一种膨胀管加工车床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膨胀管加工车床，包括机床，机床上设有高频感应加热器，高频感应加热器包括电控箱和空心铜管加热圈，空心铜管加热圈通过空心铜管延伸部安装在电控箱上，所述电控箱上设有防止空心铜管延伸部发生扭曲或折断的绝缘加强板。该方案有效的提高了高频感应加热器的结构强度，有效降低了高频感应加热器的损坏，降低了空心铜管加热圈发生扭曲和折断的风险，同时提高了空心铜管加热圈的散热降温效果，提高了高频感应加热器的使用寿命和工件加热效率。

A kind of lathe for processing expansion tube

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀管加工车床
本技术涉及加工车床，特别是一种膨胀管加工车床。
技术介绍
现有气体膨胀装置（致裂装置）以下简称膨胀装置如：CN201611099345.2、CN201520283079.3、CN201510489513.8、CN201510556527.7连接部通常采用螺纹方式（螺纹需机加工）或焊接方式或对焊方式进行连接，无论采用上述哪种方式进行生产制造，充气头、泄能头与膨胀管连接部均会存在薄弱点，导致膨胀装置在膨胀时连接部先致裂，出现飞头的情况。现有膨胀装置（致裂装置）还存在组成部件多，各部件加工和组装工艺复杂的技术问题。如公告号为CN205858345U的专利文献，公开了“堵头、膨胀管、活化器、充液孔和闭锁阀，堵头上开有活化器安装口，在堵头或膨胀管上开有充液孔”，虽比其他膨胀装置节省了不少部件和组装步骤，仍然存在膨胀管两头需要两次加工，即组装时一头需要焊接，另一头需要螺纹密封连接，或两头均采用焊接方式连接，焊接对焊接师傅的工艺水平要求极高，连接部一整圈焊接出厚度一直和无缝隙的情况不足20%，连接部有任何一处存在薄弱点，将无法使用，螺纹连接则需要在膨胀管两头进行螺纹加工，经过螺纹加工的膨胀管两端部比未进行加工的管身薄弱，使得堵头与膨胀管连接部存在一整圈薄弱点，由于连接部存在应力薄弱点，和采用堵头（充装头）螺纹连接时，堵头（充装头或泄能头）直径略小于膨胀管瓶身直径，导致堵头受力面大，体积大，重量重，膨胀装置在膨胀时连接部先致裂和出现飞头的情况。充液孔加工需要加工径向孔和轴向孔，径向孔端部需要加工成圆锥形，轴向孔需加工成四段不同直径大小的阶梯孔，同时径向孔和轴向孔需要连接在一起，需要精密加工，加工精度要求高，加工复杂，不利于工业化生产；堵头需要单独加工活化器固定开口、闭锁阀和引线孔，需要使用不同车床多次加工，膨胀装置的各个部件需要机加工造成整个产品生产耗时耗力；同时膨胀管外壁设有爆破线，而膨胀管两端设有内螺纹，需要采用较厚钢管制造，制造成本增加。CN207447190U公开了一种用于生产压力容器封头的自动缩口冲孔生产线，包括第一输送带、第一机械手、抛光装置、冲孔装置、第二机械手、第二输送带、缩口装置，所述第一输送带外部设置有第一固定架，所述第一固定架尾端设置有定位板，所述第一输送带尾端一侧设置有导向架，所述第一输送带尾端另一侧设置有挡料气缸，所述挡料气缸靠近工件进入的一侧设置有光电检测器，所述第二输送带一侧设置有所述冲孔装置，所述第二输送带另一侧设置有横向导轨，所述横向导轨上设置有所述第二机械手，所述第一输送带尾端设置有所述第一机械手。有益效果在于：通过流水线生产，自动化程度高，节省人工，速度快，产品一致性好。CN207272191U公开了一种难加工材料高频加热高速加工车床，包括车床本体和感应加热设备，所述车床本体包括刀架，所述刀架移动安装在所述车床本体的一侧，所述车床本体的另一侧固定有导轨，所述感应加热设备移动安装在所述导轨上，所述感应加热设备和刀架分别位于所述车床本体的两侧，所述感应加热设备包括电控箱和空心铜管线圈，所述电控箱移动安装在所述导轨上，所述电控箱连接外部电路，所述空心铜管线圈可拆卸电性连接在与所述电控箱上，所述空心铜管线圈套设在工件的外围并与工件之间留有间隙，该难加工材料高频加热高速加工车床能够对工件表面进行加热，软化，降低强度，方便切削加工。采用上述空心铜管线圈对工件进行加工，加工过程中容易使空心铜管线圈发生扭曲或折断，或因加热温度过高而使空心铜管线圈断裂，影响加热圈的使用寿命，同时在加工过程中需要通过人工对空心铜管线圈进行套管，不利于对工件的加工，影响加工效率，不利于对工件进行批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种自动化、使用寿命长、便于对工件进行批量生产的膨胀管加工车床。