一种蜗轮加工定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮加工定位机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的底端面面设置有打孔机构，所述底座的上端面对称设置有两个弹簧轴，两个所述弹簧轴的上端共同固定连接有同一个加工平台，所述加工平台底端面设置有橡胶垫，所述橡胶垫粘接在底座的上端面。本实用新型专利技术，转动把手，带动螺纹杆转动，使得螺纹杆在固定板内向左移动，进而通过滚珠轴承将右固定卡板向左推动，进而将蜗轮固定在左固定卡板和右固定卡板之间。

A positioning mechanism for worm gear machining

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮加工定位机构
本技术涉及蜗轮
，尤其涉及一种蜗轮加工定位机构。
技术介绍
蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大。蜗轮在加工的过程中需要进行打孔处理，现有的加工方法是手动加工，且对蜗轮的定位十分复杂，且时常发生定位不准确的情况，并且，蜗轮加工的时候位置会发生偏移，导致废品率较高，打孔效果不好。因此，为了解决上述问题，我们提出一种一种蜗轮加工定位机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：蜗轮在加工的过程中需要进行打孔处理，现有的加工方法是手动加工，且对蜗轮的定位十分复杂，且时常发生定位不准确的情况，导致废品率较高，打孔效果不好。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种蜗轮加工定位机构，包括底座，所述底座的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端面固定安装有顶板，所述顶板的底端面面设置有打孔机构，所述底座的上端面对称设置有两个弹簧轴，两个所述弹簧轴的上端共同固定连接有同一个加工平台，所述加工平台底端面设置有橡胶垫，所述橡胶垫粘接在底座的上端面，所述加工平台的上端面的左边设置有左固定卡板，所述加工平台上端面的右边设置有右固定卡板，所述左固定卡板与右固定卡板大小相同且相对设置，所述左固定卡板和右固定卡板相对的一侧均呈弧形设置且与蜗轮的外形相匹配，所述左固定卡板和右固定卡板相对的一侧均设置有弧形的齿条，所述左固定卡板固定安装在加工平台的上端面，所述右固定卡板滑动连接在加工平台的上端面，所述右固定卡板右端面的中心处固定安装有滚珠轴承，所述底座的上端面设置有紧固机构，所述紧固机构包括固定板，所述固定板竖直固定连接在底座的上端面，所述固定板内横向穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁并固定连接在滚珠轴承的内圈。优选的，所述螺纹杆背离右固定卡板的一端固定连接有把手，所述把手上套设有防滑套，所述防滑套上设置有防滑纹。优选的，两个所述弹簧轴的上端均焊接在加工平台上，两个所述弹簧轴的下端均焊接在底座上。优选的，所述打孔机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在顶板的底端面，所述伸缩气缸的输出端固定连接有打孔头，所述打孔头的下端正对加工平台的上端。优选的，所述底座的底端面设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱对称固定连接在底座的底端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将蜗轮放在左固定卡板和右固定卡板之间，然后转动把手，带动螺纹杆转动，使得螺纹杆在固定板内向左移动，进而通过滚珠轴承将右固定卡板向左推动，进而将蜗轮固定在左固定卡板和右固定卡板之间，左固定卡板和右固定卡板内侧的齿条会对蜗轮周边的齿牙进行卡合固定，进而防止蜗轮在打孔的时候位置发生偏移，进而提高了打孔的精度，减少了废品率，打孔效果好；2、当伸缩气缸推动打孔头对加工平台上的蜗轮进行打孔的时候，会挤压蜗轮，弹簧轴和橡胶垫对加工平台上的蜗轮具有很好的缓冲作用，防止打孔头的压力过大将蜗轮压坏。附图说明图1为本技术提出的一种蜗轮加工定位机构的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种蜗轮加工定位机构的俯视图。图中：1支撑柱、2底座、3安装板、4顶板、5伸缩气缸、6打孔头、7螺纹杆、8把手、9固定板、10橡胶垫、11加工平台、12弹簧轴、13左固定卡板、14右固定卡板、15滚珠轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-2，一种蜗轮加工定位机构，包括底座2，底座2的底端面设置有四个支撑柱1，四个支撑柱1对称固定连接在底座2的底端面，底座2的上端固定安装有安装板3，安装板3的上端面固定安装有顶板4，顶板4的底端面面设置有打孔机构，打孔机构包括伸缩气缸5，伸缩气缸5固定安装在顶板4的底端面，伸缩气缸5的输出端固定连接有打孔头6，打孔头6的下端正对加工平台11的上端，伸缩气缸5带动打孔头6向下移动对蜗轮进行打孔(伸缩气缸5和打孔头6均属于现有技术，其工作原理在此不作赘述），底座2的上端面对称设置有两个弹簧轴12，两个弹簧轴12的上端均焊接在加工平台11上，两个弹簧轴12的下端均焊接在底座2上，两个弹簧轴12的上端共同固定连接有同一个加工平台11，加工平台11底端面设置有橡胶垫10，当打孔头6对蜗轮进行打孔下压加工平台11时，弹簧轴12和橡胶垫10对加工平台11上的蜗轮，具有很好的缓冲作用，避免了打孔头6的瞬间冲击力过大将蜗轮损坏。