一种安全充气架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种安全充气架，包括底板和设于底板上若干平行设置的横梁板，底板上设有若干的隔板，隔板与横梁板垂直设置，隔板的一端设有充气装置安装板，隔板的另一端设有推压装置，隔板之间为管件放置腔，所述隔板之间设有卡板，卡板上设有通孔和卡槽，隔板嵌在卡槽内，管件穿设在通孔内。本实用新型专利技术结构简单，有效的提高了充气架的结构强度，同时有效的降低了对旁边管件的影响，防止了连环爆炸的发生，同时有效的降低充气架的散架或者隔板炸飞，提高了充气架的安全性。提高了充气架的安全性。提高了充气架的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全充气架


[0001]本技术涉及充气装置，特别是一种安全充气架。

技术介绍

[0002]很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气，一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。
[0003]鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，专利号为CN109373181A公开了一种管件充气装置,包括用于固定管件的第一管架；设于第一管架的一端并用于给管件充气的充气装置。本专利技术一方面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。但是该使用过程中，容易因管件发生爆炸而散架，当充气装置中的一个管件发生爆炸时，影响其旁边的管件发生爆炸，造成连环爆炸，存在很大的安全隐患，同时增加制作成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、高强度结构、安全稳定和隔离效果突出的安全充气架。
[0005]本技术的技术方案是：一种安全充气架，包括底板和设于底板上若干平行设置的横梁板，底板上设有若干的隔板，隔板与横梁板垂直设置，隔板的一端设有充气装置安装板，隔板的另一端设有推压装置，隔板之间为管件放置腔，所述隔板之间设有卡板，卡板上设有通孔和卡槽，隔板嵌在卡槽内，管件穿设在通孔内。
[0006]本技术的优点在于，有效的提高了充气架的结构强度，防止隔板被炸飞，降低了爆炸管件两侧其他管件的发生爆炸的风险，降低了连环爆炸，有效的提高了充气的安全性。
[0007]进一步，所述横梁板上设有正卡槽和反卡槽，隔板上设有第一卡槽和第二卡槽，正卡槽与第一卡槽相互卡接，反卡槽与第二卡槽相互卡接。优选地，横梁板为一体成型的钢板，隔板为一体成型的钢板或为多块钢板拼接而成。
[0008]进一步，所述正卡槽与反卡槽等间距设置，便于管件的放置，同时便于提高与隔板之间的连接结构强度。
[0009]进一步，所述卡板上设有第三卡槽，第三卡槽与隔板卡接。
[0010]进一步，所述底板的厚度为1-15cm，卡板的厚度为1-10cm；优选地，底板的厚度为2-10cm，卡板的厚度为2-8cm；更优地，底板的厚度为3cm，卡板的厚度为3cm。
[0011]进一步，所述隔板的厚度为1-10cm，横梁板的厚度为1-10cm；优选地，隔板的厚度为2-7cm，横梁板的厚度为2-7cm；更优地，隔板的厚度为3cm，横梁板的厚度为3cm。
[0012]进一步，所述卡板的宽度大于隔板1-20cm；优选地，卡板的宽度大于隔板2-15cm；更有地，卡板的宽度大于隔板3cm。
[0013]进一步，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，第二隔板设于第一隔板的两端，第一隔板与第二隔板一体成型或焊接固定。
[0014]本技术具有如下特点：
[0015]本技术结构简单，有效的提高了充气架的结构强度，同时有效的降低了对旁边管件的影响，防止了连环爆炸的发生，同时有效的降低充气架的散架或者隔板炸飞，提高了充气架的安全性。
