一种麦拉管生产用超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种麦拉管生产用超声波焊接机，其包括工作台、机架、焊接部、支撑架和垫块，所述机架垂直固定在工作台上，所述焊接部设置在机架的一侧，且朝向工作台，所述支撑架固定在工作台上，所述垫块固定在支撑架上，且垫块位于焊接部的正下方，所述支撑架上设置有夹持组件；所述夹持组件包括安装板、气动夹爪、上夹板和下夹板，所述安装板固定在支撑架上，所述气动夹爪固定在安装板的两端，且气动夹爪的夹爪朝向垫块，所述上夹板和下夹板相对设置在两个气动夹爪之间，所述上夹板的两端和下夹板的两端分别与气动夹爪的夹爪固定连接。

A kind of ultrasonic welding machine for the production of wheat drawn pipe

【技术实现步骤摘要】
一种麦拉管生产用超声波焊接机
本技术涉及超声波焊接机领域，尤其是涉及一种麦拉管生产用超声波焊接机。
技术介绍
超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。现有的麦拉管生产时，通过输送机构将麦拉管的端部输送至超声波焊接机的模座上，然后通过超声波焊接机的焊头对麦拉管的端部进行超声波焊接。但是，为了提高生产效率，往往是对麦拉管的中部进行焊接，然后通过冲裁机对麦拉管的焊接部位进行冲裁，从而使得一根麦拉管能够生产出两根成品麦拉管。但是，在对麦拉管的中部进行焊接时，远离输送机构一端的麦拉管容易在焊头作用力下产生翘曲现象，从而造成成品麦拉管弯曲变形，进而影响成品麦拉管的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种麦拉管生产用超声波焊接机，具有使得麦拉管在超声波焊接时不易产生翘曲现象，提高成品麦拉管质量的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种麦拉管生产用超声波焊接机，包括工作台、机架、焊接部、支撑架和垫块，所述机架垂直固定在工作台上，所述焊接部设置在机架的一侧，且朝向工作台，所述支撑架固定在工作台上，所述垫块固定在支撑架上，且垫块位于焊接部的正下方，所述支撑架上设置有夹持组件；所述夹持组件包括安装板、气动夹爪、上夹板和下夹板，所述安装板固定在支撑架上，所述气动夹爪固定在安装板的两端，且气动夹爪的夹爪朝向垫块，所述上夹板和下夹板相对设置在两个气动夹爪之间，所述上夹板的两端和下夹板的两端分别与气动夹爪的夹爪固定连接。进一步的：所述支撑架上设置有升降组件，升降组件用于控制夹持组件升降。进一步的：所述升降组件包括四个导柱、固定板和驱动气缸，所述安装板的四个角落上设有供四个导柱分别穿出的导向孔，所述导柱的一端与支撑架垂直固定连接，所述导柱的另一端与固定板固定连接，所述驱动气缸固定在固定板的上表面，且驱动气缸的活塞杆穿出固定板并与安装板固定连接；两个所述气动夹爪均固定在安装板的下底面，且位于安装板的两端。进一步的：每个所述导向孔内均同轴线固定连接有直线轴承，所述导柱位于直线轴承内。进一步的：所述安装板上固定连接有固定块，所述固定块位于安装板的两端，每个所述固定块远离机架的一侧垂直固定连接有定位杆，麦拉管输送机构上设有供定位杆穿出的定位孔。本技术的有益效果是：输送机构将麦拉管输送至超声波焊接机处，气动夹爪控制上夹板和下夹板将麦拉管另一端部固定，进而使得焊接部焊接时，麦拉管的端部不易上翘，降低麦拉管变形，提高麦拉管的生产质量。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中用于体现夹持组件和升降组件之间的连接关系示意图。图中，1、工作台；2、机架；3、焊接部；4、支撑架；5、垫块；6、夹持组件；61、安装板；62、气动夹爪；63、上夹板；64、下夹板；7、升降组件；71、导柱；72、固定板；73、驱动气缸；8、直线轴承；9、固定块；91、定位杆。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1，一种麦拉管生产用超声波焊接机，包括工作台1、垂直固定在工作台1上的机架2、设置在机架2上端一侧的焊接部3、固定在工作台1上的支撑架4以及固定在支撑架4上的垫块5。焊接部3的焊头朝向垫块5，垫块5位于焊接部3的正下方。如图2，支撑架4上设置有用于固定麦拉管端部的夹持组件6，夹持组件6包括固定在支撑架4上的安装板61、分别固定在安装板61两端的气动夹爪62、以及固定在两个气动夹爪62之间的上夹板63和下夹板64。上夹板63和下夹板64相对设置，用于夹持麦拉管。