一种塑胶模具新型热流道线盒组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶模具新型热流道线盒组件，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；线盒本体包括至少两个U形管盒；U形管盒之间依次拼接；U形管盒的拼接端设置为斜口；两相邻U形管盒通过斜口拼接相互垂直设置；在两U形管盒连接处的转角内侧安装有转角支架；在在两U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板；线盒本体通过U形支架固定于热流道板上；在线盒本体的下方开口处活动卡设安装有线盒盖板。本实用新型专利技术加工方便，可以采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接；采用的铝合金型材不仅重量减轻，强度也能达到使用要求，降低了加工工艺的难度，缩短生产周期，使用效果好。

A new type of hot runner box assembly for plastic mold

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶模具新型热流道线盒组件
本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种塑胶模具新型热流道线盒组件。
技术介绍
在注塑产品生产过程中，在塑胶模具的整体式热流道系统中，需要对加热装置进行通电，通常使用钣金折弯加工的线盒进行布线。现有的方式为转接处采用焊接的方式固定，导致线盒加工工艺复杂，工期长，成本贵，不利于模架的生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种塑胶模具新型热流道线盒组件，采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接，解决了现有的线盒的转接处采用焊接的方式固定，导致线盒加工工艺复杂，工期长，成本贵，不利于模架的生产的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种塑胶模具新型热流道线盒组件，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；所述线盒本体包括至少两个U形管盒；所述U形管盒呈开口向下的U形直管结构；所述U形管盒之间依次拼接；所述U形管盒的拼接端设置为与所述U形管盒长度方向呈45°的斜口；两相邻所述U形管盒通过所述斜口拼接，相互垂直设置；在两所述U形管盒连接处的转角内侧安装有所述转角支架；所述转角支架呈L形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；在所述在两所述U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板；所述拼接板呈三角形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；所述线盒本体通过所述U形支架固定于热流道板上；在所述线盒本体的下方开口处活动卡设安装有线盒盖板。作为本技术的一种优选方案，在所述线盒本体的侧面设置有多个穿线孔。作为本技术的一种优选方案，所述线盒本体由铝合金制成。作为本技术的一种优选方案，所述U形支架呈U形结构，所述U形支架的中部与所述线盒本体固定；所述U形支架的两端与所述热流道板通过螺栓固定。作为本技术的一种优选方案，在所述线盒本体的一端设置有电源接口；所述电源接口通过所述转角支架与所述线盒本体固定；在所述电源接口上设置有活动卡接头。作为本技术的一种优选方案，所述U形管盒的开口处设置有向外侧弯折的卡合沿边；在所述线盒盖板的两侧设置有向内侧弯折的连接沿边；所述U形管盒和线盒盖板通过所述卡合沿边和连接沿边配合卡接。通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：本技术加工方便可以采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接；采用的铝合金型材不仅重量减轻，强度也能达到使用要求，降低了加工工艺的难度，缩短生产周期，降低产品的成本，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术一端的截面结构示意图。图3为本技术的侧面结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.线盒本体2.U形支架3.热流道板4.拼接板5.转角支架6.活动卡接头7.线盒盖板8.穿线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例结合图1至图3，本技术公开了一种塑胶模具新型热流道线盒组件，包括线盒本体1、U形支架2、转角支架5、拼接板4和线盒盖板7。线盒本体1包括至少两个U形管盒。U形管盒呈开口向下的U形直管结构。U形管盒之间依次拼接。U形管盒的拼接端设置为与U形管盒长度方向呈45°的斜口。两相邻U形管盒通过斜口拼接，相互垂直设置。在两U形管盒连接处的转角内侧安装有转角支架5。转角支架5呈L形，通过螺栓分别与两U形管盒固定。在在两U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板4。拼接板4呈三角形，通过螺栓分别与两U形管盒固定。线盒本体1通过U形支架2固定于热流道板3上。具体的，U形支架2呈U形结构，U形支架2的中部与线盒本体1固定；U形支架2的两端与热流道板3通过螺栓固定。在线盒本体1的下方开口处活动卡设安装有线盒盖板7。可以在U形管盒的开口处设置向外侧弯折的卡合沿边；在线盒盖板7的两侧设置有向内侧弯折的连接沿边；U形管盒和线盒盖板7通过卡合沿边和连接沿边配合卡接。本技术采用铝型材的U形管盒，加工方便，可以采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接。采用的铝合金型材不仅重量减轻，强度也能达到使用要求。从而降低了加工工艺的难度，缩短生产周期，降低产品的成本；在U形管盒的转接处采用转角支架5边接，并配合拼接板4进行固定。线盒本体1与热流板采用支架固定。线盒本体1与线盒盖板7采用倒扣固定，不同与钣金线盒与盖板之间采用螺丝固定，采用倒扣固定不仅省了螺丝固定的麻烦工序，而且安装快，结构牢固。为了方便进行穿线，在线盒本体1的侧面设置有多个穿线孔8。为了便于生产，同时降低线盒本体1的重量，线盒本体1由铝合金制成。为了方便的电源接线盒连接，在线盒本体1的一端设置有电源接口；电源接口通过转角支架5与线盒本体1固定；在电源接口上设置有活动卡接头6。通过上述具体实施例，本技术的有益效果是：本技术加工方便可以采用标准型材制作，不需要像钣金线盒一样进行折弯处理，也不需要进行焊接；采用的铝合金型材不仅重量减轻，强度也能达到使用要求，降低了加工工艺的难度，缩短生产周期，降低产品的成本，使用效果好。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶模具新型热流道线盒组件，其特征在于，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；所述线盒本体包括至少两个U形管盒；所述U形管盒呈开口向下的U形直管结构；所述U形管盒之间依次拼接；所述U形管盒的拼接端设置为与所述U形管盒长度方向呈45°的斜口；两相邻所述U形管盒通过所述斜口拼接，相互垂直设置；在两所述U形管盒连接处的转角内侧安装有所述转角支架；所述转角支架呈L形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；在所述在两所述U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板；所述拼接板呈三角形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；所述线盒本体通过所述U形支架固定于热流道板上；在所述线盒本体的下方开口处活动卡设安装有线盒盖板。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶模具新型热流道线盒组件，其特征在于，包括线盒本体、U形支架、转角支架、拼接板和线盒盖板；所述线盒本体包括至少两个U形管盒；所述U形管盒呈开口向下的U形直管结构；所述U形管盒之间依次拼接；所述U形管盒的拼接端设置为与所述U形管盒长度方向呈45°的斜口；两相邻所述U形管盒通过所述斜口拼接，相互垂直设置；在两所述U形管盒连接处的转角内侧安装有所述转角支架；所述转角支架呈L形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；在所述在两所述U形管盒连接处的转角上方安装有拼接板；所述拼接板呈三角形，通过螺栓分别与两所述U形管盒固定；所述线盒本体通过所述U形支架固定于热流道板上；在所述线盒本体的下方开口处活动卡设安装有线盒盖板。


2.根据权利要求1所述的塑胶模具新型热流道线盒组件，其特征在于，在所述线盒本体的侧面设置有多个穿线孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：何云东，
申请(专利权)人：苏州鼎坚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32