本技术的技术方案是：一种膨胀管加工车床，包括机床，机床上设有高频感应加热器，高频感应加热器包括电控箱和空心铜管加热圈，空心铜管加热圈通过空心铜管延伸部安装在电控箱上，所述电控箱上设有防止空心铜管延伸部发生扭曲或折断的绝缘加强板。进一步，所述空心铜管加热圈还包括安装部和加热圈部，空心铜管延伸部位于安装部与加热圈部之间，安装部与电控箱连接，空心铜管延伸部和加热圈部往电控箱外延伸，便于空心铜管加热圈对膨胀管进行加热。进一步，所述绝缘加强板的宽度大于空心铜管延伸部的宽度，绝缘加强板的长度为空心铜管加热圈整体长度的1/2~2/3，当绝缘加强板的长度比例小于1/2时，空心铜管加热圈在移动过程中仍然存在加大的折断和扭曲的风险，当绝缘加强板的长度比例大于2/3时，会增加电控箱以及空心铜管加热圈的负重，不利于电控箱的灵活移动和能源的节约。进一步，所述绝缘加强板与空心铜管加热圈可拆卸连接，绝缘加强板的设置便于提高空心铜管加热圈的结构强度，防止使用过程中空心铜管加热圈发生扭曲或者折断。进一步，所述绝缘加强板上设有可拆卸绝缘卡板，绝缘卡板的设置便于将空心铜管加热圈固定在绝缘加强板上，便于提高空心铜管加热圈的结构强度，空心铜管加热圈和与绝缘加强板之间的连接强度。进一步，所述绝缘加强板为实心板或框板，优选地，绝缘加强板带孔的实心板，便于提高绝缘加强板与空气之间的接触面积，便于散热效率的提高；同时还有为框板，能有效的降低空心铜管加热圈的负载，降低其移动惯性，防治发生扭曲或折断。进一步，所述电控箱下端设有电控箱安装座，电控箱安装座与电控箱轴接，电控箱安装座包括安装板和电控箱上相对设置的耳板。进一步，所述安装板设有连接杆，便于提高安装板与耳板之间的连接强度和结构强度。进一步，所述高频感应加热器功率为20-120千瓦。优选地，高频感应加热器功率为30-100千瓦。更有选地，所述高频感应加热器功率为40千瓦、50千瓦或80千瓦，便于控制对膨胀管的加热时间和加热效率，当功率低于20千瓦时膨胀管的加热时间过长，不利于加热效率，当功率高于120千瓦时，加热速度过快，同时容易导致膨胀管加热过度，影响后续加工的效果。本技术具有如下特点：1、本技术有效的提高了高频感应加热器的结构强度，有效降低了高频感应加热器的损坏，降低了空心铜管加热圈发生扭曲和折断的风险，同时提高了空心铜管加热圈的散热降温效果，提高了高频感应加热器的使用寿命和工件加热效率。2、绝缘卡板的设置便于提高空心铜管加热圈与绝缘加强板之间的连接强度，便于防止空心铜管加热圈在移动过程中因惯性作用而扭曲或折断，有效的提高了空心铜管加热圈的使用寿命。3、采用该方法对膨胀管进行加工，有效的提高了加工的效率，便于实现批量生产，同时便于加工精度的提高，有效的实现自动化。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1—为膨胀管加工机床结构示意图；图2—为图1中高频感应加热器放大示意图；图3—为图2中绝缘加强板放大示意图；图4—为图2中空心铜管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨胀管加工车床，包括机床，机床上设有高频感应加热器，高频感应加热器包括电控箱和空心铜管加热圈，空心铜管加热圈通过空心铜管延伸部安装在电控箱上，其特征在于：所述电控箱上设有防止空心铜管延伸部发生扭曲或折断的绝缘加强板。/n

【技术特征摘要】
1.一种膨胀管加工车床，包括机床，机床上设有高频感应加热器，高频感应加热器包括电控箱和空心铜管加热圈，空心铜管加热圈通过空心铜管延伸部安装在电控箱上，其特征在于：所述电控箱上设有防止空心铜管延伸部发生扭曲或折断的绝缘加强板。


2.根据权利要求1所述的膨胀管加工车床，其特征在于：所述空心铜管加热圈还包括安装部和加热圈部，空心铜管延伸部位于安装部与加热圈部之间，安装部与电控箱连接，空心铜管延伸部和加热圈部往电控箱外延伸。


3.根据权利要求1所述的膨胀管加工车床，其特征在于：所述绝缘加强板的宽度大于空心铜管延伸部的宽度，绝缘加强板的长度为空心铜管加热圈整体长度的1/2~2/3。


4.根据权利要求3所述的膨胀管加工车床，其特征在于：所述绝缘加强板与空心铜管加热圈可拆卸连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远军，郭玉君，郭幸钢，
申请(专利权)人：远军热能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43