一种塑料按键注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料按键注塑模具，属于注塑模具相关领域。一种塑料按键注塑模具，包括：定模，定模顶侧设有用于进料的开口；定模底侧设有向下开口的成型空间，进料的开口与成型空间连通；导向柱，导向柱设于定模和动模之间，导向柱用于为定模和动模导向；动模，动模与定模沿导向柱相互靠近或远离；成型机构，成型机构设于动模内，成型机构与动模滑动连接，成型机构包括成型元件和卸料元件，卸料元件滑动设于成型元件内；本方案将塑料模具中用于卸料的推杆和成型的型芯集成化设置，可以在成型后将成型件更好的推出，并同时卸料块设置成上大下小的倒梯形结构，可以用于成型的同时，还能够方便卸料。还能够方便卸料。还能够方便卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料按键注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具相关领域，更具体地说，涉及一种塑料按键注塑模具。

技术介绍

[0002]电子设备如电脑和手机等有着广泛的应用，亦已成为人们生活、工作中不可替代的通信终端设备。随着电子的普及，人们的需求量越来越大，因此电脑键盘按键、手机按键、游戏手柄按键等各种形式的按键受到广泛的需求。
[0003]现有的按键一般都为注塑成型，而传统的注塑模具一般都通过型芯和型腔进行成型，而后推杆推出，而由于按键的尺寸较小，壁厚较薄，因此在常规成型后使用推杆推出时，往往容易造成成型按键的损坏，因此提出一种集成型芯与推杆，以便于卸料的塑料按键注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种塑料按键注塑模具，它集成化设置型芯与推杆，以便于成型后的卸料。
[0005]本技术的一种塑料按键注塑模具，包括：
[0006]定模，定模顶侧设有用于进料的开口；定模底侧设有向下开口的成型空间，进料的开口与成型空间连通；
[0007]导向柱，导向柱设于定模和动模之间，导向柱用于为定模和动模导向；
[0008]动模，动模与定模沿导向柱相互靠近或远离；
[0009]成型机构，成型机构设于动模内，成型机构与动模滑动连接，成型机构包括成型元件和卸料元件，卸料元件滑动设于成型元件内；动模与定模沿导向柱相互靠近至贴合时，成型元件与卸料元件相互贴合以形成成型面，成型元件与卸料元件伸入至成型空间内；动模与定模沿导向柱相互远离时，卸料元件滑动至成型元件上侧与成型元件分离；
[0010]差速机构，差速机构设于动模内，差速机构位于成型机构下侧，差速机构包括第一驱动元件和第二驱动元件，第一驱动元件与第二驱动元件的驱动速度不同，第一驱动元件与成型元件连接，第二驱动部件与卸料元件连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，成型空间包括成型腔，成型腔设于定模的底端，成型腔开口向下，进料的开口包括进料道，进料道与成型腔连通，外界进料机构通过进料道向成型腔内注入成型原料。
[0012]作为本技术的进一步改进，成型元件包括成型块，成型块的底侧设有托板，托板为成型块的周向凸缘；
[0013]动模与定模沿导向柱相互靠近至贴合时，成型块伸入至成型腔内，托板将成型腔底端封闭，成型原料在成型腔内壁与成型块外端面之间的空间内成型。
[0014]作为本技术的进一步改进，卸料元件包括卸料块，卸料块滑动设于成型块顶端，卸料块与成型块贴合时，成型块顶侧端面为平整的成型表面。
[0015]作为本技术的进一步改进，卸料块的顶端直径与底端直径不同，卸料块的顶端直径大于底端直径。
[0016]作为本技术的进一步改进，第一驱动元件包括慢速推板和第二驱动杆，慢速推板滑动设于动模内，慢速推板顶端固定设有第一推杆，第一推杆顶端与托板底端固定连接；第二驱动杆固定设于动模内，第二驱动杆与慢速推板固定连接。
[0017]作为本技术的进一步改进，第二驱动元件包括快速推板和第一驱动杆，快速推板滑动设于动模内，快速推板顶端固定设有第二推杆，第二推杆滑动设于第一推杆内部，第二推杆与慢速推板滑动连接，第二推杆顶端与卸料块固定连接；第一驱动杆固定设于动模内，第一驱动杆与快速推板固定连接。
[0018]作为本技术的进一步改进，第一驱动杆与第二驱动杆的伸缩速度不同，第一驱动杆的伸缩速度大于第二驱动杆的伸缩速度，第一驱动杆与第二驱动杆均通过外界控制系统控制启闭。
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]（1）本方案将塑料模具中用于卸料的推杆和成型的型芯集成化设置，可以在成型后将成型件更好的推出，并同时卸料块设置成上大下小的倒梯形结构，可以用于成型的同时，还能够方便卸料，对于按键这类小尺寸的成型件更不容易造成卸料时的损坏。
