铝合金外水切刮边模制造技术

本实用新型专利技术公开了铝合金外水切刮边模，涉及产品加工技术领域，针对产品通过铣削的方式加工效率较低，报废率高，固定不方便，而且后期需要去毛刺操作的问题，现提出如下方案，包括下模板，所述下模板的顶部沿对角线方向固定连接有独立导柱，所述独立导柱的顶部固定连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有两个插块，所述下模板的顶部固定连接有两个导向弹簧，且两个导向弹簧也沿下模板的对角线方向设置，所述导向弹簧的对角线方向与独立导柱的对角线方向交叉设置。本实用新型专利技术通过冲切的方式进行加工，而采用的冲切加工效率比铣削的高，另外冲切一端不需要压紧只要定位就好，同时冲切后不需要在去毛刺，减少了后期加工的程序。

Aluminum alloy external water cutting and scraping die

【技术实现步骤摘要】
铝合金外水切刮边模
本技术涉及产品加工
，尤其涉及铝合金外水切刮边模。
技术介绍
目前很多产品配件在生产时大多是通过铣削的方式进行加工的，然而铣削产品加工效率低，报废率高，产品长度长因为要两端压紧，铣削后产品有毛刺需人工打磨干净，特别是去毛刺是很多产品在加工后必不可少的工序，严重的耽误了产品的生产效率，为此我们提出了铝合金外水切刮边模。
技术实现思路
本技术提出的铝合金外水切刮边模，解决了产品通过铣削的方式加工效率较低，报废率高，固定不方便，而且后期需要去毛刺操作的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铝合金外水切刮边模，包括下模板，所述下模板的顶部沿对角线方向固定连接有独立导柱，所述独立导柱的顶部固定连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有两个插块，所述下模板的顶部固定连接有两个导向弹簧，且两个导向弹簧也沿下模板的对角线方向设置，所述导向弹簧的对角线方向与独立导柱的对角线方向交叉设置，所述下模板的顶部左、右两侧固定连接有限位柱，且限位柱位于独立导柱和导向弹簧之间，两个所述限位柱相互靠近的一侧设有与下模板的顶部固定连接的挡块，两个所述挡块相互靠近的一侧均设有与下模板固定连接的两个导向滑块，相邻两个所述导向滑块相互靠近的一侧均设有滑座，所述滑座的顶部固定连接有压料板，两个所述压料板相互靠近的一侧的下方均设有与下模板固定连接的外定位块，所述外定位块的顶部固定连接有导向块，所述外定位块的一侧设有与下模板固定连接的刀座，所述刀座的顶部焊接有切刀固定座，所述切刀固定座的顶部两侧设有与刀座固定连接的滑块定位块，两个所述滑块定位块相互靠近的一侧设有与切刀固定座焊接的行程柱。优选的，所述下模板的底部两侧焊接有两个垫块，两个所述垫块相互靠近的一侧均设有与下模板焊接的支撑块。优选的，所述压料板的背面设有与刀座固定连接的后定位块，两个所述后定位块相互靠近的一侧的底部均固定连接有切刀。优选的，所述滑座在相邻两个所述导向滑块之间滑动设置。优选的，所述压料板靠近后定位块的一侧设有缺口。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过冲切的方式进行加工，而采用的冲切加工效率是铣削的3倍，产品总长度可以减短15mm,另外冲切一端不需要压紧只要定位就好，同时冲切后不需要在去毛刺，减少了后期加工的程序。附图说明图1为本技术提出的铝合金外水切刮边模的正视结构示意图；图2为本技术提出的铝合金外水切刮边模的俯视结构示意图。图中：1插块、2压料板、3滑座、4挡块、5导向滑块、6导向块、7行程柱、8滑块定位块、9刀座、10切刀、11切刀固定座、12后定位块、13外定位块、14独立导柱、15限位柱、16导向弹簧、17上模板、18下模板、19垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，铝合金外水切刮边模，包括下模板18，下模板18的顶部沿对角线方向固定连接有独立导柱14，独立导柱14的顶部固定连接有上模板17，上模板17的底部固定连接有两个插块1，下模板18的顶部固定连接有两个导向弹簧16，且两个导向弹簧16也沿下模板18的对角线方向设置，导向弹簧16的对角线方向与独立导柱14的对角线方向交叉设置，下模板18的顶部左、右两侧固定连接有限位柱15，且限位柱15位于独立导柱14和导向弹簧16之间，两个限位柱15相互靠近的一侧设有与下模板18的顶部固定连接的挡块4，两个挡块4相互靠近的一侧均设有与下模板18固定连接的两个导向滑块5，相邻两个导向滑块5相互靠近的一侧均设有滑座3，滑座3的顶部固定连接有压料板2，两个压料板2相互靠近的一侧的下方均设有与下模板18固定连接的外定位块13，外定位块13的顶部固定连接有导向块6，外定位块13的一侧设有与下模板18固定连接的刀座9，刀座9的顶部焊接有切刀固定座11，切刀固定座11的顶部两侧设有与刀座9固定连接的滑块定位块8，两个滑块定位块8相互靠近的一侧设有与切刀固定座11焊接的行程柱7。