一种墙锯机的排水主轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种墙锯机的排水主轴装置，包括在墙锯机的主轴箱上设置一进水通道，用于导入高压冷却水到与锯片相固定的内法兰上，以及包括在所述主轴箱内设置一隔水层和一隔油层；其中，在所述隔水层和隔油层之间还设置至少一排水通道，且在所述排水通道上设置多个排水孔，用于在所述隔水层和隔油之间形成开放空间，以排出从所述进水通道泄漏出的冷却水。由于在主轴装置的隔水层和隔油层之间采用了排水通道，且在该排水通道上设置有通向主轴箱之外的排水孔，不仅可以避免泄漏的冷却水慢慢积累对所述隔油层造成的水压，还可以将从所述隔水层泄漏出的冷却水排出所述主轴箱之外，大大减少了更换机油的次数，进一步提高了主轴装置的使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及墙锯机设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种墙锯机的排水主轴装置。
技术介绍
现有的墙锯机设备中，有时需要加注高压冷却水以冷却高速切割中的锯片，而驱 动锯片进行切割作业的主轴箱内部又密封有齿轮和轴承工作用的机油；如果高压冷却水侵 入所述主轴箱，将污染机油并导致内部的滚动轴承甚至传动齿轮的损坏。现有的主轴装置，往往采用一个隔水密封圈阻隔冷却水，采用一个隔油密封圈密 封机油，但是，两个密封圈之间形成密闭空间；当墙锯机工作一段时间后，高压冷却水从所 述隔水密封圈泄漏至该密闭空间，慢慢积聚并形成一定的压力，就很容易从所述隔油密封 圈泄漏到主轴箱内导致机油变质，而一旦机油被污染了就必须尽快换掉整箱的机油，以保 证内部零件不被腐蚀损坏。因此，现有技术尚有待改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的是，在于提供一种墙锯机的排水主轴装置，可将从进水通道泄 漏的冷却水减压并排出主轴箱外，以减少更换机油的次数，并可提高墙锯机主轴装置的使 用寿命。本技术的技术方案如下—种墙锯机的排水主轴装置，包括在墙锯机的主轴箱上设置一进水通道，用于导 入高压冷却水到与锯片相固定的内法兰上，以及，包括在所述主轴箱内设置一隔水层和一 隔油层；其中，在所述隔水层和所述隔油层之间还设置至少一排水通道，且在所述排水通道 上设置多个排水孔，用于在所述隔水层和所述隔油之间形成开放空间，以排出从所述进水 通道泄漏出的冷却水。所述的排水主轴装置，其中，在所述隔水层和所述隔油层外密封连接一连接套筒， 所述的连接套筒设置有多个连通该连接套筒内外表面的排水槽孔；所述排水槽孔的一端介 于所述隔水层和所述隔油层之间，另一端连通至所述排水孔。所述的排水主轴装置，其中，所述隔水层和隔油层为带密封唇的密封圈。所述的排水主轴装置，其中，所述隔水层密封圈的朝向与所述隔油层密封圈的朝 向同向设置，且均面向所述进水通道。所述的排水主轴装置，其中，所述隔水层密封圈的面向所述进水通道设置，所述隔 油层密封圈背向所述进水通道设置。所述的排水主轴装置，其中，所述排水孔沿所述内法兰的径向延伸，并均布在所述 主轴箱同截面的外壁上。本技术所提供的一种墙锯机的排水主轴装置，由于在主轴装置的隔水层和隔油层之间采用了排水通道，且在该排水通道上设置有通向主轴箱之外的排水孔，不仅可以 避免泄漏的冷却水慢慢积累对所述隔油层造成的水压，还可以将从所述隔水层泄漏出的冷 却水排出所述主轴箱之外，大大减少了更换机油的次数，进一步提高了主轴装置的使用寿 命。附图说明图1为本技术中排水主轴装置的主视示意图；图2为本技术中排水主轴装置图1的旋转剖视示意图；图3为本技术中排水主轴装置图2的局部放大示意图；图4为本技术中排水主轴装置的立体示意图。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的装置具体实施方式和实施例加以详细说明。本技术一种墙锯机的排水主轴装置，其具体实施方式之一，如附图1至4所 示，包括设置在墙锯机主轴箱上的一进水通道210，所述进水通道210的一端设置有管接 头，用于接驳高压冷却水源，另一端连通到与锯片相固定的内法兰100上，用于将高压的冷 却水引入到通孔111和凹槽112冷却所述锯片；所述的装置还包括设置在所述主轴箱内的 一隔水层252和一隔油层251，其中，在所述隔水层252和所述隔油层251之间至少设置一 排水通道220，且在所述排水通道220上设置有多个排水孔260，用于在所述隔水层252和 所述隔油层251之间形成开放空间，以向外排出从所述进水通道210泄漏出的冷却水。