一种自动化环形步进式电极板涂层烧结炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动化环形步进式电极板涂层烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体为卧式长方体结构，上下料移载区、烘干区、烧结区、冷却区、冷却移载区、冷却通道依次连接构成一环形；上下料移载区设有上下料移载台车，冷却移载区设有冷却区移载台车，烘干区、烧结区、冷却区处设有一贯穿烘干区、烧结区、冷却区的一号传送装置，冷却通道处设有一贯穿冷却通道的二号传送装置；一电极板输送小车由上下料移载台车依次传送至一号传送装置、冷却区移载台车、二号传送装置再回传至上下料移载台车。本实用新型专利技术中的电极板涂层后能自动依次进入烘干炉、烧结炉、冷却炉、然后再由冷却通道冷却后回至起点，形成一环形路线。

An automatic annular step electrode plate coating sintering furnace

【技术实现步骤摘要】
一种自动化环形步进式电极板涂层烧结炉
本技术属于电极板烧结炉领域，尤其涉及一种自动化环形步进式电极板涂层烧结炉。
技术介绍
热风循环烧结炉是生产电极板的关键设备，它的性能指标直接关系到电极板的成品率以及生产效率的高低。在电极板的整个生产工艺流程中，烧结是至关重要的一步。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电极板的质量。烧结炉是一种在高温下，使材料生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。在电极板涂层、粉末冶金、锂电池制造等行业具有广泛的应用。烧结过程大体上都要经历预热、烧结和降温过程，现有技术中的烧结设备均是将电极板直接搁置吹干，搁置吹干后再推进烧结炉内烧结，烧结完成后再推出进行冷却，而在这一系列的过程中吹干时的废气无法收集，需人工操作的步骤多导致人工劳动强度大、人力成本增加，且烧结时骤冷骤热，电极板上涂覆的涂层不牢固，容易出现裂痕。而如果用连续式炉体，经过预热、烧结和降温这一系列过程使得炉体过长，炉体的加长也导致增加零件的投入，对厂房的要求也高。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的在于提供一种自动化环形步进式电极板涂层烧结炉。本技术的创新点在于本技术中的电极板涂层后能自动依次进入烘干炉、烧结炉、冷却炉、然后再由冷却通道冷却后回至起点，形成一环形路线。技术方案：为了达到上述技术目的，本技术具体是这样来实现的：一种自动化环形步进式电极板涂层烧结炉，包括烧结炉本体，烧结炉本体为卧式长方体结构，烧结炉本体内设有上下料移载区、烘干区、烧结区、冷却区、冷却移载区、冷却通道、检修区；上下料移载区、冷却移载区分别位于烧结炉本体的两端，检修区位于烧结炉本体的中心，检修区两端分别和上下料移载区、冷却移载区连接；检修区一侧为冷却通道，另一侧为烘干区、烧结区、冷却区，冷却通道两端分别和上下料移载区、冷却移载区连接，上下料移载区、烘干区、烧结区、冷却区、冷却移载区、冷却通道依次连接构成一环形；所述上下料移载区与烘干区之间、冷却区与冷却移载区间均由一扇升降门隔开，烘干区与烧结区、烧结区与冷却区之间由两扇升降门隔开；上下料移载区设有上下料移载台车，冷却移载区设有冷却区移载台车，烘干区、烧结区、冷却区处设有一贯穿烘干区、烧结区、冷却区的一号传送装置，冷却通道处设有一贯穿冷却通道的二号传送装置；一电极板输送小车由上下料移载台车依次传送至一号传送装置、冷却区移载台车、二号传送装置再回传至上下料移载台车。