涡轮式自清洗废水过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡轮式自清洗废水过滤器,包括筒体(1)，所述筒体(1)内同轴设有由内向外布置的清洗部件(2)和过滤网(3)，所述筒体(1)的顶部和侧面分别开设有进水口(5)和出水口(6)，所述筒体(1)的底部设置有排污组件(7)，其特征在于：所述过滤网(3)底部设置有向清洗部件(2)的旋转轴(201)提供旋转动力的涡轮(4)。该装置自清洗不受外部电能的制约，节能且可靠性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于过滤器
，具体涉及一种涡轮式自清洗废水过滤器。
技术介绍
对废水进行回收处理和再次利用，过滤始终是重要的环节，是对水进行深度处理的基础。过滤的目的是去除水中的悬浮物、胶体、杂质等。目前废水处理系统中使用较多的是滤网式过滤器，随着过滤时间的增加，过滤网会出现不同程度的堵塞，因此要定期清洗，带自清洗功能的过滤器可以在不中断过滤连续性的同时对过滤网进行自清洗，免除了拆卸过滤元件进行清洗的复杂过程。传统自清洗过滤器的清洗单元需要的动力一般通过电机来实现，自清洗过滤器在长时间工作中，清洗单元需要持续供电，这使得清洗单元的正常工作依赖于外部提供的电能，一方面不利于节约能源，另一方面也降低了自清洗过滤器工作的可靠性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种依靠高效水力涡轮的动力来实现自清洗的涡轮式自清洗废水过滤器，该装置保证了清洗单元的工作不依赖于外部提供的能源。一种涡轮式自清洗废水过滤器,包括筒体，所述筒体内同轴设有由内向外布置的清洗部件和过滤网，所述筒体的顶部和侧面分别开设有进水口和出水口，所述筒体的底部设置有排污组件，所述过滤网底部设置有向清洗部件的旋转轴提供旋转动力的涡轮。本技术的有益效果是：本技术提供的涡轮式自清洗废水过滤器通过流体冲击涡轮产生转矩，从而驱动清洗部件旋转以实现自清洗功能。较现有技术的电机驱动方式，本技术所述的水力驱动方式充分利用了流体自身的能量，实现了节能，且自清洗不受外部电能的制约，可靠性更高。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是图1中涡轮的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术提供的涡轮式自清洗废水过滤器予以进一步说明。一种涡轮式自清洗废水过滤器,包括筒体1，所述筒体1内同轴设有由内向外布置的清洗部件2和过滤网3，所述过滤网3底部设置有向清洗部件2的旋转轴201提供旋转动力的涡轮4，所述筒体包括上筒体101、中间筒体102、下筒体103，所述上筒体101、中间筒体102之间设置有上支撑板8，所述中间筒体102、下筒体103之间设置有下支撑板9，下筒体103底部设置有底板10，所述上筒体101顶部开设有进水口5，所述中间筒体102侧面设置有出水口6，所述底板10上设置有排污组件7，所述清洗部件2包括旋转轴201、清洗刷202、支架203，所述旋转轴201沿筒体1轴向设置，旋转轴201的上轴头、下轴头分别活动设置在上支撑板8、底板10上，所述支架203沿旋转轴201垂直方向设置于中间筒体102内，支架203两端分别与旋转轴201、清洗刷202固定连接，所述过滤网3与清洗刷202接触，过滤网3的上端、下端分别与上支撑板8、下支撑板9连接从而将中间筒体102的内部空间分隔成过滤网3内侧的圆筒形区域及过滤网3外侧的环形区域，所述圆筒形区域对应的上支撑板8、下支撑板9上均设置有通孔，水流可通过通孔从上筒体101通过过滤网3内侧圆筒形区域流至下筒体103，所述涡轮4设置于下筒体103内安装在旋转轴201上提供旋转轴201轴向转动的动力。进一步的，贴近所述过滤网3的内侧和外侧均设置有支撑架11，所述支撑架11将过滤网3夹持，支撑架11上端、下端分别与上支撑板8、下支撑板9焊接。支撑架11对过滤网3起到进一步定位的作用。优选的，所述旋转轴201的下轴头与底板10之间设置有O型橡胶圈12，对旋转轴201下轴头起到密封作用。优选的，所述旋转轴201的下轴头处从上到下依次安装有深沟球轴承13和推力球轴承14，所述推力球轴承14下设置有轴承端盖15提供轴向支撑。深沟球轴承13承受径向负荷，推力球轴承14承受轴向负荷，提高转速，维持旋转轴的稳定转动，延长使用寿命。更加优选的，所述涡轮4叶片为螺旋形，每个叶片螺距均相等厚度相同，如图2所示。更加优选的，所述涡轮4和旋转轴201之间设置有弹性挡圈16，所述弹性挡圈16与旋转轴201之间设置有键17。