一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具，包括前模仁、后模仁、唧嘴结构和勾针，前模仁和后模仁可形成型腔和流道，流道的第一端与型腔相连通，流道的第二端为前模仁上开设的流道浇口，注塑模具在开合模方向上具有中心线，中心线贯穿注塑模具垂直于开合模方向的截面的中心，唧嘴结构包括第一进胶口、第二进胶口和弧形进胶道，第一进胶口位于中心线上，第二进胶口偏离中心线设置，第二进胶口与流道浇口相连通，弧形进胶道的两端分别连通第一进胶口和第二进胶口，勾针可沿开合模方向移动地设置在后模仁上，勾针与流道浇口同轴设置，勾针的顶端设置有勾合部。节约了注塑模具制作和生产成本，提高了生产良品率和生产效率。

An injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本技术涉及注塑成型生产
，尤其是涉及一种注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。其中注塑模具的流道结构，是将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的一组进料通道，流道结构的布置直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。参见图1和图2，注塑产品1较大且结构复杂，产品外表面11需要电镀处理，对注塑产品1外观要求严格。在利用一模一穴的模具进行注塑生产该注塑产品1时，进胶点只能放在没有外观要求的面上和没有滑块结构的一端。为了使注塑模具做小，注塑产品1只能放在中心位置排布，这样就只能去考虑注塑机进胶口的位置在模具上的排布问题。参见图3，注塑产品1在A方向和B方向均设置有滑块，现有的传统两板模具方案是将注塑产品1布置在模具的中心位置，并将模具中心2对准注塑机进胶口。但是，由于注塑产品1较大，注塑产品1的进胶位置12偏离模具中心2后，模具的宽度和长度也相应地变得更加宽和长，这样模具所需要的注塑机台也要相应加大，大大地增加了模具和注塑生产的成本。同时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁可形成型腔和流道，所述流道的第一端与所述型腔相连通，所述流道的第二端为所述前模仁上开设的流道浇口；/n所述注塑模具在开合模方向上具有中心线，所述中心线贯穿所述注塑模具垂直于所述开合模方向的截面的中心；其特征在于：/n所述注塑模具还包括唧嘴结构和勾针，所述唧嘴结构包括第一进胶口、第二进胶口和弧形进胶道，所述第一进胶口位于所述中心线上；/n所述第二进胶口偏离所述中心线设置，所述第二进胶口与所述流道浇口相连通，所述弧形进胶道的两端分别连通所述第一进胶口和所述第二进胶口；/n所述勾针可沿所述开合模方向移动地设置在所述后模仁上，所述勾针与所述流...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括前模仁和后模仁，所述前模仁和所述后模仁可形成型腔和流道，所述流道的第一端与所述型腔相连通，所述流道的第二端为所述前模仁上开设的流道浇口；
所述注塑模具在开合模方向上具有中心线，所述中心线贯穿所述注塑模具垂直于所述开合模方向的截面的中心；其特征在于：
所述注塑模具还包括唧嘴结构和勾针，所述唧嘴结构包括第一进胶口、第二进胶口和弧形进胶道，所述第一进胶口位于所述中心线上；
所述第二进胶口偏离所述中心线设置，所述第二进胶口与所述流道浇口相连通，所述弧形进胶道的两端分别连通所述第一进胶口和所述第二进胶口；
所述勾针可沿所述开合模方向移动地设置在所述后模仁上，所述勾针与所述流道浇口同轴设置，所述勾针的顶端设置有勾合部。


2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
所述勾合部为Z型冷料井。


3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
所述第二进胶口与所述流道浇口同轴设置。


4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
所述第二进胶口的轴线与所述中心线之间的距离小于45毫米。


5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：
所述弧形进胶道的横截面为圆形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧文聪，朱伟宏，
申请(专利权)人：三威实业珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44