一种相贯线切割机用支撑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种相贯线切割机用支撑机构，涉及管材切割的技术领域，解决了现有管材切割中因为同轴度误差的原因而出现的管材跳动的问题，其技术方案要点是包括底板、设置在底板上方的支撑板、设置在底板顶部的支撑机构、转动连接在支撑板顶部的两支撑轮、设置在支撑板顶部且位于两支撑轮相互背离一侧的横板、固定连接在两横板顶部相互靠近一侧的两竖板以及转动连接在竖板相互靠近一侧靠近顶部位置的压紧轮；两横板在支撑板顶部能够沿相互靠近和远离的方向进行滑动，并且竖板能够固定在支撑板上，通过管材顶部两侧的压紧轮压紧在管材顶部的两侧，使得管材在进行转动的过程当中不容易因为同轴度的误差而出现跳动的问题。

A support mechanism for intersecting WEDM

【技术实现步骤摘要】
一种相贯线切割机用支撑机构
本技术涉及管材切割的
，更具体的说，它涉及一种相贯线切割机用支撑机构。
技术介绍
相贯线切割机是一种自动完成对金属圆管的相贯线端头、相贯线孔类等进行切割加工的设备，设备主要是使用三爪卡盘作为夹头对圆管进行夹持，然后使用若干支撑台对圆管进行支撑，由夹头带动圆管进行转动，然后通过切割组件对圆管完成切割加工。当管材的长度比较长的时候，由于管材在进行生产的过程当中，同轴度难免会存在一定的误差，这也就导致了管材较长的时候，在跟随三爪卡盘进行转动的过程当中，远离三爪卡盘一端的管材容易出现跳动的情况，这对于切割的精度会产生严重的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种相贯线切割机用支撑机构，其通过管材顶部两侧的压紧轮压紧在管材顶部的两侧，使得管材在进行转动的过程当中不容易因为同轴度的误差而出现跳动的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种相贯线切割机用支撑机构，包括底板、设置在底板上方的支撑板、设置在底板顶部用于对支撑板进行支撑的支撑机构、转动连接在支撑板顶部的两轴线方向与管材轴线方向相互平行的支撑轮、设置在支撑板顶部且位于两支撑轮相互背离一侧的横板、固定连接在两横板顶部相互靠近一侧的两竖板以及转动连接在竖板相互靠近一侧靠近顶部位置的压紧轮；两横板在支撑板顶部能够沿相互靠近和远离的方向进行滑动，并且竖板能够固定在支撑板上；压紧轮的轴线与管材的轴线相互平行，两支撑轮相对于管材的轴线对称设置。通过采用上述技术方案，先将管材通过两支撑轮进行支撑，然后用三爪卡盘夹持柱管材，推动两横板相互靠近，通过压紧轮对管材顶部两侧进行压紧，并且将横板固定在支撑板上，通过两压紧轮对管材进行压紧，使得管材在进行转动的过程当中不会出现跳动。本技术进一步设置为：所述横板底部设置有开设在支撑板顶部的滑动槽，滑动槽的截面呈凸字形设置并且滑动槽的长度方向与横板的滑动方向相互平行，滑动槽当中设置有固定连接在横板底部的滑动块，滑动块能够在滑动槽当中沿滑动槽的长度方向进行滑动，横板顶部螺纹连接有贯穿横板的紧固螺栓。通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓能够推动横板进行滑动，并且使得两压紧轮的外周分别抵紧在管材顶部两侧，然后将紧固螺栓拧紧，将横板固定在支撑板上，从而使得压紧轮能够一直对管材进行压紧，使得管材在进行转动的过程当中不容易出现跳动。本技术进一步设置为：所述竖板靠近支撑轮的一侧设置有能够在竖板上沿竖直方向进行上下滑动的滑动板，滑动板能够固定在竖板上，滑动板背离竖板的一侧固定连接有两竖直并且与竖板相互垂直的连接板，压紧轮的两端分别转动连接在两连接板上。通过采用上述技术方案，根据不同直径尺寸的管材，对压紧轮进行上下滑动，使得压紧轮能够对不同直径尺寸的管材进行压紧。本技术进一步设置为：所述滑动板靠近竖板的一侧设置有开设在竖板上的长度方向竖直设置的滑槽，滑槽的截面呈凸字形设置，滑槽当中设置有固定连接在滑动板上的滑块，滑块与滑槽相互配合并且能够在滑槽当中上下滑动；滑动板背离竖板的一侧螺纹连接有穿过滑动板的固定螺栓。通过采用上述技术方案，拧松固定螺栓，可以根据管材的直径来对滑动板进行上下滑动，使得压紧轮能够压紧在管材顶部两侧，然后拧紧固定螺栓，将滑动板固定在竖板上，使得压紧轮能够对不同尺寸的管材进行压紧。本技术进一步设置为：所述压紧轮的外周上固定连接有呈圆环形设置的橡胶环。通过采用上述技术方案，通过设置橡胶环，使得压紧轮在压紧管材的过程当中不容易对管材造成损伤。本技术进一步设置为：所述支撑机构包括两固定连接在底板顶部的液压缸，液压缸的活塞杆固定连接在支撑板的底部，液压缸活塞杆的轴线方向竖直设置。通过采用上述技术方案，通过设置液压缸，可以根据不同管材的直径来调节支撑板的高度，从而无需调节三爪卡盘的高度，就可以通过三爪卡盘对不同直径大小的管材进行夹持。本技术进一步设置为：所述底板顶部固定连接有四个轴向方向竖直设置的导向杆，支撑板的底部固定连接有四个轴向方向竖直设置的导向套，四个导向杆分别与四个导向套同轴设置，导向杆的直径等于导向套的内径。通过采用上述技术方案，通过设置导向杆和导向套，能够对支撑板的上下运动进行导向。