一种塑胶模具新型热流道线盒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具新型热流道线盒组件，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；线盒本体包括至少两个U形管盒；U形管盒之间依次拼接；U形管盒的拼接端设置为斜口；两相邻U形管盒通过斜口拼接相互垂直设置；在两U形管盒连接处的转角内侧安装有转角支架；在在两U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板；线盒本体通过U形支架固定于热流道板上；在线盒本体的下方开口处活动卡设安装有线盒盖板。本实用新型专利技术加工方便，可以采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接；采用的铝合金型材不仅重量减轻，强度也能达到使用要求，降低了加工工艺的难度，缩短生产周期，使用效果好。

A new type of hot runner box assembly for plastic mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具新型热流道线盒组件
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种塑胶模具新型热流道线盒组件。
技术介绍
在注塑产品生产过程中，在塑胶模具的整体式热流道系统中，需要对加热装置进行通电，通常使用钣金折弯加工的线盒进行布线。现有的方式为转接处采用焊接的方式固定，导致线盒加工工艺复杂，工期长，成本贵，不利于模架的生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种塑胶模具新型热流道线盒组件，采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接，解决了现有的线盒的转接处采用焊接的方式固定，导致线盒加工工艺复杂，工期长，成本贵，不利于模架的生产的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种塑胶模具新型热流道线盒组件，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；所述线盒本体包括至少两个U形管盒；所述U形管盒呈开口向下的U形直管结构；所述U形管盒之间依次拼接；所述U形管盒的拼接端设置为与所述U形管盒长度方向呈45°的斜口；两相邻所述U形管盒通过所述斜口拼接，相互垂直设置；在两所述U形管盒连接处的转角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具新型热流道线盒组件，其特征在于，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；所述线盒本体包括至少两个U形管盒；所述U形管盒呈开口向下的U形直管结构；所述U形管盒之间依次拼接；所述U形管盒的拼接端设置为与所述U形管盒长度方向呈45°的斜口；两相邻所述U形管盒通过所述斜口拼接，相互垂直设置；在两所述U形管盒连接处的转角内侧安装有所述转角支架；所述转角支架呈L形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；在所述在两所述U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板；所述拼接板呈三角形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；所述线盒本体通过所述U形支架固定于热流道板上；在所述线盒本体的下方开口处活动...

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具新型热流道线盒组件，其特征在于，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；所述线盒本体包括至少两个U形管盒；所述U形管盒呈开口向下的U形直管结构；所述U形管盒之间依次拼接；所述U形管盒的拼接端设置为与所述U形管盒长度方向呈45°的斜口；两相邻所述U形管盒通过所述斜口拼接，相互垂直设置；在两所述U形管盒连接处的转角内侧安装有所述转角支架；所述转角支架呈L形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；在所述在两所述U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板；所述拼接板呈三角形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；所述线盒本体通过所述U形支架固定于热流道板上；在所述线盒本体的下方开口处活动卡设安装有线盒盖板。


2.根据权利要求1所述的塑胶模具新型热流道线盒组件，其特征在于，在所述线盒本体的侧面设置有多个穿线孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：何云东，
申请(专利权)人：苏州鼎坚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32