一种PET套管封口焊接用自动化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种PET套管封口焊接用自动化设备；包括机架；焊接机构，安装在机架上；焊接机构包括上焊头和下焊头，上焊头和下焊头均作竖直方向的运动；滑动机构，安装在机架上，且作靠近或远离焊接机构的水平运动；第一夹取机构，安装在滑动机构上，且作与上焊头长度方向垂直的水平运动；第一夹取机构设置第一夹爪，用于夹取PET套管；第二夹取机构，安装在机架上，且作与第一夹取机构运动方向平行的水平运动；第二夹取机构设置第二夹爪，用于夹取PET套管；第一夹取机构和第二夹取机构分别设置在焊接机构的两侧。本实用新型专利技术提供的一种PET套管封口焊接用自动化设备，提高对PET套管封口的焊接效果和生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种PET套管封口焊接用自动化设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种PET套管封口焊接用自动化设备。

技术介绍

[0002]PET套管，又称为聚酯热缩管，主要应用于焊点、接头、电热元件、电容、继电器等耐温绝缘及机械保护。根据特定的使用需要，部分PET套管产品的一端需要焊接在一起进行封口。现有技术的套管封口焊接设备通常采用夹住PET套管一端、然后将另一端伸入焊接处进行焊接的加工方式，但由于在焊头压实前PET套管的一个端面是自由状态，在与焊头接触的过程中容易被焊头推动产生一定的歪斜，导致套管焊接后的尺寸容易产生不良，影响焊接效果。
[0003]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种PET套管封口焊接用自动化设备，提高对PET套管封口的焊接效果和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种PET套管封口焊接用自动化设备，解决现有技术中的套管封口焊接设备中，PET套管容易被焊头推动产生一定的歪斜从而影响焊接效果的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是，包括：
[0006]机架，独立固定设置；
[0007]焊接机构，安装在所述机架上；所述焊接机构包括上焊头和下焊头，所述上焊头和所述下焊头均作竖直方向的运动；
[0008]滑动机构，安装在所述机架上，且作靠近或远离所述焊接机构的水平运动；
[0009]第一夹取机构，安装在所述滑动机构上，且作与所述上焊头长度方向垂直的水平运动；所述第一夹取机构设置第一夹爪，用于夹取PET套管；
[0010]第二夹取机构，安装在所述机架上，且作与所述第一夹取机构运动方向平行的水平运动；所述第二夹取机构设置第二夹爪，用于夹取PET套管；
[0011]所述第一夹取机构和所述第二夹取机构分别设置在所述焊接机构的两侧。
[0012]进一步地，所述机架开设下料槽，所述下料槽设置在所述焊接机构与所述第二夹取机构之间。
[0013]进一步地，所述下料槽上方设置有固定安装在所述机架上的防护板，所述防护板的相对的两个侧壁从上往下逐渐收拢。
[0014]进一步地，所述焊接机构还包括穿插所述机架且底端与所述上焊头固定连接的第一导杆，以及与所述第一导杆的顶端固定连接的上滑动板，以及带动所述上滑动板作竖直方向运动的第一气缸。
[0015]进一步地，所述上滑动板与所述机架的间隔之间设置第一调整块，所述第一调整块固定安装在所述上滑动板或所述机架。
[0016]进一步地，所述焊接机构还包括穿插所述机架且顶端与所述下焊头固定连接的第二导杆，以及与所述第二导杆的底端固定连接的下滑动板，以及带动所述下滑动板作竖直方向运动的第二气缸。
[0017]进一步地，所述下滑动板与所述机架的间隔之间设置第二调整块，所述第二调整块固定安装在所述下滑动板或所述机架。
[0018]进一步地，所述第一夹爪和所述第二夹爪上与PET套管接触的面均设置若干个V型槽，夹取PET套管时，PET套管在V型槽内。
