锯机横移机构制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金机械技术领域，公开了一种锯机横移机构。该锯机横移机构两侧行走轨道之间设置有与行走轨道相平行的齿条，齿轮与齿条相啮合；沿齿条设置有导向轨道，车架上对应导向轨道设置有导向辊，导向辊与导向轨道的侧面导向配合；导向辊和齿轮的轴线均位于竖直方向上，导向轨道和齿条夹设于导向辊与齿轮之间。该锯机横移机构将用于行走的齿轮与齿条设置于两侧行走轨道之间，从而提高车架两侧的受力均匀性，防止车辆偏移，提高两侧车轮的同步性以及移动的稳定性；导向辊与齿轮夹持于导向轨道和齿条的两侧，不但简化了导向结构，还可以保证齿轮与齿条的良好啮合，防止齿轮打滑，提高传动效率，延长使用寿命。

Saw traverse mechanism

【技术实现步骤摘要】
锯机横移机构
本技术涉及冶金机械
，尤其是一种锯机横移机构。
技术介绍
金属锯片锯机广泛用于轧钢车间，用于在线对轧件进行切头、切尾、取样及切成所需长度产品等，以获得断面整齐的定尺产品。锯切常温轧件的锯机称为冷锯机，锯切高温轧件的锯机称为热锯机。当产品的定尺长度发生变化时，锯机需要沿轧件长度方向水平移动到新的位置，改变相邻锯机之间的距离，从而改变定尺长度。因此将整个锯机装配于横移机构上实现此功能，以满足将轧件锯切成不同长度产品的要求。横移机构需要承受锯机自身的重量和锯切时产生的交变载荷。如图1所示，老式锯机横移机构的动力由电机传递给车轮，由车轮在轨道上旋转带动锯机产生横移运动，运动到位后由锁紧机构夹持轨道自锁。此种横移不能自动精确定位；主动轮轴有几米长，不利于制造与维修；夹持轨道的自锁能力也不好；两组轨道面很难在同一平面上，因此总会有某个车轮没接触轨道，导致锯切过程中锯机不平稳，影响锯片使用寿命；横移机构导向是通过车轮的凸缘夹在轨道侧面导向，锯机进给运动与轧件的垂直度取决于轨道的直线度，而轨道为热轧钢轨，无法精确保证自身的直线度。公开号为CN202639510U的专利申请公开了一种冷锯机的横移机构，其通过齿轮装置与行走轨道相配合实现冷锯机的双向移动，设置平行与行走轨道的导向轨道，利用导向装置的导轮与导向轨道相配合实现移动的导向；通过在行走轨道上设置夹轨器实现车架的定位。此方案可以一定程度上实现锯机横移的精确定位。但是，也存在一些问题，其一，该方案通过齿轮装置与行走轨道相配合进行行走，其附图的实施例中，仅在单侧行走轨道上设置齿轮装置，使得两侧导轨的车轮受力不均，虽然设置有导向机构，仍容易导致两侧车轮不同步，且会降低齿轮装置的使用寿命；而若两边行走轨道分别设置齿轮装置，在不设置长轴传动的情况下，则难以保证两侧驱动的同步性；其二，由于行走轨道无法保证自身的直线度，因此，难以保证齿轮装置与行走轨道的啮合良好，影响传动效率和到位精度。其三，该方案通过对应两侧轨道的夹轨器制动和定位，容易导致两侧车轮制动不同步，使车架出现偏移。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种两侧同步性更好，移动稳定性更高的锯机横移机构。本技术公开的锯机横移机构，包括传动机构、车架、和位于两侧的行走轨道，所述车架通过车轮设置于行走轨道上，所述传动机构设置于车架上并且连接有齿轮，两侧行走轨道之间设置有与行走轨道相平行的齿条，所述齿轮与齿条相啮合；沿齿条设置有导向轨道，所述车架上对应导向轨道设置有导向辊，所述导向辊与导向轨道的侧面导向配合；所述导向辊和齿轮的轴线均位于竖直方向上，所述导向轨道和齿条夹设于导向辊与齿轮之间。优选地，所述导向辊包括第一偏心轴和设置于第一偏心轴上的导向轴承，所述第一偏心轴安装于车架上，所述导向轴承与导向轨道滚动配合。优选地，所述导向轴承设置于第一偏心轴的下端，所述第一偏心轴的上端设置有调节块，所述第一偏心轴通过法兰固定在车架上。优选地，沿齿条设置有齿条支架，所述齿条安装于齿条支架的侧面，所述导向轨道设置于齿条支架的顶部。优选地，所述传动机构上设置有编码器，所述车架或者传动机构上设置有制动器，所述编码器与制动器以及传动机构的控制系统电连接。优选地，所述传动机构包括电机、联轴器和蜗轮蜗杆减速器，所述电机通过联轴器与蜗轮蜗杆减速器相连接，所述蜗轮蜗杆减速器与齿轮的齿轮轴相连接。优选地，所述制动器设置于联轴器上，所述编码器设置于蜗轮蜗杆减速器的输出轴端部。优选地，所述车架上设置有第二偏心轴，所述第二偏心轴上设置有车轮轴承，所述车轮安装于车轮轴承上。优选地，所述车架上设置有锁紧机构，所述锁紧机构为设置于导向轨道两侧的锁紧缸。优选地，所述锁紧缸为碟簧油缸。本技术的有益效果是：该锯机横移机构将用于行走的齿轮与齿条设置于两侧行走轨道之间，从而提高车架两侧的受力均匀性，防止车辆偏移，提高两侧车轮的同步性以及移动的稳定性；导向辊与齿轮夹持于导向轨道和齿条的两侧，不但简化了导向结构，还可以保证齿轮与齿条的良好啮合，防止齿轮打滑，提高传动效率，延长使用寿命。附图说明图1是老式锯机横移机构的示意图；图2是本技术的锯机横移机构示意图；图3是本技术的锯机横移机构的俯视图；图4是传动机构的示意图；图5是导向辊的示意图；图6是车轮的示意图；图7是锁紧缸的示意图。附图标记：车架1，液压阀台11，干油润滑系统12，稀油润滑系统13，锯机安装位14，行走轨道2，导向轨道21，传动机构3，电机31，制动器32，联轴器33，编码器34，蜗轮蜗杆减速器35，齿条4，齿条支架41，齿轮5，齿轮轴51，导向辊6，导向轴承61，第一偏心轴62，法兰63，调节块64，车轮7，第二偏心轴71，车轮轴承72，锁紧缸8，缸体81，活塞82，碟簧83。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图2和3所示，本技术的锯机横移机构，包括传动机构3、车架1、和位于两侧的行走轨道2，所述车架1通过车轮7设置于行走轨道2上，所述传动机构3设置于车架上并且连接有齿轮5，两侧行走轨道2之间设置有与行走轨道2相平行的齿条4，所述齿轮5与齿条4相啮合；沿齿条设置有导向轨道21，所述车架1上对应导向轨道21设置有导向辊6，所述导向辊6与导向轨道21的侧面导向配合；所述导向辊6和齿轮5的轴线均位于竖直方向上，所述导向轨道21和齿条4夹设于导向辊6与齿轮5之间。本技术的锯机横移机构中，通过铺设的齿条4与车架1上的齿轮5相配合，实现横移机构在行走轨道2上行走。由于齿轮5与齿条4配合的传动比精确，且本身能够发挥定位效果，可以防止因车轮7发生打滑等问题而造成的到位不准确的问题。齿轮5与齿条4并非设置于一侧的行走轨道2上，而是设置于两侧行走轨道2之间的导向轨道21上，虽然由于位置限制导向轨道21无法设置于两侧行走轨道2的正中间，但是相较于将齿轮5与齿条4设置于一侧行走轨道2，还是能够有效提高车架1两侧受力的均匀性。导向轨道21和齿条4均设置于导向辊6与齿轮5之间，即是通过导向辊6和齿轮5将导向轨道21和齿条4进行夹持，导向辊6可以为齿轮5提供更好的限位作用，保证齿轮5始终处于良好的啮合状态，保证齿轮5不会脱离齿条4或者发生打滑，相反地，齿轮5可以保证导向辊6始终与导向轨道21良好地接触导向。此外，通过将导向结构和驱动结构相结合，还能简化设备的结构。为了保证导向辊6和齿轮5相配合的夹持效果，需要保证导向辊6紧贴导向轨道21，为此，作为优选方式，所述导向辊6包括第一偏心轴62和设置于第一偏心轴62上的导向轴承61，所述第一偏心轴62安装于车架1上，所述导向轴承61与导向轨道21滚动配合。导向轴承61安装于第一偏心轴62上，其可以沿其外周圆心正常滚动，通过转动第一偏心轴62，可以调整导向轴承61与导向轨道21之间的距离，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锯机横移机构，包括传动机构(3)、车架(1)、和位于两侧的行走轨道(2)，所述车架(1)通过车轮(7)设置于行走轨道(2)上，所述传动机构(3)设置于车架上并且连接有齿轮(5)，其特征在于，/n两侧行走轨道(2)之间设置有与行走轨道(2)相平行的齿条(4)，所述齿轮(5)与齿条(4)相啮合；/n沿齿条设置有导向轨道(21)，所述车架(1)上对应导向轨道(21)设置有导向辊(6)，所述导向辊(6)与导向轨道(21)的侧面导向配合；/n所述导向辊(6)和齿轮(5)的轴线均位于竖直方向上，所述导向轨道(21)和齿条(4)夹设于导向辊(6)与齿轮(5)之间。/n

