一种便于安装的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的模具，涉及模具生产技术领域，为解决现有模具装置在使用的过程中，由于在生产时根据需要针对不同的外形的物料进行注塑，所以需要在机床上对于不同的模具进行更换，而现有模具加工的机床上对于模具的拆卸和安装较为麻烦，频繁的更换模具导致生产率下降，且模具需要人为搬运上去进行安装，但对于较重的模具需要几人合力才能搬动，浪费人工成本，且容易受到伤害的问题，所述基座；还包括：支撑架，其设置在基座的上端，所述支撑架的上端设置有顶座，所述顶座的底端设置有上模座，且上模座固定安装在顶座的底端，所述上模座的内部设置有凹槽，且凹槽与上模座一体成型设置，所述上模座内部底端设置有上模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的模具


[0001]本技术涉及模具生产
，具体为一种便于安装的模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有模具装置在使用的过程中，由于在生产时根据需要针对不同的外形的物料进行注塑，所以需要在机床上对于不同的模具进行更换，而现有模具加工的机床上对于模具的拆卸和安装较为麻烦，频繁的更换模具导致生产率下降，费时费力；所以我们提出了一种便于安装的模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模具装置在使用的过程中，由于在生产时根据需要针对不同的外形的物料进行注塑，所以需要在机床上对于不同的模具进行更换，而现有模具加工的机床上对于模具的拆卸和安装较为麻烦，频繁的更换模具导致生产率下降，费时费力，且模具需要人为搬运上去进行安装，但对于较重的模具需要几人合力才能搬动，浪费人工成本，且容易受到伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的模具，包括基座；
[0006]还包括：
[0007]支撑架，其设置在基座的上端，所述支撑架的上端设置有顶座，所述顶座的底端设置有上模座，且上模座固定安装在顶座的底端，所述上模座的内部设置有凹槽，且凹槽与上模座一体成型设置，所述上模座内部底端设置有上模具，所述上模具的上端设置有凸块，凸块与上模具一体成型设置，且凸块与凹槽对应连接，所述基座的上端设置有升降台，所述升降台的上端设置有下模座，下模座的内部同样设置有凹槽，且下模座通过升降台进行升降移动，所述下模座的内部上端设置有下模具，且下模具的底端同样设置有凸块并与凹槽对应连接，所述凹槽内侧两边均设置有传输带，所述传输带的内部设置有转轴，传输带通过转轴进行转动，且转轴固定于凹槽内侧。
[0008]优选的，所述上模座的内侧与上模具的外侧之间设置有通槽，且下模座的内侧与下模具的外侧之间同样设置有通槽。
[0009]优选的，所述上模座和下模座的外侧两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的内侧设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有活动杆，且活动杆的一侧固定于电动推杆，所述活动杆的另一侧设置有压盘，压盘固定设置在活动杆上，压盘与通槽契合，且压盘通过电动推杆进行伸缩活动，所述压盘的前端设置有防滑垫，且防滑垫通过粘连固定安装在压盘的前端。
[0010]优选的，所述顶座的底端一侧设置有滑轨，且滑轨固定安装在顶座的底端，所述滑轨的底端设置有转动轴，且转动轴通过滑轨内部电机驱动进行移动，所述转动轴的底端设置有固定架,且固定架通过转动轴驱动进行转动，所述固定架的底端两侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁均设置有固定槽，所述固定槽的外侧设置有卡爪。
[0011]优选的，所述固定杆之间设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有双向丝杆，且卡爪设置在双向丝杆对应的两端，所述双向丝杆的一端设置有电机，且电机驱动双向丝杆转动并带动卡爪同时向内外移动。
[0012]优选的，所述基座的底端设置有伸缩架。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过在上模座和下模座的内部设置了凹槽，与上模具和下模具表面设置的凸块进行卡接配合，方便模具固定在模座上，同时模具与模座之间设有通槽，在模座的外侧两端设置电动推杆将两侧压盘向内推进使模具固定住，在需要更换模具时只需将压盘松动，将模具抽拉出来便可进行更换，该固定结构设计简单，便于更快的将模具进行更换，同时用压盘对模具进行固定也较为牢固。