电极板输送车由上下料移载台车先送入烘干区将涂覆有浆料的电极板基片烘干，使有机溶剂完全挥发，挥发后打开烘干区与烧结区之间的升降门，启动一号传送装置进入烧结区，再关闭一号传送装置并关闭烘干区与烧结区之间的升降门进行烧结，烧结完成后打开烧结区与冷却区之间的升降门启动一号传送装置进入冷却区，再关闭烧结区与冷却区之间的升降门及一号传送装置进行初步冷却，初步冷却后开启冷却区与冷却移载区之间的升降门，启动一号传送装置将电极板输送小车移至冷却区移载台车上，冷却区移载台开启将电极板输送小车移至冷却通道内，冷却通道内的二号传送装置开启，电极板输送小车沿冷却通道缓慢移动并降温，最后回到上下料移载区下料。进一步地，所述上下料移载台车和冷却区移载台车为一端顶部开口的卧式长方体框架，卧式长方体框架的下部设有和卧式长方体框架长边平行的三号传送装置，三号传送装置和一号传送装置、二号传送装置均平行设置，上下料移载台车和冷却区移载台车顶部开口端相向设置，三号传送装置可与一号传送装置、二号传送装置对接；所述卧式长方体框架底部两长边上各设有两个滑轮，四个滑轮分别位于卧式长方体框架底部底部长边的端部处，滑轮的滑动方向和卧式长方体框架的宽度方向一致，滑轮相对于卧式长方体框架底部两长边的中心线镜像布置，卧式长方体框架下方设有供滑轮滑行的滑杆，滑杆与卧式长方体框架宽边平行，卧式长方体框架上还设有驱动卧式长方体框架沿卧式长方体框架宽度方向运行的驱动机构。进一步地，所述一号传送装置、二号传送装置、三号传送装置均为链条传输机构，所述链条传输机构包括两根平行布置的链轮轴，链轮轴两端均设置有链条传送链轮，两根链轮轴同侧端的链条传送链轮均通过环形传送链条连接，其中一链轮轴通过电机驱动。进一步地，所述烘干区、烧结区内部结构相同，烘干区、烧结区包括炉膛本体，炉膛本体为长方体结构，炉膛本体上设有贯穿炉膛本体长度方向的炉膛通道，炉膛通道的两端设有升降门；炉膛通道顶部和炉膛本体顶部间设有两平行于炉膛本体长度方向的回风板，炉膛本体顶部、回风板内壁及炉膛通道顶部形成回风区，炉膛本体顶部设有风轮、驱动风轮的电机及排风口，所述风轮、排风口均位于回风区内；炉膛本体内壁、炉膛通道外壁、回风板外壁形成加热区，加热区内设有若干加热管；炉膛通道顶部设有若干通孔使得炉膛通道和回风区连通，炉膛通道两侧壁下方设有若干通孔使得炉膛通道和加热区连通，回风板上设有若干通孔使得回风区和加热区连通。冷空气进入后经过加热区加热从炉膛通道的两侧进入炉膛通道内再从炉膛通道回至回风区经过排风口排出形成一热循环，从两侧进入形成一对流温度分布均匀，加热区和炉膛通道分开，炉膛本体内的热震荡小。进一步地，所述冷却区包括冷却炉本体，冷却炉本体为长方体结构，冷却炉本体上设有贯穿冷却炉本体长度方向的冷却炉通道，冷却炉通道的两端设有升降门；冷却炉通道顶部和冷却炉本体顶部间设有两平行于冷却炉本体长度方向的冷却回风板，冷却炉本体顶部、冷却回风板及冷却炉通道顶部形成冷却回风区，冷却炉本体顶部设有排风机及两个引风机，所述排风机位于冷却回风区内；冷却炉本体内壁、冷却炉通道外壁、冷却回风板外壁形成两引风区分别位于冷却回风区两侧，两引风机分别位于两引风区内；冷却炉通道顶部设有若干通孔使得冷却炉通道和冷却回风区连通，冷却炉通道两侧壁下方设有若干通孔使得冷却炉通道和引风区连通，冷却回风板上设有若干通孔使得冷却回风区和引风区连通。