贯穿固定板(23)和升降板(21)，所述升降板(21)与固定板(23)平行设置，且所述升降板(21)与支撑杆(22)滑动连接，所述升降板(21)的一侧固定安装有气缸二(28)，所述气缸二(28)的活塞杆上固定安装有安装板(27)，所述安装板(27)远离气缸二(28)的一侧中心处固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育玮，张枫，杨勇，
申请(专利权)人：安徽枫慧金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34