一种阀门生产用输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门生产用输送装置，针对现有的阀门生产用输送装置零活度较差的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板底部的四角焊接有四个竖向设置的万向轮，所述底板顶部的两端设有两个竖向设置的支撑板，所述底板的上方设有横向设置的顶板，所述底板和顶板的相对侧两端均开设有安装槽，所述支撑板的两端活动套接在安装槽的内部，所述底板和顶板两端的内壁均螺纹连接有横向设置的螺栓。本实用新型专利技术结构合理，可简单快速的对输送装置内部的载板进行一定程度的调整，方便使用者输送不同尺寸的阀门原料，运输效率高，可方便快捷的对输送装置进行拆装，灵活度高，实用性强，适合推广。

A conveying device for valve production

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用输送装置
本技术涉及运输设备
，尤其涉及一种阀门生产用输送装置。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。在阀门的生产过程中需要对阀门的原料进行运输，现有的阀门原料输送装置大多为推车，通过推车将一定数量的阀门原料从一个加工地运输至另外一个加工地，其虽然可以很好的对阀门原料进行输送，但是在使用时大多已经固定好相应的尺寸，使用者很难根据阀门原料的尺寸，对推车内部的间隔板作出相应的调整，使用效果不是很理想，为此我们提出了一种阀门生产用输送装置。
技术实现思路
本技术提出的一种阀门生产用输送装置，解决了阀门生产用输送装置零活度较差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门生产用输送装置，包括底板，所述底板底部的四角焊接有四个竖向设置的万向轮，所述底板顶部的两端设有两个竖向设置的支撑板，所述底板的上方设有横向设置的顶板，所述底板和顶板的相对侧两端均开设有安装槽，所述支撑板的两端活动套接在安装槽的内部，所述底板和顶板两端的内壁均螺纹连接有横向设置的螺栓，两个所述支撑板的两端均开设有定位槽，所述螺栓活动套设在定位槽的内部，所述底板的上方设有两个横向设置的间隔板，两个所述间隔板两端的内壁均开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有竖向设置的滑板，所述滑板的一侧焊接有横向设置的限位块，两个所述支撑板的相对侧沿竖向开设有多个限位槽，所述限位块活动套接在限位槽的内部。优选的，两个所述支撑板顶部的一侧焊接有横向设置的把手，所述把手的外壁设有防滑纹。优选的，所述连接槽的内部设有多个横向设置的弹簧，弹簧的一端与连接槽的内壁焊接，弹簧的另一端与滑板焊接。优选的，所述滑板的底部焊接有竖向设置的拨动块，所述间隔板底部的两端开设有横向设置的滑动槽，所述拨动块滑动连接在滑动槽的内部。优选的，所述限位块与间隔板的内壁滑动连接。本技术中：通过底板、万向轮、支撑板、顶板、安装槽、螺栓、定位槽、间隔板、连接槽、滑板、限位块、限位槽、把手、弹簧、拨动块和滑动槽的配合工作，一方面可根据需要运输的阀门原料的尺寸，简单快速的对输送装置内部的载板进行一定程度的调整，方便使用者输送不同尺寸的阀门原料，提高输送装置的运输效率；另一方面可根据使用者的需求，方便快捷的对输送装置进行拆装，方便使用者对输送装置进行收纳携带，提高输送装置的灵活度。综上所述，本技术结构合理，可简单快速的对输送装置内部的载板进行一定程度的调整，方便使用者输送不同尺寸的阀门原料，运输效率高，可方便快捷的对输送装置进行拆装，灵活度高，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大图。图3为图1中B部分的局部放大图。