一种分体式精密模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分体式精密模具装置，涉及模具装置技术领域，为解决现有模具通常为一个整体，当有一部分损坏时，为了保证产品质量通常需要对模具整体进行更换，成本较高的问题。所述上模座的上表面设置有模柄，所述上模座的下表面设置有凸模固定板，且凸模固定板与上模座焊接连接，所述凸模固定板的两侧均设置有导套，所述导套的内部设置有导套槽，所述凸模固定板的下表面安装有凸模，所述凸模的下表面设置有凸台，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面设置有凹模固定板，且凹模固定板与下模座焊接连接，所述凹模固定板的两侧均设置有导柱，所述凹模固定板的上表面安装有凹模。

A kind of split precision mould device

【技术实现步骤摘要】
一种分体式精密模具装置
本技术涉及模具装置
，具体为一种分体式精密模具装置。
技术介绍
模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家一直都有“模具工业是进入富裕社会的源力”的说法，由此可以看出模具在生产生活中举足轻重的地位。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。但是，现有模具通常为一个整体，当有一部分损坏时，为了保证产品质量通常需要对模具整体进行更换，成本较高的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种分体式精密模具装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式精密模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模具通常为一个整体，当有一部分损坏时，为了保证产品质量通常需要对模具整体进行更换，成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式精密模具装置，包括上模座，所述上模座的上表面设置有模柄，所述上模座的下表面设置有凸模固定板，且凸模固定板与上模座焊接连接，所述凸模固定板的两侧均设置有导套，所述导套的内部设置有导套槽，所述凸模固定板的下表面安装有凸模，所述凸模的下表面设置有凸台，所述上模座的下方设置有下模座，所述下模座的上表面设置有凹模固定板，且凹模固定板与下模座焊接连接，所述凹模固定板的两侧均设置有导柱，所述凹模固定板的上表面安装有凹模，所述凹模的内部设置有凹模槽，所述凹模的上方安装有卸料板，所述下模座的下表面安装有减震吸盘，所述减震吸盘的外壁上设置有橡胶皮，所述减震吸盘的下表面设置有吸附面，所述减震吸盘的上方安装有支架，所述支架的上端面设置有外螺纹结构，且外螺纹结构与支架为一体结构。优选的，所述导柱通过导套槽与导套固定连接。优选的，所述凸模和凹模通过螺钉分别与凸模固定板和凹模固定板螺纹连接。优选的，所述减震吸盘设置有四个，且四个减震吸盘关于下模座对称分布。优选的，所述减震吸盘通过支架与下模座固定连接。优选的，所述上模座的垂直中心线与下模座的垂直中心线重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置上模座和下模座，上模座和下模座为分体式结构，模具加工非常容易磨损，当上模座和下模座有任意地方损坏时，只需要对相应的模座进行更换维修即可，不需要对整体模具进行更换，节约了生产成本。2、通过螺纹连接的方式安装凸模和凹模，拆装方便，当需要压制不同类型零件时，只需要跟换相应的凸模和凹模即可，能够大幅提高模具的泛用性。3、通过设置减震吸盘，减震吸盘能够将模具装置牢牢的吸附在工作台面上，固定方式简单牢靠，且能有效提高模具装置冲压时的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的减震吸盘局部结构示意图；图中：1、上模座；2、模柄；3、凸模固定板；4、凸模；5、导套；6、凸台；7、下模座；8、凹模固定板；9、凹模；10、卸料板；11、导柱；12、减震吸盘；121、橡胶皮；122、吸附面；123、支架；124、外螺纹结构；13、导套槽；14、凹模槽；15、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种分体式精密模具装置，包括上模座1，上模座1的上表面设置有模柄2，上模座1的下表面设置有凸模固定板3，且凸模固定板3与上模座1焊接连接，凸模固定板3起到了固定凸模4的作用，凸模固定板3的两侧均设置有导套5，导套5起到了引导导柱11的作用，导套5的内部设置有导套槽