一种阀门生产用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于阀门生产领域，尤其是一种阀门生产用钻孔装置，针对现有的阀门在钻孔时容易晃动的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的顶板，两个支撑杆上均活动套设有套环，两个套环之间固定有安装板，安装板下表面的中间位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有钻杆，顶板下表面对称安装有气缸，气缸的活塞杆连接在安装板的上表面，底板上表面的中间位置焊接有底座，底座上表面设置有固定槽，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，在钻孔时对阀门进行固定，操作方便，使得在打孔时阀门不会晃动，降低了阀门的报废率，提高了钻孔的精度，提高生产效率。

A drilling device for valve production

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用钻孔装置
本技术涉及阀门生产
，尤其涉及一种阀门生产用钻孔装置。
技术介绍
阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在对阀门的表面开孔时，首先要把阀门固定，目前市场上的固定装置通常采用手工固定，工人操作比较麻烦，然后用开孔装置在阀门的表面开孔，开孔装置在阀门表面开孔时，阀门容易晃动，极易造成开出的孔不符合生产要求，既影响了生产的进程，又造成了资源的浪费，且增大了工业的生产成本，给工业的生产带来了不利的影响。
技术实现思路
本技术提出的一种阀门生产用钻孔装置，解决了现有的阀门在钻孔时容易晃动的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门生产用钻孔装置，包括底板，所述底板上表面对称焊接有支撑杆，两根支撑杆的一端固定有同一个水平设置的顶板，两个支撑杆上均活动套设有套环，两个套环之间固定有安装板，安装板下表面的中间位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有钻杆，顶板下表面对称安装有气缸，气缸的活塞杆连接在安装板的上表面，底板上表面的中间位置焊接有底座，底座上表面设置有固定槽，底座内设置有空腔，空腔的底壁上安装有双轴电机，双轴电机的两端输出轴均连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，丝母块上焊接有固定杆，固定杆顶端的一侧焊接有连接杆，连接杆的一端焊接有固定块。优选的，所述底座上表面对称设置有矩形通孔，且矩形通孔位于固定槽的两侧，两个矩形通孔位于两个丝母块的正上方，固定杆的一端贯穿矩形通孔。优选的，所述固定槽位于钻杆的正下方。优选的，所述丝杆的一端转动安装在空腔的侧壁上，且两根丝杆的螺纹旋向相反。优选的，所述固定块为橡胶材料，且两个固定块相靠近的侧壁上设置有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在操作时，将待加工的阀门放置在固定槽内，通过启动双轴电机，使得两根丝杆转动，通过丝母块、固定杆、连接杆和固定块等结构，将阀门固定住，使得在打孔时阀门不会晃动，降低了阀门的报废率，提高了钻孔的精度，提高生产效率。本技术结构简单，设计新颖，在钻孔时对阀门进行固定，操作方便，使得在打孔时阀门不会晃动，降低了阀门的报废率，提高了钻孔的精度，提高生产效率。附图说明图1为本技术提出的一种阀门生产用钻孔装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种阀门生产用钻孔装置的底座的俯视图。图中标号：1底板、2支撑杆、3顶板、4套环、5安装板、6驱动电机、7钻杆、8气缸、9底座、10固定槽、11双轴电机、12丝杆、13丝母块、14固定杆、15连接杆、16固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种阀门生产用钻孔装置，包括底板1，底板1上表面对称焊接有支撑杆2，两根支撑杆2的一端固定有同一个水平设置的顶板3，两个支撑杆2上均活动套设有套环4，两个套环4之间固定有安装板5，安装板5下表面的中间位置安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴连接有钻杆7，顶板3下表面对称安装有气缸8，气缸8的活塞杆连接在安装板5的上表面，底板1上表面的中间位置焊接有底座9，底座9上表面设置有固定槽10，底座9上表面对称设置有矩形通孔，且矩形通孔位于固定槽10的两侧，两个矩形通孔位于两个丝母块13的正上方，固定杆14的一端贯穿矩形通孔，底座9内设置有空腔，空腔的底壁上安装有双轴电机11，双轴电机11的两端输出轴均连接有丝杆12，丝杆12的一端转动安装在空腔的侧壁上，且两根丝杆12的螺纹旋向相反，丝杆12上螺纹连接有丝母块13，固定槽10位于钻杆7的正下方，丝母块13上焊接有固定杆14，固定杆14顶端的一侧焊接有连接杆15，连接杆15的一端焊接有固定块16，固定块16为橡胶材料，且两个固定块16相靠近的侧壁上设置有防滑纹，本技术结构简单，设计新颖，在钻孔时对阀门进行固定，操作方便，使得在打孔时阀门不会晃动，降低了阀门的报废率，提高了钻孔的精度，提高生产效率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：在操作时，将待加工的阀门放置在固定槽10内，然后启动双轴电机11，双轴电机11带动两根丝杆12转动，两根丝杆12的螺纹旋向相反，双轴电机11启动时，两根丝杆12同时旋转，使得两个丝母块13相互靠近或者相互远离，加工时，使两个丝母块13相互靠近，通过固定杆14和连接杆15，使得两个固定块16相互靠近，从而将固定槽10内的阀门固定住，使得在打孔时阀门不会晃动，然后打开气缸8，使安装板5下降，同时打开驱动电机6，对阀门进行钻孔，降低了阀门的报废率，提高了钻孔的精度，提高生产效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产用钻孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面对称焊接有支撑杆（2），两根支撑杆（2）的一端固定有同一个水平设置的顶板（3），两个支撑杆（2）上均活动套设有套环（4），两个套环（4）之间固定有安装板（5），安装板（5）下表面的中间位置安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴连接有钻杆（7），顶板（3）下表面对称安装有气缸（8），气缸（8）的活塞杆连接在安装板（5）的上表面，底板（1）上表面的中间位置焊接有底座（9），底座（9）上表面设置有固定槽（10），底座（9）内设置有空腔，空腔的底壁上安装有双轴电机（11），双轴电机（11）的两端输出轴均连接有丝杆（12），丝杆（12）上螺纹连接有丝母块（13），丝母块（13）上焊接有固定杆（14），固定杆（14）顶端的一侧焊接有连接杆（15），连接杆（15）的一端焊接有固定块（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用钻孔装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上表面对称焊接有支撑杆（2），两根支撑杆（2）的一端固定有同一个水平设置的顶板（3），两个支撑杆（2）上均活动套设有套环（4），两个套环（4）之间固定有安装板（5），安装板（5）下表面的中间位置安装有驱动电机（6），驱动电机（6）的输出轴连接有钻杆（7），顶板（3）下表面对称安装有气缸（8），气缸（8）的活塞杆连接在安装板（5）的上表面，底板（1）上表面的中间位置焊接有底座（9），底座（9）上表面设置有固定槽（10），底座（9）内设置有空腔，空腔的底壁上安装有双轴电机（11），双轴电机（11）的两端输出轴均连接有丝杆（12），丝杆（12）上螺纹连接有丝母块（13），丝母块（13）上焊接有固定杆（14），固定杆（14）顶端的一侧焊接有连接杆（15），连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海亚，
申请(专利权)人：滨海双海特钢阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32