一种带自动脱料的台面移动式冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种带自动脱料的台面移动式冲切模具，包括下模底座、支撑杆、上模底座、第一复位弹簧、凸模刀、压缩弹簧、弹片、模块孔和压杆，所述下模底座顶部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆侧壁的顶部设有上模底座，所述下模底座与上模底座之间的支撑杆侧壁上设有第一复位弹簧，所述上模底座底部的中间位置处设有凸模刀，所述上模底座底部两侧和两端的中间位置处皆设有两组压缩弹簧，且压缩弹簧的底部皆设有弹片。本实用新型专利技术可以通过压缩弹簧和弹片在冲切后利用压缩弹簧的回缩复位作用将材料推出，从而使材料从凸模刀上脱离，不需要工作人员手工脱离，效率高，且避免安全隐患，本实用新型专利技术可以对材料进行定位，避免冲切过程中材料发生偏差。

A movable punching die with automatic stripper

【技术实现步骤摘要】
一种带自动脱料的台面移动式冲切模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种带自动脱料的台面移动式冲切模具。
技术介绍
冲切模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲切，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前，冲切模具一般由一个凸模和一个凹模构成，也可以有多个凸模和多个凹模构成，现有的冲切模具在冲切后，材料容易卡在模刀上，难以脱离，需要工作人员手动脱离，效率低且有安全隐患，而且现有的冲切模具难以对材料进行定位，需要人工摆放好正确的位置，但在冲切使容易受压力的影响发生一定的偏差，造成冲切效果差，且即使有的模具有定位功能，也不能适用于多种大小的材料，同时现有的冲切模具在一次冲切过程中只能进行一种冲切作用，功能单一，因此，本技术提出一种带自动脱料的台面移动式冲切模具以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出一种带自动脱料的台面移动式冲切模具，该带自动脱料的台面移动式冲切模具可以通过压缩弹簧和弹片在冲切后利用压缩弹簧的回缩复位作用将材料推出，从而使材料从凸模刀上脱离，不需要工作人员手工脱离，效率高，且避免安全隐患，该带自动脱料的台面移动式冲切模具可以通过限位板对进行定位，且可以通过螺栓和夹片对不同大小的材料进行定位，避免冲切过程中材料发生偏差，提高冲切效果。为了解决上述问题，本技术提出一种带自动脱料的台面移动式冲切模具，包括下模底座、支撑杆、上模底座、第一复位弹簧、凸模刀、压缩弹簧、弹片、模块孔和压杆，所述下模底座顶部的四角处皆设有支撑杆，且支撑杆侧壁的顶部设有上模底座，所述下模底座与上模底座之间的支撑杆侧壁上设有第一复位弹簧，所述上模底座底部的中间位置处设有凸模刀，所述上模底座底部两侧和两端的中间位置处皆设有两组压缩弹簧，且压缩弹簧的底部皆设有弹片，所述凸模刀底部的中间位置处设有模块孔，所述上模底座内部的中间位置处设有压杆，且压杆侧壁的顶部设有第二复位弹簧，所述压杆底部延伸至模块孔的内侧，且压杆的底部设有凸模块，所述下模底座顶部的两侧皆设有限位板，所述限位板的外侧设有贯穿至限位板内侧的螺栓，且螺栓的内侧通过轴承安装有夹片。进一步改进在于：所述压杆的顶部设有压座。进一步改进在于：所述下模底座顶部的中间位置处设有与凸模刀相配合的模刀槽，且模刀槽顶部的中间位置处设有与凸模块相配合的模块槽。进一步改进在于：所述压缩弹簧的高度大于凸模刀的高度。本技术的有益效果为：本技术可以通过压缩弹簧和弹片在冲切后利用压缩弹簧的回缩复位作用将材料推出，从而使材料从凸模刀上脱离，不需要工作人员手工脱离，效率高，且避免安全隐患，本技术可以通过限位板对进行定位，且可以通过螺栓和夹片对不同大小的材料进行定位，避免冲切过程中材料发生偏差，提高冲切效果，本技术可以通过凸模块对材料进行冲切，在一次冲切过程中，在凸模刀冲切的基础上，对材料进行二次冲切，适用于需要组合塑形的材料，功能多样化。附图说明图1为本技术主视示意图。图2为本技术上模底座结构剖视示意图。图3为本技术上模底座底部结构示意图。图4为本技术限位板结构示意图。其中：1-下模底座，2-支撑杆，3-上模底座，4-第一复位弹簧，5-凸模刀，6-压缩弹簧，7-弹片，8-模块孔，9-压杆，10-第二复位弹簧，11-凸模块，12-限位板，13-螺栓，14-夹片，15-压座，16-模刀槽，17-模块槽。