一种注射式模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种注射式模具，包括固定机构，所述固定机构内底面和内顶面均固定设置有第一限位机构，两个所述第一限位机构相对一侧表面之间固定设置有多个第二限位机构，两个所述第一限位机构和多个第二限位机构内部均卡接设置有成型机构。本实用新型专利技术中，通过在其固定机构内设置有两个第一限位机构，使用者在进行使用时，可根据需要进行加工的零件的数量，选择合适数量的第二限位机构，并根据不同的成型零件类型选择合适的成型机构，将其和限位机构进行组合使用，使用者可以一次对多个零件实现注射成型，并可以通过该模具完成多种不同的零件的注射成型，增大该模具整体的适用范围，提升该模具的实用性和工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注射式模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种注射式模具。

技术介绍

[0002]在注塑加工的过程中，注射的塑胶和硅胶如果是安装在一起的，经常会不牢固，产品后期如果是热安装的话，经常会使得塑胶和硅胶变形，所以需要用到注射式模具，现有的注射式模具大多只能对单个零件进行注射成型，整体的工作效率较低，同时，现有的模具仅能对单一的零件进行加工，整体的实用性不佳，因此，本领域技术人员提供了一种注射式模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注射式模具，该注射式模具通过在其固定机构内设置有两个第一限位机构，并通过卡接的方式在其第一限位机构和第二限位机构内部设置有成型机构，使用者在进行使用时，可根据需要进行加工的零件的数量，选择合适数量的第二限位机构，并根据不同的成型零件类型选择合适的成型机构，将其和限位机构进行组合使用，使用者可以一次对多个零件实现注射成型，并可以通过该模具完成多种不同的零件的注射成型，增大该模具整体的适用范围，提升该模具的实用性和工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种注射式模具，包括固定机构，所述固定机构内底面和内顶面均固定设置有第一限位机构；
[0006]两个所述第一限位机构相对一侧表面之间固定设置有多个第二限位机构，两个所述第一限位机构和多个第二限位机构内部均卡接设置有成型机构；
[0007]通过上述技术方案，通过固定机构，有利于使用者将多个限位机构进行固定，实现该模具基本的使用功能，通过第一限位机构和第二限位机构，便于使用者选择合适数量的限位机构，完成注射加工，通过成型机构，有利于实现该模具基本的对零件进行注射成型的功能。
[0008]进一步地，所述固定机构包括固定框，所述固定框前后外表面均固定设置有水冷板，两个所述水冷板一侧外表面上下端均固定设置有注水口；
[0009]通过上述技术方案，有利于实现该模具在使用时的冷却功能，提升该模具的成型速率。
[0010]进一步地，所述固定机构内底面四角处均固定设置有连接杆，四个所述连接杆上端均螺纹设置有固定旋钮；
[0011]通过上述技术方案，便于使用者将多个限位机构进行对接，并将各限位机构进行固定。
[0012]进一步地，所述第一限位机构包括第一限位框，所述第一限位框上表面四角处均
开设有第一固定孔；
[0013]通过上述技术方案，便于使用者将第一限位机构和固定机构进行连接使用。
[0014]进一步地，所述第一限位框内部开设有第一卡槽，所述第一限位框上表面一侧开设有两个第一注射口；
[0015]通过上述技术方案，有利于使用者将成型模具和限位框进行卡接使用，便于使用者进行注射成型。
[0016]进一步地，所述第二限位机构包括第二限位框，所述第二限位框上表面四角处均开设有第二固定孔；
[0017]通过上述技术方案，便于使用者将第二限位机构和固定机构之间进行固定连接使用。
[0018]进一步地，所述第二限位框内部开设有第二卡槽，所述第二限位框上下表面一侧均开设有两个第二注射口；
[0019]通过上述技术方案，便于使用者向第二限位框中注射材料，完成成型。
[0020]进一步地，所述成型机构包括成型模具，所述成型模具上表面开设有两个成型槽；
[0021]通过上述技术方案，便于使用者通过该模具完成零件的成型加工。
[0022]进一步地，所述成型模具上表面一侧开设有两个第三注射口，所述成型模具前后表面两端均固定设置有燕尾卡扣；
[0023]通过上述技术方案，便于使用者将成型模具和限位框之间进行固定卡接使用。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术提出的一种注射式模具，相较于现有的注射式模具，该注射式模具通过在其固定机构内设置有两个第一限位机构，并在两个第一限位机构之间设置有多个第二限位机构，使用者在进行使用时，可根据需要进行加工的零件的数量，选择合适数量的第二限位机构，将其和第一限位机构继续拼接，通过注射口完成注射成型，通过该设置方式，使用者可以一次对多个零件实现注射成型，提升该模具整体进行使用时的工作效率。
[0026]2、本技术提出的一种注射式模具，相较于现有的注射式模具，该注射式模具通过卡接的方式在其第一限位机构和第二限位机构内部设置有成型机构，使用者在进行使用时，可根据不同的成型零件类型选择合适的成型机构，将其和限位机构进行组合使用，便于使用者通过该模具完成多种不同的零件的注射成型，增大该模具整体的适用范围，提升该模具的实用性。
附图说明
[0027]图1为本技术提出的一种注射式模具的轴测示意图；
[0028]图2为本技术提出的一种注射式模具的第一限位机构的轴测示意图；
[0029]图3为本技术提出的一种注射式模具的第二限位机构的轴测示意图；
[0030]图4为本技术提出的一种注射式模具的成型机构的轴测示意图。
[0031]图例说明：
[0032]1、固定机构；2、第一限位机构；3、第二限位机构；4、成型机构；101、连接杆；102、固定旋钮；103、固定框；104、注水口；105、水冷板；201、第一注射口；202、第一限位框；203、第一卡槽；204、第一固定孔；301、第二固定孔；302、第二注射口；303、第二限位框；304、第二卡
槽；401、成型槽；402、第三注射口；403、燕尾卡扣；404、成型模具。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种注射式模具，包括固定机构1，有利于使用者将该模具整体进行固定使用，固定机构1内底面和内顶面均固定设置有第一限位机构2，便于对多个第二限位机构3进行固定；
[0035]两个第一限位机构2相对一侧表面之间固定设置有多个第二限位机构3，两个第一限位机构2和多个第二限位机构3内部均卡接设置有成型机构4，有利于实现该模具基本的使用功能。
[0036]固定机构1包括固定框103，固定框103前后外表面均固定设置有水冷板105，两个水冷板105一侧外表面上下端均固定设置有注水口104，有利于实现该模具的冷却功能，便于该模具快速成型，固定机构1内底面四角处均固定设置有连接杆101，四个连接杆101上端均螺纹设置有固定旋钮102，便于使用者将多个限位机构进行固定，第一限位机构2包括第一限位框202，第一限位框202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射式模具，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)内底面和内顶面均固定设置有第一限位机构(2)；两个所述第一限位机构(2)相对一侧表面之间固定设置有多个第二限位机构(3)，两个所述第一限位机构(2)和多个第二限位机构(3)内部均卡接设置有成型机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种注射式模具，其特征在于：所述固定机构(1)包括固定框(103)，所述固定框(103)前后外表面均固定设置有水冷板(105)，两个所述水冷板(105)一侧外表面上下端均固定设置有注水口(104)。3.根据权利要求2所述的一种注射式模具，其特征在于：所述固定机构(1)内底面四角处均固定设置有连接杆(101)，四个所述连接杆(101)上端均螺纹设置有固定旋钮(102)。4.根据权利要求1所述的一种注射式模具，其特征在于：所述第一限位机构(2)包括第一限位框...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金坤，
申请(专利权)人：厦门森河精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：