[0019]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0020]设计的一种PET套管封口焊接用自动化设备，第一夹取机构和第二夹取机构的配合作业，在对PET套管焊接时对PET套管的两端均进行了固定，有效防止PET套管在焊接时被上焊头和下焊头撞击产生歪斜，从而防止PET套管的焊接产生歪斜或者尺寸产生偏差，从而有效保证PET套管的焊接质量，同时本设备结构可以很好地连接控制器实现自动化控制，有效地提升了生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例中PET套管焊接后的产品示意图；
[0023]图2为本技术实施例中PET套管封口焊接用自动化设备的整体示意图；
[0024]图3为本技术实施例中PET套管封口焊接用自动化设备的侧面示意图；
[0025]图4为本技术实施例中焊接机构处的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例中滑动机构和第一夹取机构处的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例中第二夹取机构处的结构示意图；
[0028]图7为本技术实施例中图6的A处放大图；
[0029]附图标记：机架1、下料槽11、防护板12、焊接机构2、上焊头21、下焊头22、第一导杆23、上滑动板24、第一调整块25、第二导杆26、下滑动板27、第二调整块28、滑动机构3、第一夹取机构4、第一夹爪41、第二夹取机构5、第二夹爪51。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]一种PET套管封口焊接用自动化设备，如图2~7所示，包括：
[0033]机架1，独立固定设置；
[0034]焊接机构2，安装在机架1上；焊接机构2包括上焊头21和下焊头22，上焊头21和下焊头22均作竖直方向的运动；
[0035]滑动机构3，安装在机架1上，且作靠近或远离焊接机构2的水平运动；
[0036]第一夹取机构4，安装在滑动机构3上，且作与上焊头21长度方向垂直的水平运动；第一夹取机构4设置第一夹爪41，用于夹取PET套管；
[0037]第二夹取机构5，安装在机架1上，且作与第一夹取机构4运动方向平行的水平运动；第二夹取机构5设置第二夹爪51，用于夹取PET套管；
[0038]第一夹取机构4和第二夹取机构5分别设置在焊接机构2的两侧。
[0039]本设备的具体工作步骤如下：滑动机构3先带动第一夹取机构4移动到远离焊接机构2的一端；之后第一夹爪41夹住呈一字排开的若干根PET套管的一端；之后滑动机构3带动第一夹取机构4移动焊接机构2处；之后第一夹取机构4和第二夹取机构5同时向焊接机构2的两侧靠近，并使PET套管的另一端伸入第二夹爪51之间；之后第二夹爪51闭合夹紧PET套管的另一端，使PET套管的两端均得到固定；之后焊接机构2的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET套管封口焊接用自动化设备，其特征在于，包括：机架（1），独立固定设置；焊接机构（2），安装在所述机架（1）上；所述焊接机构（2）包括上焊头（21）和下焊头（22），所述上焊头（21）和所述下焊头（22）均作竖直方向的运动；滑动机构（3），安装在所述机架（1）上，且作靠近或远离所述焊接机构（2）的水平运动；第一夹取机构（4），安装在所述滑动机构（3）上，且作与所述上焊头（21）长度方向垂直的水平运动；所述第一夹取机构（4）设置第一夹爪（41），用于夹取PET套管；第二夹取机构（5），安装在所述机架（1）上，且作与所述第一夹取机构（4）运动方向平行的水平运动；所述第二夹取机构（5）设置第二夹爪（51），用于夹取PET套管；所述第一夹取机构（4）和所述第二夹取机构（5）分别设置在所述焊接机构（2）的两侧。2.根据权利要求1所述的PET套管封口焊接用自动化设备，其特征在于，所述机架（1）开设下料槽（11），所述下料槽（11）设置在所述焊接机构（2）与所述第二夹取机构（5）之间。3.根据权利要求2所述的PET套管封口焊接用自动化设备，其特征在于，所述下料槽（11）上方设置有固定安装在所述机架（1）上的防护板（12），所述防护板（12）的相对的两个侧壁从上往下逐渐收拢。4.根据权利要求1所述的PET套管封口焊接用...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹远强，任小龙，王涛，
申请(专利权)人：常州聚豪电气有限公司，
类型：新型
国别省市：