空压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机，涉及空气压缩的技术领域，解决了因为空压机震动而造成的支撑结构支撑不稳固的问题，其技术方案要点是包括空压机本体、固定连接在空压机本体底部的支撑块、套设在支撑块底部的壳体、设置在壳体底部的支撑机构、固定连接在支撑块四个侧边和底部的橡胶垫以及固定连接在支撑块四个侧边靠近壳体顶部的固定板；空压机在进行工作的时候，震动从支撑块传递到壳体上时，被橡胶垫进行吸收，从而减少了震动向壳体的传递，从而减少了震动向壳体底部的支撑机构的传递，从而使得空压机工作过程中产生的震动不容易对支撑机构支撑的稳固性造成影响。

Air compressor

【技术实现步骤摘要】
空压机
本技术涉及空气压缩的
，更具体的说，它涉及一种空压机。
技术介绍
空压机全称为空气压缩机，是一种用于压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，大多数的空压机都是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆。现有技术中，授权公告号为CN205243763U的中国技术专利文件当中公开了一种空压机，包括固定柱、支架和空压机本体，空压机本体通过固定柱支撑，固定柱与之间通过铰链连接，支架远离铰链的一端连接有滚轮，固定柱开设有放置槽，支架置于放置槽中，固定柱上安装有用于支架定位的卡接结构。现有的空压机在进行工作的过程当中都会产生剧烈的震动，空压机的支撑机构与空压机本体之间是直接固定连接在一起，从而会受到空压机的强烈震动，在空压机工作的过程当中容易出现因为震动对支撑机构的支撑稳固性造成影响的问题，对于空压机的正常工作造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种空压机，空压机在进行工作的时候，震动从支撑块传递到壳体上时，被橡胶垫进行吸收，从而减少了震动向壳体的传递，从而减少了震动向壳体底部的支撑机构的传递，从而使得空压机工作过程中产生的震动不容易对支撑机构支撑的稳固性造成影响。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种空压机，包括空压机本体、固定连接在空压机本体底部的横截面呈矩形设置的支撑块、套设在支撑块底部的壳体、设置在壳体底部的支撑机构、固定连接在支撑块四个侧边和底部的橡胶垫以及固定连接在支撑块四个侧边靠近壳体顶部的固定板；支撑块的四个侧边分别与壳体四个侧边相互平行，固定板底面与壳体顶面相互接触，固定板顶部设置有穿过固定板与壳体螺纹连接的固定螺栓。通过采用上述技术方案，空压机本体在工作的过程当中产生的震动传递到支撑块上，支撑块的震动向壳体进行传递的过程当中，震动容易被橡胶垫吸收，从而使得支撑块上的震动不容易传递到壳体上，从而使得震动不容易传递到壳体底部的支撑机构上，从而使得空压机本体在进行工作的过程当中不容易对支撑机构支撑的稳固性造成影响。本技术进一步设置为：所述固定板与壳体之间设置有减震垫，减震垫为橡胶材质制成的橡胶减震垫。通过采用上述技术方案，通过设置减震垫，使得震动不容易从固定板传递到壳体上，从而减少了震动向支撑机构上的传递，从而进一步提高了支撑机构支撑的稳固性。本技术进一步设置为：所述固定板顶部设置有套设在固定螺栓上的弹簧垫片。通过采用上述技术方案，通过设置弹簧垫片，能够对传递到固定螺栓上的震动进行吸收，从而使得固定螺栓与壳体之间的连接更加稳固。本技术进一步设置为：位于支撑块四个侧边的橡胶垫上都开设有沿垂直于该橡胶垫的方向贯穿该橡胶垫的让位孔，让位孔竖直方向的中间位置设置有固定连接在壳体内壁上并且水平设置的减震板，减震板的上方和下方都设置有位于让位孔中并且固定连接在壳体内壁上的横板，减震板与横板相互平行，减震板与横板之间设置有减震弹簧，减震弹簧的两端分别固定连接在减震板和横板上，减震弹簧处于压缩状态。通过采用上述技术方案，支撑块的竖直方向的震动会对减震弹簧缠身给压缩，从而能够被减震弹簧进行吸收，使得支撑块上竖直方向的震动不容易传递到壳体上，从而进一步减少了震动向支撑机构上的传递。本技术进一步设置为：位于支撑块底部的橡胶垫的中间位置设置有沿竖直方向贯穿橡胶垫的通孔，通孔的中间位置设置有横截面呈矩形设置并且与支撑块底部固定连接在一起的凸块，凸块的四个侧边都设置有固定连接在壳体底部的竖板，四个竖板分别与凸块的四个侧边相互平行，侧板与凸块之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定连接在侧板和凸块上。通过采用上述技术方案，支撑块产生的横向的震动会对缓冲弹簧产生压缩，从而使得横向的震动被缓冲弹簧吸收，使得支撑块上横向方向的震动不容易传递到壳体上，从而进一步减少了震动向支撑机构上的传递。本技术进一步设置为：所述支撑机构包括固定连接在壳体底部一端靠近两侧位置的两万向轮、固定连接在壳体底部背离万向轮一端的支撑杆以及设置在壳体靠近支撑杆一侧靠近顶部位置的拉杆，支撑杆位于壳体宽度方向的中间位置。通过采用上述技术方案，工作的时候万向轮与支撑杆同时进行支撑，移动的时候通过向上拉动拉杆，使得支撑杆的底部与地面相互脱离，然后通过拉杆拉动空压机进行移动。