【技术特征摘要】
1.锯机横移机构，包括传动机构(3)、车架(1)、和位于两侧的行走轨道(2)，所述车架(1)通过车轮(7)设置于行走轨道(2)上，所述传动机构(3)设置于车架上并且连接有齿轮(5)，其特征在于，
两侧行走轨道(2)之间设置有与行走轨道(2)相平行的齿条(4)，所述齿轮(5)与齿条(4)相啮合；
沿齿条设置有导向轨道(21)，所述车架(1)上对应导向轨道(21)设置有导向辊(6)，所述导向辊(6)与导向轨道(21)的侧面导向配合；
所述导向辊(6)和齿轮(5)的轴线均位于竖直方向上，所述导向轨道(21)和齿条(4)夹设于导向辊(6)与齿轮(5)之间。


2.如权利要求1所述的锯机横移机构，其特征在于：所述导向辊(6)包括第一偏心轴(62)和设置于第一偏心轴(62)上的导向轴承(61)，所述第一偏心轴(62)安装于车架(1)上，所述导向轴承(61)与导向轨道(21)滚动配合。


3.如权利要求2所述的锯机横移机构，其特征在于：所述导向轴承(61)设置于第一偏心轴(62)的下端，所述第一偏心轴(62)的上端设置有调节块(64)，所述第一偏心轴(62)通过法兰(63)固定在车架(1)上。


4.如权利要求1所述的锯机横移机构，其特征在于：沿齿条(4)设置有齿条支架(41)，所述齿条(4)安装于齿条支架(41)的侧面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪，张彧，田涛，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51