夹持组件6使用时，气动夹爪62控制上夹板63和下夹板64上下分开，当输送机构将麦拉管输送至上夹板63和下夹板64之间时，气动夹爪62控制上夹板63和下夹板64扣合，进而将麦拉管固定，方便焊接部3对麦拉管的中部进行焊接，焊接时，由于麦拉管的两端分别被输送机构和上、下夹板64固定，因此，麦拉管不易产生翘曲现象，降低了麦拉管的变形，提高了麦拉管的质量。如图2，为了使得气动夹爪62与输送机构的升降处于均衡状态，降低麦拉管变形，在支撑将上设置有用于控制夹持组件6升降的升降组件7。升降组件7包括四个导柱71、固定板72和驱动气缸73，四个导柱71的一端与支撑架4垂直固定连接，导柱71的另一端与固定板72垂直固定连接，安装板61的四个角落上设有供四个导柱71分别穿出的导向孔，安装板61沿导柱71上下滑移，驱动气缸73固定在固定板72的上表面，且驱动气缸73的活塞杆穿出固定板72与安装板61固定连接。两个气动夹爪62固定在安装板61的下底面，且分别位于安装板61的两端。驱动气缸73的活塞杆可以控制安装板61沿着导柱71上下滑移，进而使得安装板61带动气动夹爪62上下移动，使得气动夹爪62与输送机构处于平衡状态，进而使得夹爪与输送机构之间的麦拉管处于水平状态，进一步降低麦拉管焊接时上翘，提高麦拉管质量。如图2，安装板61沿导柱71上下移动的过程中容易磨损导柱71，易降低导柱71的使用寿命，因此，在导向孔611中同轴线固定连接有直线轴承8，导柱71位于直线轴承8内。直线轴承8将安装板61与导柱71的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了导柱71的磨损。如图1，为了提高输送机构将麦拉管输送至垫块5上的精度，在安装板61上固定连接有固定块9，固定块9位于安装板61的两端，两个固定块9上均固定连接有定位杆91，输送机构上设有供定位杆91穿出的定位孔。当定位杆91插入到定位孔中时，麦拉管输送到位，即麦拉管与垫块5的上表面接触。具体实施过程：输送机构将切割后的麦拉管输送至超声波焊接机处，此时，定位杆91穿出定位孔，麦拉管与垫块5接触，气动夹爪62控制上、下夹板64将麦拉管的端部固定，驱动气缸73的活塞杆控制安装板61沿导柱71移动，从而对气动夹爪62的位置进行微调，使得上、下夹板64和输送机构之间的麦拉管处于水平位置，然后焊接部3向下移动对麦拉管的中部进行焊接，夹持组件6和升降组件7均使得麦拉管在焊接的过程中不易上翘变形，提高了麦拉管的质量。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种麦拉管生产用超声波焊接机，包括工作台(1)、机架(2)、焊接部(3)、支撑架(4)和垫块(5)，所述机架(2)垂直固定在工作台(1)上，所述焊接部(3)设置在机架(2)的一侧，且朝向工作台(1)，所述支撑架(4)固定在工作台(1)上，所述垫块(5)固定在支撑架(4)上，且垫块(5)位于焊接部(3)的正下方，其特征在于：/n所述支撑架(4)上设置有夹持组件(6)；/n所述夹持组件(6)包括安装板(61)、气动夹爪(62)、上夹板(63)和下夹板(64)，所述安装板(61)固定在支撑架(4)上，所述气动夹爪(62)固定在安装板(61)的两端，且气动夹爪(62)的夹爪朝向垫块(5)，所述上夹板(63)和下夹板(64)相对设置在两个气动夹爪(62)之间，所述上夹板(63)的两端和下夹板(64)的两端分别与气动夹爪(62)的夹爪固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种麦拉管生产用超声波焊接机，包括工作台(1)、机架(2)、焊接部(3)、支撑架(4)和垫块(5)，所述机架(2)垂直固定在工作台(1)上，所述焊接部(3)设置在机架(2)的一侧，且朝向工作台(1)，所述支撑架(4)固定在工作台(1)上，所述垫块(5)固定在支撑架(4)上，且垫块(5)位于焊接部(3)的正下方，其特征在于：
所述支撑架(4)上设置有夹持组件(6)；
所述夹持组件(6)包括安装板(61)、气动夹爪(62)、上夹板(63)和下夹板(64)，所述安装板(61)固定在支撑架(4)上，所述气动夹爪(62)固定在安装板(61)的两端，且气动夹爪(62)的夹爪朝向垫块(5)，所述上夹板(63)和下夹板(64)相对设置在两个气动夹爪(62)之间，所述上夹板(63)的两端和下夹板(64)的两端分别与气动夹爪(62)的夹爪固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种麦拉管生产用超声波焊接机，其特征在于：
所述支撑架(4)上固定连接有升降组件(7)，升降组件(7)用于控制夹持组件(6)升降。


3.根据权利要求2所述的一种麦...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小龙，王涛，
申请(专利权)人：常州聚豪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32