本技术进一步设置为：所述拉杆铰接在壳体上。本技术进一步设置为：所述壳体设置有拉杆的一侧固定连接有两竖直设置的连接板，两连接板之间设置有两端分别贯穿两连接板并且分别与两连接板转动连接的转动杆，拉杆靠近转动杆的一端固定连接在转动杆轴向方向的中间位置。通过采用上述技术方案，将拉杆铰接在壳体上，从而使得拉杆可以根据不同人的高度来通过转动调节倾斜方向，使得不同的人在拉动空压机时都更加方便用力。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置支撑块、壳体和橡胶垫，空压机本体在工作的过程当中产生的震动传递到支撑块上，支撑块的震动向壳体进行传递的过程当中，震动容易被橡胶垫吸收，从而使得支撑块上的震动不容易传递到壳体上，从而使得震动不容易传递到壳体底部的支撑机构上，从而使得空压机本体在进行工作的过程当中不容易对支撑机构支撑的稳固性造成影响；2、本技术通过设置横板、减震板和减震弹簧，支撑块的竖直方向的震动会对减震弹簧缠身给压缩，从而能够被减震弹簧进行吸收，使得支撑块上竖直方向的震动不容易传递到壳体上，从而进一步减少了震动向支撑机构上的传递；3、本技术通过设置凸块、侧板和缓冲弹簧，支撑块产生的横向的震动会对缓冲弹簧产生压缩，从而使得横向的震动被缓冲弹簧吸收，使得支撑块上横向方向的震动不容易传递到壳体上，从而进一步减少了震动向支撑机构上的传递。附图说明图1为实施例的完整结构的轴测图；图2为实施例的支撑块和壳体的剖视图；图3为图2的B部放大示意图；图4为实施例的凸块和侧板的示意图；图5为图1的A部放大示意图。图中：1、空压机本体；2、支撑块；3、壳体；4、支撑机构；41、万向轮；42、支撑杆；43、拉杆；44、连接板；45、转动杆；5、固定板；51、固定螺栓；52、弹簧垫片；53、减震垫；6、减震板；61、横板；62、减震弹簧；7、橡胶垫；71、让位孔；72、通孔；8、凸块；81、侧板；82、缓冲弹簧。具体实施方式实施例：一种空压机，参见附图1，包括空压机本体1、固定连接在空压机本体1底部并且横截面呈矩形设置的支撑块2、套设在支撑块2底部的顶部开口的壳体3、设置在壳体3上的支撑机构4以及固定连接在支撑块2四个侧边上的用于将支撑块2与壳体3连接在一起的固定板5；支撑机构4包括支撑机构4包括固定连接在壳体3底部一端靠近两侧位置的两万向轮41、固定连接在壳体3底部背离万向轮41一端的支撑杆42以及设置在壳体3靠近支撑杆42一侧靠近顶部位置的拉杆43，支撑杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机，其特征在于：包括空压机本体(1)、固定连接在空压机本体(1)底部的横截面呈矩形设置的支撑块(2)、套设在支撑块(2)底部的壳体(3)、设置在壳体(3)底部的支撑机构(4)、固定连接在支撑块(2)四个侧边和底部的橡胶垫(7)以及固定连接在支撑块(2)四个侧边靠近壳体(3)顶部的固定板(5)；/n支撑块(2)的四个侧边分别与壳体(3)四个侧边相互平行，固定板(5)底面与壳体(3)顶面相互接触，固定板(5)顶部设置有穿过固定板(5)与壳体(3)螺纹连接的固定螺栓(51)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空压机，其特征在于：包括空压机本体(1)、固定连接在空压机本体(1)底部的横截面呈矩形设置的支撑块(2)、套设在支撑块(2)底部的壳体(3)、设置在壳体(3)底部的支撑机构(4)、固定连接在支撑块(2)四个侧边和底部的橡胶垫(7)以及固定连接在支撑块(2)四个侧边靠近壳体(3)顶部的固定板(5)；
支撑块(2)的四个侧边分别与壳体(3)四个侧边相互平行，固定板(5)底面与壳体(3)顶面相互接触，固定板(5)顶部设置有穿过固定板(5)与壳体(3)螺纹连接的固定螺栓(51)。


2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述固定板(5)与壳体(3)之间设置有减震垫(53)，减震垫(53)为橡胶材质制成的橡胶减震垫(53)。


3.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述固定板(5)顶部设置有套设在固定螺栓(51)上的弹簧垫片(52)。


4.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：位于支撑块(2)四个侧边的橡胶垫（7）上都开设有沿垂直于该橡胶垫（7）的方向贯穿该橡胶垫（7）的让位孔(71)，让位孔(71)竖直方向的中间位置设置有固定连接在壳体(3)内壁上并且水平设置的减震板(6)，减震板(6)的上方和下方都设置有位于让位孔(71)中并且固定连接在壳体(3)内壁上的横板(61)，减震板(6)与横板(61)相互平行，减震板(6)与横板(61)之间设置有减震弹簧(62)，减震弹簧(62)的两端分别固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金华，
申请(专利权)人：上海华喜膜结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31