13，凸模固定板3的下表面安装有凸模4，凸模4的下表面设置有凸台6，上模座1的下方设置有下模座7，下模座7的上表面设置有凹模固定板8，且凹模固定板8与下模座7焊接连接，凹模固定板8起到了固定凹模9的作用，凹模固定板8的两侧均设置有导柱11，导柱11起到了定位的作用，凹模固定板8的上表面安装有凹模9，凹模9的内部设置有凹模槽14，凹模9的上方安装有卸料板10，卸料板10能够将落料后的废料或产品从模具上褪下来，下模座7的下表面安装有减震吸盘12，减震吸盘12起到了固定模具装置的作用，减震吸盘12的外壁上设置有橡胶皮121，减震吸盘12的下表面设置有吸附面122，减震吸盘12的上方安装有支架123，支架123的上端面设置有外螺纹结构124，且外螺纹结构124与支架123为一体结构，减震吸盘12通过支架123安装在下模座7上。进一步，导柱11通过导套槽13与导套5固定连接，导柱11和导套5起到了在冲压时引导定位的作用。进一步，凸模4和凹模9通过螺钉15分别与凸模固定板3和凹模固定板8螺纹连接，采用螺钉15进行固定拆卸方便，当需要压制不同类型零件时，只需要跟换相应的凸模4和凹模9即可。进一步，减震吸盘12设置有四个，且四个减震吸盘12关于下模座7对称分布，减震吸盘12能够将模具装置牢牢的吸附在工作台面上，有效提高模具装置的稳定性。进一步，减震吸盘12通过支架123与下模座7固定连接，支架123起到了将减震吸盘12固定在下模座7上的作用，使两者间的连接更加牢靠。进一步，上模座1的垂直中心线与下模座7的垂直中心线重合，两者的垂直中心线重合可以使零件的加工更加精密。工作原理：使用时，将下模座7放在冲床的工作台面上，向下挤压下模座7，通过底部的减震吸盘12将下模座7牢牢的固定在工作台面上，之后通过模柄2将上模座1固定在冲床的滑块上，即可开始冲压铸模，模具的凸模4和凹模9均采用螺纹连接进行固定，当需要压制不同类型零件时，只需要跟换相应的凸模4和凹模9即可，冲压完毕后，可通过卸料板10将落料后的废料或产品从模具上褪下来。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式精密模具装置，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的上表面设置有模柄(2)，所述上模座(1)的下表面设置有凸模固定板(3)，且凸模固定板(3)与上模座(1)焊接连接，所述凸模固定板(3)的两侧均设置有导套(5)，所述导套(5)的内部设置有导套槽(13)，所述凸模固定板(3)的下表面安装有凸模(4)，所述凸模(4)的下表面设置有凸台(6)，所述上模座(1)的下方设置有下模座(7)，所述下模座(7)的上表面设置有凹模固定板(8)，且凹模固定板(8)与下模座(7)焊接连接，所述凹模固定板(8)的两侧均设置有导柱(11)，所述凹模固定板(8)的上表面安装有凹模(9)，所述凹模(9)的内部设置有凹模槽(14)，所述凹模(9)的上方安装有卸料板(10)，所述下模座(7)的下表面安装有减震吸盘(12)，所述减震吸盘(12)的外壁上设置有橡胶皮(121)，所述减震吸盘(12)的下表面设置有吸附面(122)，所述减震吸盘(12)的上方安装有支架(123)，所述支架(123)的上端面设置有外螺纹结构(124)，且外螺纹结构(124)与支架(123)为一体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种分体式精密模具装置，包括上模座(1)，其特征在于：所述上模座(1)的上表面设置有模柄(2)，所述上模座(1)的下表面设置有凸模固定板(3)，且凸模固定板(3)与上模座(1)焊接连接，所述凸模固定板(3)的两侧均设置有导套(5)，所述导套(5)的内部设置有导套槽(13)，所述凸模固定板(3)的下表面安装有凸模(4)，所述凸模(4)的下表面设置有凸台(6)，所述上模座(1)的下方设置有下模座(7)，所述下模座(7)的上表面设置有凹模固定板(8)，且凹模固定板(8)与下模座(7)焊接连接，所述凹模固定板(8)的两侧均设置有导柱(11)，所述凹模固定板(8)的上表面安装有凹模(9)，所述凹模(9)的内部设置有凹模槽(14)，所述凹模(9)的上方安装有卸料板(10)，所述下模座(7)的下表面安装有减震吸盘(12)，所述减震吸盘(12)的外壁上设置有橡胶皮(121)，所述减震吸盘(12)的下表面设置有吸附面(122)，所述减震吸盘(12)的上方安装有支架(123)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建添，
申请(专利权)人：厦门森河精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35