一种膜材焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜材焊接机，属于一种膜材焊接设备；其技术方案要点是包括工作台，固定连接在工作台上的支撑架以及设于安装在工作台上的焊接组件；还包括设于工作台上的定位组件，定位组件包括两个平行设置的挡板以及设于两个挡板一端的压合辊。本实用新型专利技术解决了焊接机上没有定位装置，对焊接质量造成影响的问题，达到了能够对连接条进行定位，提高焊接质量的效果。

A kind of film welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种膜材焊接机
本技术涉及一种膜材焊接设备，更具体的说，它涉及一种膜材焊接机。
技术介绍
膜材焊接机就是两张膜材通过热合焊接在一起，方便两张不同的膜材连接在一起，具有方便高效安全的效果。如图1所示，膜材1进行连接时，将两个膜材1对齐，然后再两个膜材1的上下两侧放置同样材质的连接条2形成三层结构，然后焊接机将三层膜材1热合焊接在一起，进而使两张膜材1连接在一起，但是两个膜材对齐时，因为没有定位组件，两个膜材容易发生错位，进而导致焊接的质量下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种膜材焊接机，其通过定位组件实现了两个膜材更好的对齐，不会发生错位，从而能够提高焊接的质量目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种膜材焊接机，包括工作台，固定连接在工作台上的支撑架以及设于安装在工作台上的焊接组件；还包括设于工作台上的定位组件，定位组件包括两个平行设置的挡板以及设于两个挡板一端的压合辊。通过采用上述技术方案，两个挡板能够对两个膜材的两端进行限位，则在将两个膜材对齐时，能够使两个膜材准确的对齐不会发生对齐，故在焊接时能够提高焊接的质量，提高两个膜材连接的稳定性；压合辊能够对焊接处进行压合，使焊接处连接更加稳定，提高焊接的质量。本技术进一步设置为：所述挡板的下表面固定连接有电磁铁，电磁铁能够吸附在工作台上。通过采用上述技术方案，方便两个挡板的固定安装，且不会对工作台造成损伤，提高工作的效率。本技术进一步设置为：所述压合辊的两端均设有支撑板，支撑板固定连接在工作台上；压合辊的两端均固定连接有横轴，横轴远离压合辊的一端转动连接有滑块，滑块使压合辊能够沿着横轴的轴线转动；支撑板上开设有可供滑块上下滑动的滑槽，滑槽的顶面固定连接有弹簧，弹簧的一端和滑块固定连接。通过采用上述技术方案，压合辊能够上下移动，故压合辊能够对焊接处进行压合的同时，避免过厚的连接处和压合辊产生干涉。本技术进一步设置为：所述压合辊的两端均设有支撑板，支撑板固定连接在工作台上；压合辊的两端均固定连接有横轴，横轴远离压合辊的一端转动连接有滑块，滑块使压合辊能够沿着横轴的轴线转动；支撑板上开设有可供滑块上下滑动的滑槽，滑槽的顶面固定连接有弹簧，弹簧的一端和滑块固定连接。通过采用上述技术方案，竖杆能够对滑块起到导向的目的，能够避免滑块移动的过程中发生偏移，压合辊存在动力能够自己转动，使压合辊能够起到送料的目的，提高工作的效率。本技术进一步设置为：所述压合辊的两端均设有支撑板，支撑板的上端和支撑架连接；压合辊的两端均固定连接有横轴，横轴远离压合辊的一端转动连接有滑块，滑块使压合辊能够沿着横轴的轴线转动；支撑板上开设有可供滑块上下滑动的滑槽，滑槽的顶面固定连接有弹簧，弹簧的一端和滑块固定连接。通过采用上述技术方案，所述两个挡板中的一个还设有可供连接条通过的上料口。本技术进一步设置为：通过上料口能够方便的将连接条放置在焊接处，且连接条部分处于上料口内，还能够对连接条进行限位，避免两个连接条产生错位，能够提高焊接的质量。通过采用上述技术方案，所述焊接组件上还设有能够对连接条进行切断的切刀。本技术进一步设置为：切刀能够将多余部分的连接条切断，从而使焊接部分不会存在多余的连接条。通过采用上述技术方案，所述上料口远离焊接组件的棱边处开设有倒角。本技术进一步设置为：倒角方便连接条进入上料口，避免连接条卡在上料口的外侧，提高上料的速度，进而提高焊接的质量。通过采用上述技术方案，所述两个挡板相互靠近的侧壁上均镀有一层铬。本技术进一步设置为：挡板上镀有一层铬，能够使挡板的表面更加光滑，减少膜材和挡板之间的摩擦力，避免对膜材造成损伤。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.两个挡板能够对膜材进行限位，使两个膜材能够更好的对齐，不会发生错位，从而提高焊接的质量；2.两个挡板之间设有压合辊，压合辊能够对膜材的连接处进行压合，从而进一步提高焊接的质量。附图说明图1是