[0015]2、通过在顶座的一侧设置了滑轨与转动轴，在需要进行更换模具时将压盘松动并收进模座内部，通过转动轴移动将卡爪移动进对应的通槽内部，启动电机将两侧卡爪同时向内收紧，并夹住模具进行更换，在移动转动轴向后移动，移动至一定位置时转动轴转动将模具带出，从而方便工作人员将模具卸下和安装，省去了工作人员需要将模具搬卸出来的操作，节省了体力，同时减少了安全隐患。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构主视剖面图；
[0017]图2为本技术的整体结构侧视图；
[0018]图3为本技术的装夹模具结构示意图；
[0019]图4为本技术的A处局部放大图；
[0020]图5为本技术的模具与模座结构示意图；
[0021]图6为本技术的凹槽内部结构示意图；
[0022]图中：1、顶座；2、支撑架；3、基座；4、伸缩架；5、上模座；6、下模座；7、升降台；8、上模具；9、下模具；10、凹槽；11、凸块；12、电动推杆；13、弹簧；14、活动杆；15、压盘；16、通槽；17、滑轨；18、转动轴；19、固定杆；20、卡爪；21、固定槽；22、电机；23、连接杆；24、双向丝杆；25、固定架；26、传输带；27、转轴；28、防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：一种便于安装的模具，包括基座3；还包括：支撑架2，其设置在基座3的上端，支撑架2的上端设置有顶座1，顶座1的底端设置有上模座5，且上模座5固定安装在顶座1的底端，上模座5的内部设置有凹槽10，且凹槽10与上模座5一体成型设置，上模座5内部底端设置有上模具8，上模具8的上端设置有凸块11，凸块11与上模具8一体成型设置，且凸块11与凹槽10对应连接，基座3的上端设置有升降台7，升降台7的上端设置有下模座6，下模座6的内部同样设置有凹槽10，且下模座6通过升降台7进行升降移动，下模座6的内部上端设置有下模具9，且下模具9的底端同样设置有凸块11并与凹槽10对应连接，凹槽10内侧两边均设置有传输带26，传输带26的内部设置有转轴27，传输带26通过转轴27进行转动，且转轴27固定于凹槽10内侧。
[0025]通过在上模座5和下模座6的内部设置了凹槽10，与上模具8和下模具9表面设置的凸块11进行卡接配合，并通过凹槽10内侧的传输带26与凸块11两侧进行滑动，使模具与模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的模具，包括基座(3)；其特征在于：还包括：支撑架(2)，其设置在基座(3)的上端，所述支撑架(2)的上端设置有顶座(1)，所述顶座(1)的底端设置有上模座(5)，且上模座(5)固定安装在顶座(1)的底端，所述上模座(5)的内部设置有凹槽(10)，且凹槽(10)与上模座(5)一体成型设置，所述上模座(5)内部底端设置有上模具(8)，所述上模具(8)的上端设置有凸块(11)，凸块(11)与上模具(8)一体成型设置，且凸块(11)与凹槽(10)对应连接，所述基座(3)的上端设置有升降台(7)，所述升降台(7)的上端设置有下模座(6)，下模座(6)的内部同样设置有凹槽(10)，且下模座(6)通过升降台(7)进行升降移动，所述下模座(6)的内部上端设置有下模具(9)，且下模具(9)的底端同样设置有凸块(11)并与凹槽(10)对应连接，所述凹槽(10)内侧两边均设置有传输带(26)，所述传输带(26)的内部设置有转轴(27)，传输带(26)通过转轴(27)进行转动，且转轴(27)固定于凹槽(10)内侧。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述上模座(5)的内侧与上模具(8)的外侧之间设置有通槽(16)，且下模座(6)的内侧与下模具(9)的外侧之间同样设置有通槽(16)。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具，其特征在于：所述上模座(5)和下模座(6)的外侧两端均设置有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的内侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金坤，
申请(专利权)人：厦门森河精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：