一种双工位自动冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双工位自动冲裁装置，包括支撑架和设置其上的动力装置、凸模组件、凹模组件、集料组件和检测组件，集料组件与凹模组件对应设置，检测组件与凸模组件对应设置；支撑架包括平行设置的顶板和底板，凸模组件和凹模组件对应设置在顶板和底板之间，动力装置和检测组件均设置在顶板上，凹模组件和集料组件均设置在底板上。通过动力装置带动凸模组件朝向凹模组件运动实现对送至裁切工位的物料进行裁边操作；裁切完成的物料以及碎屑被分别收集在第二导料槽和第一导料槽中，避免物料和碎屑混合收集后再费时筛选；通过检测组件检测凸模组件在动力装置的驱动下完成一次裁切操作后是否复位，在凸模组件复位后便于进行下一次物料裁切操作。下一次物料裁切操作。下一次物料裁切操作。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动冲裁装置


[0001]本技术涉及绝缘套管加工
，尤其涉及一种双工位自动冲裁装置。

技术介绍

[0002]聚酯热缩管，又称为PET热缩管，主要应用于焊点、接头、电热元件、电容、继电器等耐温绝缘及机械保护。在生产过程中，薄膜片卷绕成套管后还需要对其一端进行超声波焊接闭合，再使用冲裁装置对焊接处进行裁切处理，最终形成一端封口的聚酯热缩管作为出厂产品。
[0003]为避免套管在使用过程中划伤使用者，对其封口端设计有倒角，因此在使用冲裁装置裁边时会产生细小碎料；目前采用的冲裁装置需要配合生产线两侧的卷管装置实现双工位同步冲裁操作，以实现生产效率的提高。在冲裁得到产品的同时会产生碎料，碎料和产品一起掉落容易被收集在一个容器中，需要额外耗时进行筛选，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种双工位自动冲裁装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种双工位自动冲裁装置，包括：支撑架和设置其上的动力装置、凸模组件、凹模组件、集料组件和检测组件，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动冲裁装置，其特征在于，包括：支撑架(1)和设置其上的动力装置(2)、凸模组件(3)、凹模组件(4)、集料组件(5)和检测组件(6)，所述动力装置(2)驱动所述凸模组件(3)朝向所述凹模组件(4)靠近或者远离，所述集料组件(5)与所述凹模组件(4)对应设置，所述检测组件(6)与所述凸模组件(3)对应设置；所述支撑架(1)包括平行设置的顶板(11)和底板(12)，所述凸模组件(3)和所述凹模组件(4)对应设置在所述顶板(11)和所述底板(12)之间，所述动力装置(2)和所述检测组件(6)均设置在所述顶板(11)上，所述凹模组件(4)和所述集料组件(5)均设置在所述底板(12)上。2.根据权利要求1所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述凸模组件(3)包括连接座(31)和设置其上的凸模本体(32)，所述动力装置(2)包括与所述顶板(11)垂直设置的增压缸，所述动力装置(2)与所述连接座(31)连接；所述凸模本体(32)包括沿其长度方向设置的多个裁切部(321)和多个引导部(322)，以及位于其长度两端的引导柱(323)，所述引导部(322)位于相邻两所述裁切部(321)之间，所述连接座(31)包括位于所述凸模本体(32)长度两端的导向柱(311)。3.根据权利要求2所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述裁切部(321)和所述引导部(322)在所述凸模组件(3)长度方向两侧对称设置。4.根据权利要求2所述的双工位自动冲裁装置，其特征在于，所述凹模组件(4)包括安装座(41)和设置其上的凹模本体(42)，所述安装座(41)固定在所述底板(12)上且在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹远强，王涛，任小龙，
申请(专利权)人：常州聚豪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：