弹性挡圈16和键17对涡轮4起到定位作用。进一步的，所述上筒体101侧面设置有进口压力传感器19，所述中间筒体102侧面设置有出口压力传感器20，所述排污组件7包括排污管701和电动排污阀702，所述电动排污阀702的信号输入端与进口压力传感器19、出口压力传感器20电连接。所述电动排污阀702通过进口压力传感器19、出口压力传感器20检测到的压力之差来自动控制阀门开闭，完全实现了本实施例的自清洗功能。优选的，所述进水口5连接第一法兰22、出水口6连接第二法兰23，所述上筒体101、上支撑板8、中间筒体102依次焊接，中间筒体102通过第三法兰24与下筒体103连接，所述下筒体103和底板10焊接。优选的，所述中间筒体102、下筒体103与所述下支撑板9之间均设置有密封垫片21。本技术是这样实现的：过滤时，电动排污阀702关闭，废水从第一法兰22处进入上筒体101，穿过上支撑板8上的通孔进入中间筒体102中过滤网3的内侧，过滤网3对废水起到过滤作用，过滤后的流体从中间筒体102中过滤网3外侧的环形区域流到第二法兰23处，然后流出。当过滤网3堵塞后，流体通过滤网的阻力增加，因此进口与出口之间的压差会增加，该压差通过进口压力传感器19和出口压力传感器20来检测，当压差升到设定值时，触发电动排污阀702开启，进入自清洗状态，此时大部分流体从过滤网3内侧向下流经涡轮4，并从电动排污阀702流出，涡轮4在水力作用下将流体能量转化成机械能，驱动旋转轴201旋转，并带动支架203和清洗刷202旋转，清洗过滤网3，清洗的污物从电动排污阀702排出。过滤网3清洗干净后，流体通过滤网的阻力增加下降，进口与出口之间的压差下降，当压差下降到设定值时，触发电动排污阀702关闭，此时又进入过滤状态。综上所述，本实施例提供的涡轮式自清洗废水过滤器可以根据过滤网堵塞程度自动调节进行自清洗，清洗干净后自动恢复到过滤状态，使用方便高效，且不依赖于外部提供的能源，依靠高效水力涡轮的动力来实现自清洗，实现了节能，且自清洗不受外部电能的制约，可靠性更高。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮式自清洗废水过滤器,包括筒体(1)，所述筒体(1)内同轴设有由内向外布置的清洗部件(2)和过滤网(3)，所述筒体(1)的顶部和侧面分别开设有进水口(5)和出水口(6)，所述筒体(1)的底部设置有排污组件(7)，其特征在于：所述过滤网(3)底部设置有向清洗部件(2)的旋转轴(201)提供旋转动力的涡轮(4)。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮式自清洗废水过滤器,包括筒体(1)，所述筒体(1)内同轴设有由内向外布置的清洗部件(2)和过滤网(3)，所述筒体(1)的顶部和侧面分别开设有进水口(5)和出水口(6)，所述筒体(1)的底部设置有排污组件(7)，其特征在于：所述过滤网(3)底部设置有向清洗部件(2)的旋转轴(201)提供旋转动力的涡轮(4)。
2.根据权利要求1所述的涡轮式自清洗废水过滤器，其特征在于：所述筒体(1)包括上筒体(101)、中间筒体(102)、下筒体(103)，所述上筒体(101)、中间筒体(102)之间设置有上支撑板(8)，所述中间筒体(102)、下筒体(103)之间设置有下支撑板(9)，下筒体(103)底部设置有底板(10)，所述清洗部件(2)包括旋转轴(201)、清洗刷(202)，所述旋转轴(201)与清洗刷(202)连接，所述旋转轴(201)的上轴头、下轴头分别活动设置在上支撑板(8)、底板(10)上，所述过滤网(3)的上端、下端分别与上支撑板(8)、下支撑板(9)连接从而将中间筒体(102)内部空间分隔成过滤网(3)内侧的圆筒形区域及过滤网(3)外侧的环形区域，所述圆筒形区域对应的上支撑板(8)、下支撑板(9)上均设置有通孔，所述涡轮(4)设置于下筒体(103)内安装在旋转轴(201)上。
3.根据权利要求2所述的涡轮式自清洗废水过滤器，其特征在于：所述过滤网(3)的内侧和外侧均设置有将过滤网(3)夹持的支撑架(11)，所述支撑架(11)的上端、下端分别与上支撑板(8)、下支撑板(9)连接。
4.根据权利要求2所述的涡轮式自清洗废水过滤器，其特征在于：所述旋转轴(201)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先勇，
申请(专利权)人：长江大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42