技术介绍
附图；图2是实施例的结构图；图3是实施例中突显压合辊的结构图。图中：1、膜材；2、连接条；3、工作台；31、支撑架；32、液压缸；4、焊接组件；41、移动板；42、热合刀；43、切刀；5、定位组件；51、挡板；511、电磁铁；512、上料口；513、倒角；514、让位槽；52、压合辊；521、横轴；522、滑块；523、支撑板；524、滑槽；525、竖杆；526、弹簧。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例：一种膜材焊接机，如图2所示，包括工作台3以及设于工作台3上的焊接组件4，工作台3上固定连接有支撑架31，焊接组件4安装在支撑架31的下表面；焊接组件包括移动板41以及固定连接在移动板41下表面的热合刀42；支撑架11上栓接有多个竖直向下的液压缸32，液压缸32的伸缩杆末端和移动板41下表面固定连接，将需要焊接的部分放在焊接组件4的下方，液压缸32控制移动板41下降，进而使热合刀42能够将膜材1以及连接条2热合在一起，进而使两个不同的膜材1焊接在一起。如图2和3所示，工作台3上还设有定位组件5，定位组件5包括两个平行设置的挡板51以及设于两个挡板51一带的压合辊52；两个挡板51的长度方向和膜材1的安装方向相同，挡板51能够对膜材1的两端进行限位，避免两个膜材1发生错位，从而能够提高焊接的质量；且两个挡板51相互靠近的侧壁上镀有一层铬，能够使挡板51相互靠近的侧壁能够更加光滑，减少挡板51和膜材1之间的摩擦力，避免对膜材1造成损伤。如图2和3所示，挡板51的下表面固定连接有电磁铁511，电磁铁511能够使挡板51吸附在工作台3上，从而方便挡板51的拆卸和安装，提高工作的效率。如图2和3所示，两个挡板41中的一个挡板51以及电磁铁511的侧壁上开设有可供连接条2插入的上料口512，方便连接条2的安装，且连接条2的一部分能够处于上料口512内，能够连接条2进行限位，避免连接条2和两个膜材1的连接处发生错位。如图2和3所示，上料口512远离膜材1的一端棱边处开设有倒角513，能够使连接条2更快的经过上料口512安装在两个挡板51之间，提高工作的效率。如图2和3所示，热合刀42的靠近上料口512的一端固定连接有切刀43，挡板51以及电磁铁511上开合约可供切刀43通过的让位槽514，进而使切刀43能够对连接条2进行切断，且不会对焊接部分造成影响。如图2和3所示，压合辊52的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜材焊接机，包括工作台（3），固定连接在工作台（3）上的支撑架（31）以及设于安装在工作台（3）上的焊接组件（4）；其特征在于：还包括设于工作台（3）上的定位组件（5），定位组件（5）包括两个平行设置的挡板（51）以及设于两个挡板（51）一端的压合辊（52）。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜材焊接机，包括工作台（3），固定连接在工作台（3）上的支撑架（31）以及设于安装在工作台（3）上的焊接组件（4）；其特征在于：还包括设于工作台（3）上的定位组件（5），定位组件（5）包括两个平行设置的挡板（51）以及设于两个挡板（51）一端的压合辊（52）。


2.根据权利要求1所述的一种膜材焊接机，其特征在于：所述挡板（51）的下表面固定连接有电磁铁（511），电磁铁（511）能够吸附在工作台（3）上。


3.根据权利要求1所述的一种膜材焊接机，其特征在于：所述压合辊（52）的两端均设有支撑板（523），支撑板（523）固定连接在工作台（3）上；
压合辊（52）的两端均固定连接有横轴（521），横轴（521）远离压合辊（52）的一端转动连接有滑块（522），滑块（522）使压合辊（52）能够沿着横轴（521）的轴线转动；
支撑板（523）上开设有可供滑块（522）上下滑动的滑槽（524），滑槽（524）的顶面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘金华，
申请(专利权)人：上海华喜膜结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31