下模板18的底部两侧焊接有两个垫块19，两个垫块19相互靠近的一侧均设有与下模板18焊接的支撑块，压料板2的背面设有与刀座9固定连接的后定位块12，两个后定位块12相互靠近的一侧的底部均固定连接有切刀10，滑座3在相邻两个导向滑块5之间滑动设置，压料板2靠近后定位块12的一侧设有缺口。本实施例中，首先，上述的固定连接均采用螺栓连接，在进行冲切时，上模板17带动插块1向下移动，从而使插块1推动滑座3和压料板2压紧产品进行固定，在上模板17压到行程柱7时，会带动切刀座11与切刀10向下压，这样使得切刀10与刀座9的刀口把产品的一边刮好，这样就可以对产品的一侧清理干净，同理，在清理另外侧边时，先将产品的方向更换好，再按上述操作进行即可。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝合金外水切刮边模，包括下模板(18)，其特征在于，所述下模板(18)的顶部沿对角线方向固定连接有独立导柱(14)，所述独立导柱(14)的顶部固定连接有上模板(17)，所述上模板(17)的底部固定连接有两个插块(1)，所述下模板(18)的顶部固定连接有两个导向弹簧(16)，且两个导向弹簧(16)也沿下模板(18)的对角线方向设置，所述导向弹簧(16)的对角线方向与独立导柱(14)的对角线方向交叉设置，所述下模板(18)的顶部左、右两侧固定连接有限位柱(15)，且限位柱(15)位于独立导柱(14)和导向弹簧(16)之间，两个所述限位柱(15)相互靠近的一侧设有与下模板(18)的顶部固定连接的挡块(4)，两个所述挡块(4)相互靠近的一侧均设有与下模板(18)固定连接的两个导向滑块(5)，相邻两个所述导向滑块(5)相互靠近的一侧均设有滑座(3)，所述滑座(3)的顶部固定连接有压料板(2)，两个所述压料板(2)相互靠近的一侧的下方均设有与下模板(18)固定连接的外定位块(13)，所述外定位块(13)的顶部固定连接有导向块(6)，所述外定位块(13)的一侧设有与下模板(18)固定连接的刀座(9)，所述刀座(9)的顶部焊接有切刀固定座(11)，所述切刀固定座(11)的顶部两侧设有与刀座(9)固定连接的滑块定位块(8)，两个所述滑块定位块(8)相互靠近的一侧设有与切刀固定座(11)焊接的行程柱(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.铝合金外水切刮边模，包括下模板(18)，其特征在于，所述下模板(18)的顶部沿对角线方向固定连接有独立导柱(14)，所述独立导柱(14)的顶部固定连接有上模板(17)，所述上模板(17)的底部固定连接有两个插块(1)，所述下模板(18)的顶部固定连接有两个导向弹簧(16)，且两个导向弹簧(16)也沿下模板(18)的对角线方向设置，所述导向弹簧(16)的对角线方向与独立导柱(14)的对角线方向交叉设置，所述下模板(18)的顶部左、右两侧固定连接有限位柱(15)，且限位柱(15)位于独立导柱(14)和导向弹簧(16)之间，两个所述限位柱(15)相互靠近的一侧设有与下模板(18)的顶部固定连接的挡块(4)，两个所述挡块(4)相互靠近的一侧均设有与下模板(18)固定连接的两个导向滑块(5)，相邻两个所述导向滑块(5)相互靠近的一侧均设有滑座(3)，所述滑座(3)的顶部固定连接有压料板(2)，两个所述压料板(2)相互靠近的一侧的下方均设有与下模板(18)固定连接的外定位块(13)，所述外定位块(13)的顶部固定连接有导向块(6)，所述外定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：童辉，
申请(专利权)人：宁波铝宏汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33