图中标号：1底板、2万向轮、3支撑板、4顶板、5安装槽、6螺栓、7定位槽、8间隔板、9连接槽、10滑板、11限位块、12限位槽、13把手、14弹簧、15拨动块、16滑动槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参见附图，一种阀门生产用输送装置，包括底板1，底板1底部的四角焊接有四个竖向设置的万向轮2，底板1顶部的两端设有两个竖向设置的支撑板3，底板1的上方设有横向设置的顶板4，底板1和顶板4的相对侧两端均开设有安装槽5，支撑板3的两端活动套接在安装槽5的内部，底板1和顶板4两端的内壁均螺纹连接有横向设置的螺栓6，两个支撑板3的两端均开设有定位槽7，螺栓6活动套设在定位槽7的内部，底板1的上方设有两个横向设置的间隔板8，两个间隔板8两端的内壁均开设有连接槽9，连接槽9的内部滑动连接有竖向设置的滑板10，滑板10的一侧焊接有横向设置的限位块11，两个支撑板3的相对侧沿竖向开设有多个限位槽12，限位块11活动套接在限位槽12的内部，两个支撑板3顶部的一侧焊接有横向设置的把手13，把手13的外壁设有防滑纹，连接槽9的内部设有多个横向设置的弹簧14，弹簧14的一端与连接槽9的内壁焊接，弹簧14的另一端与滑板10焊接，滑板10的底部焊接有竖向设置的拨动块15，间隔板8底部的两端开设有横向设置的滑动槽16，拨动块15滑动连接在滑动槽16的内部，限位块11与间隔板8的内壁滑动连接。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：当使用者需要对间隔板8的间距进行调整时，可拨动拨动块15，带动滑板10进行水平位移，此时滑板10将带动限位块11进行水平位移，此时限位块11将会脱离限位槽12的内部，此时使用者可取出间隔板8，对两块间隔板8的间距进行调节，当使用者调节好间隔板8的间距后，可将两块间隔板8放置在相应的位置上，此时可松动拨动块15，通过弹簧14的弹性，推动滑板10进行水平位移，此时滑板10将带动限位块11进行水平位移，此时限位块11将会进入相应的限位槽12内部，此时两块间隔板8被固定在两块支撑板3上，此时使用者可将阀门生产原料放置在间隔板8上，此时可通过万向轮2的转动，对阀门生产原料进行送料，当使用者不需要使用输送装置时，可对输送装进行拆卸，通过转动螺栓6，带动螺栓6脱离定位槽7的内部，此时使用者可将两块支撑板3与底板1和顶板4进行分离，此时使用者可将底板1、支撑板3和顶板4分批进行收纳，方便使用者对输送装置进行携带。本技术结构合理，可简单快速的对输送装置内部的载板进行一定程度的调整，方便使用者输送不同尺寸的阀门原料，运输效率高，可方便快捷的对输送装置进行拆装，灵活度高，实用性强，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门生产用输送装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部的四角焊接有四个竖向设置的万向轮（2），所述底板（1）顶部的两端设有两个竖向设置的支撑板（3），所述底板（1）的上方设有横向设置的顶板（4），所述底板（1）和顶板（4）的相对侧两端均开设有安装槽（5），所述支撑板（3）的两端活动套接在安装槽（5）的内部，所述底板（1）和顶板（4）两端的内壁均螺纹连接有横向设置的螺栓（6），两个所述支撑板（3）的两端均开设有定位槽（7），所述螺栓（6）活动套设在定位槽（7）的内部，所述底板（1）的上方设有两个横向设置的间隔板（8），两个所述间隔板（8）两端的内壁均开设有连接槽（9），所述连接槽（9）的内部滑动连接有竖向设置的滑板（10），所述滑板（10）的一侧焊接有横向设置的限位块（11），两个所述支撑板（3）的相对侧沿竖向开设有多个限位槽（12），所述限位块（11）活动套接在限位槽（12）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用输送装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部的四角焊接有四个竖向设置的万向轮（2），所述底板（1）顶部的两端设有两个竖向设置的支撑板（3），所述底板（1）的上方设有横向设置的顶板（4），所述底板（1）和顶板（4）的相对侧两端均开设有安装槽（5），所述支撑板（3）的两端活动套接在安装槽（5）的内部，所述底板（1）和顶板（4）两端的内壁均螺纹连接有横向设置的螺栓（6），两个所述支撑板（3）的两端均开设有定位槽（7），所述螺栓（6）活动套设在定位槽（7）的内部，所述底板（1）的上方设有两个横向设置的间隔板（8），两个所述间隔板（8）两端的内壁均开设有连接槽（9），所述连接槽（9）的内部滑动连接有竖向设置的滑板（10），所述滑板（10）的一侧焊接有横向设置的限位块（11），两个所述支撑板（3）的相对侧沿竖向开设有多个限位槽（12），所述限位块（11）活动套接在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海亚，
申请(专利权)人：滨海双海特钢阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32