[0016]以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0017]图1-为本技术结构示意图；
[0018]图2-为图1中横梁板结构示意图；
[0019]图3-为隔板结构示意图；
[0020]图4-为另一种横梁板结构示意图；
[0021]图5-为横梁板与隔板连接结构示意图；
[0022]图6-为卡板结构示意图；
[0023]图7-为本技术另一种结构示意图；
[0024]1-隔板，2-横梁板，3-液压缸，4-固定板，5-伸缩杆，6-卡板，7-驱动装置，8-底板，9-通孔，10-支腿，11-安装板，12-充气嘴，13-输送气管，14-第二隔板，15-第一隔板，16-反卡槽，17-正卡槽，18-第三卡槽，19-管件，20-安装套，21-正隔板，22-第一卡槽，23-反隔板，24-第二卡槽。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如附图所示：一种安全充气架，包括底板8和设于底板8上若干平行设置的横梁板2，底板8上设有若干的隔板1，隔板1与横梁板2垂直设置，隔板1之间为管件18放置腔，隔板1之间设有卡板6，卡板6上设有通孔9和卡槽，隔板1嵌在卡槽内，管件18穿设在通孔9内，隔板1的一端设有充气装置安装板11，安装板11互补设置，每块安装板11上设有一个充气嘴12，便于安装时对充气嘴12进行调节，同时便于充气的单个检修和检修效率的提高；隔板1的另一端设有推压装置，推压装置通过固定板4安装在隔板1的端部，固定板4的下端设有用于驱动推压装置上下移动的驱动装置7，推压装置用于推压放置腔内的管件18，使管件18的密封嘴与充气嘴12紧密的抵接，提高其充气密封效果和充气安全。
[0027]横梁板2为一体成型的钢板，横梁板2上设有正卡槽17和反卡槽16，正卡槽17的开口朝下设置，反卡槽16的开口朝上设置；隔板1为一体成型的钢板或者为多块板拼接焊接而
成，优选地，隔板1包括第一隔板15和第二隔板14，第二隔板14设于第一隔板15的两端，第一隔板15与第二隔板14一体成型；优选地，隔板1包括正隔板21和反隔板23，正隔板21上设有开口朝下的第一卡槽22，反隔板23设有开口朝上的第二卡槽24，正卡槽17与第一卡槽22相互卡接，反卡槽16与第二卡槽24相互卡接，正卡槽17与第一卡槽22、反卡槽16与第二卡槽24的卡槽深度之和与横梁板2或隔板1的宽度相等。
[0028]正卡槽17与反卡槽16等间距设置，使隔板1均匀分布在底板8上，保证放置腔的大小均等，便于管件18的安装。
[0029]卡板6上设有第三卡槽18，第三卡槽18与第一隔板15卡接，主要用于提高隔板1的抗暴能力，避免隔板1被炸飞，同时能够防止管件18发生爆炸时而使其两侧管件18的发生爆炸，有效的避免了连环爆炸的发生，便于提高充气架的结构强度，有效的提高了充气架的安全性。
[0030]底板8的厚度为4cm，卡板6的厚度为4cm，隔板1的厚度为3cm，横梁板2的厚度为4cm，便于提高充气架的结构强度，具体尺寸可以根据管件18爆破能的大小进行选择。卡板6的宽度（或高度）大于隔板1宽度（或高度）2cm，高出部分的两端向外延伸，延伸端护盖在充气架两端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全充气架，包括底板和设于底板上若干平行设置的横梁板，底板上设有若干的隔板，隔板与横梁板垂直设置，隔板的一端设有充气装置安装板，隔板的另一端设有推压装置，隔板之间为管件放置腔，其特征在于：所述隔板之间设有卡板，卡板上设有通孔和卡槽，隔板嵌在卡槽内，管件穿设在通孔内。2.根据权利要求1所述的安全充气架，其特征在于：所述横梁板上设有正卡槽和反卡槽，隔板上设有第一卡槽和第二卡槽，正卡槽与第一卡槽相互卡接，反卡槽与第二卡槽相互卡接。3.根据权利要求2所述的安全充气架，其特征在于：所述正卡槽与反卡槽等间距设置。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远军，
申请(专利权)人：远军热能动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：