和现有的主轴装置相比较，在原有所述隔水层252和所述隔油层251之间的密闭 空间上开设所述排水通道220，使所述密闭空间变成所述开放空间，并在所述排水通道220 上设置若干个所述排水孔260，进一步地将所述开放空间连通到外界，例如连通到所述主轴 箱外，满足了及时排空冷却水的条件，彻底避免了从所述隔水层252泄漏出来的冷却水，在 所述隔水层252和所述隔油层251之间慢慢积累变成高压水，并进一步透过所述隔油层251 与其配合零件的间隙，浸入导主轴箱内部，进而污染其内部的机油并导致该机油变质腐蚀 零部件，也大大减少了更换机油的次数。 较好的是，在具体实施过程中，如附图3所示，在所述隔水层252和所述隔油层251 的外面密封连接一连接套筒240，在该连接套筒240上设置有多个连通自身内外壁的排水 槽孔241，所述排水槽孔241 —端的孔口介于所述隔水层252和所述隔油层251之间，另一 端的孔口连通至前述排水孔260。当然，还可以在该连接套筒240外再增加一外衬套230， 可起到加强和保护所述连接衬套等的作用，需要注意的是，所述外衬套230的装配不能隔 断所述排水槽孔241与所述排水孔260的连接通道。 实施例一，如附图3所示，该墙锯机的排水主轴箱为组合式构造，主要由主轴384、后盖383、箱体382、前盖381和内法兰100组合连接而成；在所述主轴384上以面对面方式 装配有两件单列角接触圆柱滚子轴承，并用挡圈和弹性卡圈轴向固定；在所述轴承外装配 有传动齿轮270，所述传动齿轮270通过多个内六角螺钉385固定连接所述内法兰100 ；为 装配锯片的需要，所述内法兰100向所述主轴384方向延伸并呈轴状，在该延伸部位设置有 螺纹孔，相应的，所述主轴384的内部空心设置，以适配所述内法兰100的延伸部分；所述前盖381上端带有支架结构，在所述支架结构上设置有所述进水通道210 ；在所述内法兰100 与所述前盖381之间设置V型密封圈以形成所述进水通道210的一部分；在所述传动齿轮 270上间隔设置两带密封唇的V型密封圈252和251，两者的密封唇朝向同方向设置，接触 到高压冷却水的V型密封圈252即是前述隔水层252，所述隔水层密封圈252的密封唇面向 所述高压冷却水方向，而接触到主轴箱内机油的V型密封圈251即是前述隔油层251，所述 隔油层密封圈251的密封唇也面向所述高压冷却水方向；在两带密封唇的V型密封圈252 和251外装配一连接套筒240，在该连接套筒240上设置有多个排水槽孔241，所述排水槽 孔241的一端接通至两带密封唇的V型密封圈252和251之间的间隔空间，另一端向外接 通至所述前盖381和箱体382形成的排水通道220 ；在所述箱体382与所述前盖381之间 设置V型密封圈以形成所述排水通道220的一部分；在所述连接套筒240外还装配一外衬 套230，所述箱体382与所述前盖381之间的V型密封圈设置在该外衬套230上，所述外衬 套230的装配不干涉所述排水通道220的畅通；所述排水孔260设置在所述箱体382与所 述前盖381之间，并沿所述内法兰100的径向延伸；另外，在上述零件之间的连接处设置有 O型密封圈，例如，所述主轴384和所述连接套筒240之间的O型密封圈，又如，所述后盖383 和所述箱体382之间的O型密封圈，再如，所述传动齿轮270和所述内法兰之间的O型密封 圈等。实施例二、所述传动齿轮270和所述连接套筒240之间 两V型密封圈252和251的 密封唇朝向与实施例一不同。在实施例一中，两V型密封圈252和251的密封唇朝向相一 致，且均面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙锯机的排水主轴装置，包括在墙锯机的主轴箱上设置一进水通道，用于导入高压冷却水到与锯片相固定的内法兰上，以及，包括在所述主轴箱内设置一隔水层和一隔油层；其特征在于，在所述隔水层和所述隔油层之间还设置至少一排水通道，且在所述排水通道上设置多个排水孔，用于在所述隔水层和所述隔油之间形成开放空间，以排出从所述进水通道泄漏出的冷却水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，
申请(专利权)人：陈立军，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]