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置横板、竖板和压紧轮，先将管材通过两支撑轮进行支撑，然后用三爪卡盘夹持柱管材，推动两横板相互靠近，通过压紧轮对管材顶部两侧进行压紧，并且将横板固定在支撑板上，通过两压紧轮对管材进行压紧，使得管材在进行转动的过程当中不会出现跳动；2、本技术通过设置滑动板，根据不同直径尺寸的管材，对压紧轮进行上下滑动，使得压紧轮能够对不同直径尺寸的管材进行压紧。附图说明图1为实施例的完整结构的轴测图；图2为图1的A部放大示意图；图3为实施例的支撑板和横板的剖视图；图4为实施例的竖板和滑动板的示意图。图中：1、底板；2、支撑板；21、滑动槽；3、支撑机构；31、液压缸；32、导向杆；33、导向套；4、横板；41、滑动块；42、紧固螺栓；5、竖板；51、滑槽；6、加强筋；7、支撑轮；71、固定板；8、压紧轮；81、滑动板；811、滑块；812、固定螺栓；82、连接板。具体实施方式实施例：一种相贯线切割机用支撑机构，参见附图1和附图2，包括底板1、设置在底板1上方的支撑板2、设置在底板1顶部用于对支撑板2进行支撑的支撑机构3、设置在支撑板2顶部的两轴线方向与管材轴线方向相互平行的支撑轮7、设置在支撑轮7两端并且固定连接在支撑板2顶部的竖直设置的固定板71、设置在支撑板2顶部且位于两支撑轮7相互背离一侧的横板4、固定连接在两横板4顶部相互靠近一侧的两竖板5、设置在两竖板5相互靠近一侧的滑动板81、固定连接在滑动板81背离竖板5一侧的两竖直设置的连接板82以及设置在两竖板5之间并且两端分别与两竖板5转动连接的压紧轮8；压紧轮8的轴线方向与管材的轴线方向相互平行，两支撑轮7相对于管材的轴线对称设置；压紧轮8的外周固定连接有呈圆环状设置的橡胶环（图中未示出）；横板4的顶部都固定连接有加强筋6，两竖板5相互背离的一侧都与加强筋6固定连接在一起。横板4能够在支撑板2顶部沿相互靠近和远离的方向进行滑动，并且横板4能够固定在支撑板2上；支撑轮7两端分别与两固定板71转动连接在一起。将管材支撑在两支撑轮7上，然后推动两横板4朝向相互靠近的方向进行运动，直至两压紧轮8抵压紧在管材顶部两侧，然后将横板4固定在支撑板2上，通过压紧轮8对管材进行压紧，使得管材在进行转动的时候不会出现跳动。参见附图1和附图2，底板1和支撑板2都呈矩形设置，滑动板81能够在竖板5上沿竖直方向进行滑动，滑动板81能够固定在竖板5上；支撑机构3包括固定连接在底板1顶部的两液压缸31、固定连接在底板1顶部四角本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种相贯线切割机用支撑机构，其特征在于：包括底板(1)、设置在底板(1)上方的支撑板(2)、设置在底板(1)顶部用于对支撑板(2)进行支撑的支撑机构(3)、转动连接在支撑板(2)顶部的两轴线方向与管材轴线方向相互平行的支撑轮(7)、设置在支撑板(2)顶部且位于两支撑轮(7)相互背离一侧的横板(4)、固定连接在两横板(4)顶部相互靠近一侧的两竖板(5)以及转动连接在竖板(5)相互靠近一侧靠近顶部位置的压紧轮(8)；/n两横板(4)在支撑板(2)顶部能够沿相互靠近和远离的方向进行滑动，并且竖板(5)能够固定在支撑板(2)上；/n压紧轮(8)的轴线与管材的轴线相互平行，两支撑轮(7)相对于管材的轴线对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种相贯线切割机用支撑机构，其特征在于：包括底板(1)、设置在底板(1)上方的支撑板(2)、设置在底板(1)顶部用于对支撑板(2)进行支撑的支撑机构(3)、转动连接在支撑板(2)顶部的两轴线方向与管材轴线方向相互平行的支撑轮(7)、设置在支撑板(2)顶部且位于两支撑轮(7)相互背离一侧的横板(4)、固定连接在两横板(4)顶部相互靠近一侧的两竖板(5)以及转动连接在竖板(5)相互靠近一侧靠近顶部位置的压紧轮(8)；
两横板(4)在支撑板(2)顶部能够沿相互靠近和远离的方向进行滑动，并且竖板(5)能够固定在支撑板(2)上；
压紧轮(8)的轴线与管材的轴线相互平行，两支撑轮(7)相对于管材的轴线对称设置。


2.根据权利要求1所述的一种相贯线切割机用支撑机构，其特征在于：所述横板(4)底部设置有开设在支撑板(2)顶部的滑动槽(21)，滑动槽(21)的截面呈凸字形设置并且滑动槽(21)的长度方向与横板(4)的滑动方向相互平行，滑动槽(21)当中设置有固定连接在横板(4)底部的滑动块(41)，滑动块(41)能够在滑动槽(21)当中沿滑动槽(21)的长度方向进行滑动，横板(4)顶部螺纹连接有贯穿横板(4)的紧固螺栓(42)。


3.根据权利要求1所述的一种相贯线切割机用支撑机构，其特征在于：所述竖板(5)靠近支撑轮(7)的一侧设置有能够在竖板(5)上沿竖直方向进行上下滑动的滑动板(81)，滑动板(81)能够固定在竖板(5)上，滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金华，
申请(专利权)人：上海华喜膜结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31