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种带自动脱料的台面移动式冲切模具，包括下模底座1、支撑杆2、上模底座3、第一复位弹簧4、凸模刀5、压缩弹簧6、弹片7、模块孔8和压杆9，所述下模底座1顶部的四角处皆设有支撑杆2，且支撑杆2侧壁的顶部设有上模底座3，所述下模底座1与上模底座3之间的支撑杆2侧壁上设有第一复位弹簧4，所述上模底座3底部的中间位置处设有凸模刀5，所述上模底座3底部两侧和两端的中间位置处皆设有两组压缩弹簧6，且压缩弹簧6的底部皆设有弹片7，所述凸模刀5底部的中间位置处设有模块孔8，所述上模底座3内部的中间位置处设有压杆9，且压杆9侧壁的顶部设有第二复位弹簧10，所述压杆9底部延伸至模块孔8的内侧，且压杆9的底部设有凸模块11，所述下模底座1顶部的两侧皆设有限位板12，所述限位板12的外侧设有贯穿至限位板12内侧的螺栓13，且螺栓13的内侧通过轴承安装有夹片14，所述压杆9的顶部设有压座15，所述下模底座1顶部的中间位置处设有与凸模刀5相配合的模刀槽16，且模刀槽16顶部的中间位置处设有与凸模块11相配合的模块槽17，所述压缩弹簧6的高度大于凸模刀5的高度。本技术可以通过压缩弹簧6和弹片7在冲切后利用压缩弹簧6的回缩复位作用将材料推出，从而使材料从凸模刀5上脱离，不需要工作人员手工脱离，效率高，且避免安全隐患，本技术可以通过限位板12对进行定位，且可以通过螺栓13和夹片14对不同大小的材料进行定位，避免冲切过程中材料发生偏差，提高冲切效果，本技术可以通过凸模块11对材料进行冲切，在一次冲切过程中，在凸模刀5冲切的基础上，对材料进行二次冲切，适用于需要组合塑形的材料，功能多样化。使用时，将先将待冲切产品置于下模底座1上，旋转螺栓13，推动夹片14将待冲切产品夹紧，进行定位，然后启动冲切设备的压力装置，推动上模底座3下压，使凸模刀5配合模刀槽16对产品进行冲切，然后回缩压力装置，上模底座3在第一复位弹簧4的作用下复位，同时压缩弹簧6也复位伸长，推动弹片7使卡在凸模刀5上的产品脱离，如果需要对产品在原有冲切基础上进行二次冲切，可以启动压力装置，推动压座15和压杆9，使凸模块11配合模块槽17对产品进行二次冲切，冲切后，回缩压力装置，压座15和压杆9在第二复位弹簧10的作用下复位，使凸模块11缩回模块孔8，从而使产品脱离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自动脱料的台面移动式冲切模具，其特征在于：包括下模底座(1)、支撑杆(2)、上模底座(3)、第一复位弹簧(4)、凸模刀(5)、压缩弹簧(6)、弹片(7)、模块孔(8)和压杆(9)，所述下模底座(1)顶部的四角处皆设有支撑杆(2)，且支撑杆(2)侧壁的顶部设有上模底座(3)，所述下模底座(1)与上模底座(3)之间的支撑杆(2)侧壁上设有第一复位弹簧(4)，所述上模底座(3)底部的中间位置处设有凸模刀(5)，所述上模底座(3)底部两侧和两端的中间位置处皆设有两组压缩弹簧(6)，且压缩弹簧(6)的底部皆设有弹片(7)，所述凸模刀(5)底部的中间位置处设有模块孔(8)，所述上模底座(3)内部的中间位置处设有压杆(9)，且压杆(9)侧壁的顶部设有第二复位弹簧(10)，所述压杆(9)底部延伸至模块孔(8)的内侧，且压杆(9)的底部设有凸模块(11)，所述下模底座(1)顶部的两侧皆设有限位板(12)，根据权利要求1所述的一种带自动脱料的台面移动式冲切模具，所述限位板(12)的外侧设有贯穿至限位板(12)内侧的螺栓(13)，且螺栓(13)的内侧通过轴承安装有夹片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带自动脱料的台面移动式冲切模具，其特征在于：包括下模底座(1)、支撑杆(2)、上模底座(3)、第一复位弹簧(4)、凸模刀(5)、压缩弹簧(6)、弹片(7)、模块孔(8)和压杆(9)，所述下模底座(1)顶部的四角处皆设有支撑杆(2)，且支撑杆(2)侧壁的顶部设有上模底座(3)，所述下模底座(1)与上模底座(3)之间的支撑杆(2)侧壁上设有第一复位弹簧(4)，所述上模底座(3)底部的中间位置处设有凸模刀(5)，所述上模底座(3)底部两侧和两端的中间位置处皆设有两组压缩弹簧(6)，且压缩弹簧(6)的底部皆设有弹片(7)，所述凸模刀(5)底部的中间位置处设有模块孔(8)，所述上模底座(3)内部的中间位置处设有压杆(9)，且压杆(9)侧壁的顶部设有第二复位弹簧(10)，所述压杆(9)底部延伸至模块孔(8)的内侧，且压杆(9)的底部设有凸模块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾俊，辛开梅，陈华，徐汝玉，
申请(专利权)人：滁州市精华模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34