[0021]（2）本方案内置的卸料块也可以同时进行卸料与成型，提供了更多的选择性，可以适应性的改变内置的卸料块外形，从而适配不同的按键形状，更便于外形的选择。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为图1的运动状态结构示意图；
[0024]图3为图1的A的结构放大示意图；
[0025]图4为图2的B的结构放大示意图；
[0026]图5为技术的部分部件的立体结构示意图；
[0027]图6为图5的全剖结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]21、定模；22、动模；23、进料道；24、导向柱；25、成型腔；300、成型机构；31、成型块；32、卸料块；33、托板；34、第一推杆；35、第二推杆；400、差速机构；41、慢速推板；42、快速推板；43、第一驱动杆；44、第二驱动杆。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]具体实施例一：请参阅图1
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6的一种塑料按键注塑模具，包括：
[0032]定模21，定模21顶侧设有用于进料的开口；定模21底侧设有向下开口的成型空间，进料的开口与成型空间连通；
[0033]导向柱24，导向柱24设于定模21和动模22之间，导向柱24用于为定模21和动模22导向；
[0034]动模22，动模22与定模21沿导向柱24相互靠近或远离；
[0035]成型机构300，成型机构300设于动模22内，成型机构300与动模22滑动连接，成型机构300包括成型元件和卸料元件，卸料元件滑动设于成型元件内；动模22与定模21沿导向柱相互靠近至贴合时，成型元件与卸料元件相互贴合以形成成型面，成型元件与卸料元件伸入至成型空间内；动模22与定模21沿导向柱相互远离时，卸料元件滑动至成型元件上侧与成型元件分离；
[0036]差速机构400，差速机构400设于动模22内，差速机构400位于成型机构300下侧，差速机构400包括第一驱动元件和第二驱动元件，第一驱动元件与第二驱动元件的驱动速度不同，第一驱动元件与成型元件连接，第二驱动部件与卸料元件连接。
[0037]可以理解的是，上述定模21为型腔，与外界进料机构的进料端固定，动模22为型芯，与外界进料机构的驱动端固定，外界进料机构可以是注塑机，定模21顶端设有浇口，进料道23与浇口连通，外界注塑机从浇口注入熔融塑料，从而通过进料道23进入成型空间。导向柱24可以是塑料模具的通用导向机构，一般为导向柱，成型机构300为成型件，成型元件与卸料元件相互贴合时，成型件外端形成所需的平整表面或凸起表面，从而伸入至成型空间内参与成型，熔融塑料成型后卸料元件可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料按键注塑模具，其特征在于，包括：定模（21），定模（21）顶侧设有用于进料的开口；定模（21）底侧设有向下开口的成型空间，进料的开口与成型空间连通；导向柱（24），导向柱（24）设于定模（21）和动模（22）之间，导向柱（24）用于为定模（21）和动模（22）导向；动模（22），动模（22）与定模（21）沿导向柱（24）相互靠近或远离；成型机构（300），成型机构（300）设于动模（22）内，成型机构（300）与动模（22）滑动连接，成型机构（300）包括成型元件和卸料元件，卸料元件滑动设于成型元件内；动模（22）与定模（21）沿导向柱相互靠近至贴合时，成型元件与卸料元件相互贴合以形成成型面，成型元件与卸料元件伸入至成型空间内；动模（22）与定模（21）沿导向柱相互远离时，卸料元件滑动至成型元件上侧与成型元件分离；差速机构（400），差速机构（400）设于动模（22）内，差速机构（400）位于成型机构（300）下侧，差速机构（400）包括第一驱动元件和第二驱动元件，第一驱动元件与第二驱动元件的驱动速度不同，第一驱动元件与成型元件连接，第二驱动部件与卸料元件连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料按键注塑模具，其特征在于，成型空间包括成型腔（25），成型腔（25）设于定模（21）的底端，成型腔（25）开口向下，进料的开口包括进料道（23），进料道（23）与成型腔（25）连通，外界进料机构通过进料道（23）向成型腔（25）内注入成型原料。3.根据权利要求2所述的一种塑料按键注塑模具，其特征在于，成型元件包括成型块（31），成型块（31）的底侧设有托板（33），托板（33）为成型块（31）的周向凸缘；动模（22）与定模（21）沿导向柱相互靠近至贴合时，成型块（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马如锋，
申请(专利权)人：宁波奥利斯加精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：