橡胶垫10粘接在底座2的上端面，加工平台11的上端面的左边设置有左固定卡板13，加工平台11上端面的右边设置有右固定卡板14，左固定卡板13与右固定卡板14大小相同且相对设置，左固定卡板13和右固定卡板14相对的一侧均呈弧形设置且与蜗轮的外形相匹配，左固定卡板13和右固定卡板14相对的一侧均设置有弧形的齿条，左固定卡板13固定安装在加工平台11的上端面，右固定卡板14滑动连接在加工平台11的上端面，左固定卡板13和右固定卡板14内侧的齿条会对蜗轮周边的齿牙进行卡合固定，进而防止蜗轮在打孔的时候位置发生偏移，进而提高了打孔的精度。右固定卡板14右端面的中心处固定安装有滚珠轴承15，底座2的上端面设置有紧固机构，紧固机构包括固定板9，固定板9竖直固定连接在底座2的上端面，固定板9内横向穿插有螺纹杆7，螺纹杆7螺纹连接在固定板9内，螺纹杆7的一端贯穿固定板9的侧壁并固定连接在滚珠轴承15的内圈，滚珠轴承15承担螺纹杆7转动时的径向载荷，螺纹杆7背离右固定卡板14的一端固定连接有把手8，把手8上套设有防滑套，防滑套上设置有防滑纹，防止手与把手8之间出现打滑现象。本技术中，使用者使用该装置时，将蜗轮放在左固定卡板13和右固定卡板14之间，然后转动把手8，带动螺纹杆7转动，使得螺纹杆7在固定板9内向左移动，进而通过滚珠轴承15将右固定卡板14向左推动，进而将蜗轮固定在左固定卡板13和右固定卡板14之间，左固定卡板13和右固定卡板14内侧的齿条会对蜗轮周边的齿牙进行卡合固定，进而防止蜗轮在打孔的时候位置发生偏移，进而提高了打孔的精度，减少了废品率，打孔效果好，并且，当伸缩气缸5推动打孔头6对加工平台11上的蜗轮进行打孔的时候，会挤压蜗轮，弹簧轴12和橡胶垫10对加工平台11上的蜗轮具有很好的缓冲作用，防止打孔头6的压力过大将蜗轮压坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗轮加工定位机构，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的上端固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的上端面固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的底端面设置有打孔机构，所述底座（2）的上端面对称设置有两个弹簧轴（12），两个所述弹簧轴（12）的上端共同固定连接有同一个加工平台（11），所述加工平台（11）底端面设置有橡胶垫（10），所述橡胶垫（10）粘接在底座（2）的上端面，所述加工平台（11）的上端面的左边设置有左固定卡板（13），所述加工平台（11）上端面的右边设置有右固定卡板（14），所述左固定卡板（13）与右固定卡板（14）大小相同且相对设置，所述左固定卡板（13）和右固定卡板（14）相对的一侧均呈弧形设置且与蜗轮的外形相匹配，所述左固定卡板（13）和右固定卡板（14）相对的一侧均设置有弧形的齿条，所述左固定卡板（13）固定安装在加工平台（11）的上端面，所述右固定卡板（14）滑动连接在加工平台（11）的上端面，所述右固定卡板（14）右端面的中心处固定安装有滚珠轴承（15），所述底座（2）的上端面设置有紧固机构，所述紧固机构包括固定板（9），所述固定板（9）竖直固定连接在底座（2）的上端面，所述固定板（9）内横向穿插有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）螺纹连接在固定板（9）内，所述螺纹杆（7）的一端贯穿固定板（9）的侧壁并固定连接在滚珠轴承（15）的内圈。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮加工定位机构，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）的上端固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的上端面固定安装有顶板（4），所述顶板（4）的底端面设置有打孔机构，所述底座（2）的上端面对称设置有两个弹簧轴（12），两个所述弹簧轴（12）的上端共同固定连接有同一个加工平台（11），所述加工平台（11）底端面设置有橡胶垫（10），所述橡胶垫（10）粘接在底座（2）的上端面，所述加工平台（11）的上端面的左边设置有左固定卡板（13），所述加工平台（11）上端面的右边设置有右固定卡板（14），所述左固定卡板（13）与右固定卡板（14）大小相同且相对设置，所述左固定卡板（13）和右固定卡板（14）相对的一侧均呈弧形设置且与蜗轮的外形相匹配，所述左固定卡板（13）和右固定卡板（14）相对的一侧均设置有弧形的齿条，所述左固定卡板（13）固定安装在加工平台（11）的上端面，所述右固定卡板（14）滑动连接在加工平台（11）的上端面，所述右固定卡板（14）右端面的中心处固定安装有滚珠轴承（15），所述底座（2）的上端面设置有紧固机构，所述紧固机构包括固定板（9），所述固定板（9）竖直固定连接在底座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵喜芝，
申请(专利权)人：盐城恒发精密齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32