【技术实现步骤摘要】
电石厂熔融电石冷凝过程中的余热利用系统
本技术涉及一种余热利用系统，更具体地涉及一种电石厂熔融电石冷凝过程中的余热利用系统。
技术介绍
电石厂生产的电石是由熔融态经自然冷却至固态后转入后续生产工序的，电石生产工艺过程中，电石出炉方式是间断进行的。出炉时，运输小车装载着电石锅行进到电石出炉口，熔融的电石由电石炉嘴引入到电石锅中，此时的熔融态电石温度在2000℃左右，出炉完成后，运输小车编组将装载熔融态电石的电石锅拖运至冷却车间进行自然冷却，温度降至400℃左右时，熔融态电石凝固成型，由电石锅中卸出，转运至存放车间继续冷却。熔融态电石冷却过程为自然冷却，大量热能不能进行回收利用而全部散失，造成巨大的能源浪费。传统的熔融电石的余热回收，主要有以下两类：一类是通过牵引装置将装满熔融电石流的电石锅引到热量收集器中进行热量回收，比如中国专利CN201310251649.6所公开的熔融电石冷凝过程中的余热回收装置及余热回收方法，中国专利CN201110080034.2公开的熔融电石冷凝过程中的余热利用方法，都是采用这一思路...
【技术保护点】
1.一种电石厂熔融电石冷凝过程中的余热利用系统，其特征在于，包括长圆形轨道、运输小车编组、储热站以及电石料仓；其中：/n长圆形轨道布置在电石炉的外围，而储热站以及电石料仓布置在长圆形轨道的外侧；/n运输小车可移动地安装在长圆形轨道上，且每一条运输小车编组均包括有驱动装置以及若干个运输小车；各运输小车串联形成直链状，并与驱动装置的动力输出端连接；/n每一个运输小车的上方，均安装有一个电石锅，所述电石锅包括上端敞口设置的双层锅以及与双层锅锅口扣合的双层锅盖；双层锅、双层锅盖的夹层内安装有熔盐储热交换设备，熔盐储热交换设备的热交换介质为熔盐热交换介质；/n运输小车编组在驱动装置的...
【技术特征摘要】
1.一种电石厂熔融电石冷凝过程中的余热利用系统，其特征在于，包括长圆形轨道、运输小车编组、储热站以及电石料仓；其中：
长圆形轨道布置在电石炉的外围，而储热站以及电石料仓布置在长圆形轨道的外侧；
运输小车可移动地安装在长圆形轨道上，且每一条运输小车编组均包括有驱动装置以及若干个运输小车；各运输小车串联形成直链状，并与驱动装置的动力输出端连接；
每一个运输小车的上方，均安装有一个电石锅，所述电石锅包括上端敞口设置的双层锅以及与双层锅锅口扣合的双层锅盖；双层锅、双层锅盖的夹层内安装有熔盐储热交换设备，熔盐储热交换设备的热交换介质为熔盐热交换介质；
运输小车编组在驱动装置的动力驱动下，能够沿着长圆形轨道运行，并能够分别处于上料工位、静待换热工位、储热介质更换工位、下料工位；
当运输小车编组处于上料工位时，运输小车编组中的各运输小车，能够随着驱动装置的带动，从头车开始，步进地依次通过电石炉的炉嘴向双层锅中注入熔融电石流，直至注满尾车的双层锅；其中，所述的头车，指与驱动装置的动力输出端连接的第一辆运输小车，所述尾车，指与驱动装置的动力输出端相距最远的运输小车；
当运输小车编组处于静待换热工位时，灌装在双层锅中的熔融电石流与熔盐储热交换设备的冷态熔盐储热介质进行热交换，直至双层锅中的熔融电石流凝固，而熔盐储热交换设备的冷态熔盐储热介质升温为热态熔盐储热介质；
当运输小车编组处于储热介质更换工位时，熔盐储热交换设备的进口，通过输送管与储热站中预存有冷态熔盐储热介质的储存罐a连通，熔盐储热交换设备内的热态熔盐储热介质，在输送管所输送的冷态熔盐储热介质推动下，通过熔盐储热交换...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥斌，林仟国，陈长景，程立春，
申请(专利权)人：江苏东九重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。