从烧结区进入冷却区先缓慢降温，而非直接降至室温，电极板基片上的涂层不易开裂。进一步地，所述炉膛本体壁体内、冷却炉本体壁体内均设有保温层，所述烧结区炉膛本体壁体内的保温层厚度大于烘干区炉膛本体壁体内的保温层厚度，所述烘干区的排风口伸入冷却区的炉膛通道内。利于烘干时产生的废气排出。进一步地，所述链条传输机构、升降门、上下料移载台车、冷却区移载台车均通过PLC控制，上下料移载区、烘干区、烧结区、冷却区、冷却移载区、冷却通道、上下料移载台车、冷却区移载台车的两端均设有来料感应器。全程实现自动化。进一步地，所述环形传送链条分为上层链条和下层链条，上层链条和下层链条下方均设有链条脱轨，所述烘干区、烧结区的上层链条内侧还设有U型托板。链条脱轨的使用使得链条不易下挂，U型托板使得烘干区、烧结区内的温度不易外泄。进一步地，所述电极板输送小车包括一号卧式长方体框架，所述一号卧式长方体框架顶部两长边上设有若干开口向上的U型槽口且U型槽口相对于顶部两长边的中心线镜像布置；U型槽口内挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化环形步进式电极板涂层烧结炉，其特征在于，包括烧结炉本体，烧结炉本体为卧式长方体结构，烧结炉本体内设有上下料移载区、烘干区、烧结区、冷却区、冷却移载区、冷却通道、检修区；上下料移载区、冷却移载区分别位于烧结炉本体的两端，检修区位于烧结炉本体的中心，检修区两端分别和上下料移载区、冷却移载区连接；检修区一侧为冷却通道，另一侧为烘干区、烧结区、冷却区，冷却通道两端分别和上下料移载区、冷却移载区连接，上下料移载区、烘干区、烧结区、冷却区、冷却移载区、冷却通道依次连接构成一环形；所述上下料移载区与烘干区之间、冷却区与冷却移载区间均由一扇升降门隔开，烘干区与烧结区、烧结区与冷却区之间由两扇升降门隔开；上下料移载区设有上下料移载台车，冷却移载区设有冷却区移载台车，烘干区、烧结区、冷却区处设有一贯穿烘干区、烧结区、冷却区的一号传送装置，冷却通道处设有一贯穿冷却通道的二号传送装置；一电极板输送小车由上下料移载台车依次传送至一号传送装置、冷却区移载台车、二号传送装置再回传至上下料移载台车。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化环形步进式电极板涂层烧结炉，其特征在于，包括烧结炉本体，烧结炉本体为卧式长方体结构，烧结炉本体内设有上下料移载区、烘干区、烧结区、冷却区、冷却移载区、冷却通道、检修区；上下料移载区、冷却移载区分别位于烧结炉本体的两端，检修区位于烧结炉本体的中心，检修区两端分别和上下料移载区、冷却移载区连接；检修区一侧为冷却通道，另一侧为烘干区、烧结区、冷却区，冷却通道两端分别和上下料移载区、冷却移载区连接，上下料移载区、烘干区、烧结区、冷却区、冷却移载区、冷却通道依次连接构成一环形；所述上下料移载区与烘干区之间、冷却区与冷却移载区间均由一扇升降门隔开，烘干区与烧结区、烧结区与冷却区之间由两扇升降门隔开；上下料移载区设有上下料移载台车，冷却移载区设有冷却区移载台车，烘干区、烧结区、冷却区处设有一贯穿烘干区、烧结区、冷却区的一号传送装置，冷却通道处设有一贯穿冷却通道的二号传送装置；一电极板输送小车由上下料移载台车依次传送至一号传送装置、冷却区移载台车、二号传送装置再回传至上下料移载台车。


2.根据权利要求1所述的自动化环形步进式电极板涂层烧结炉，其特征在于，所述上下料移载台车和冷却区移载台车为一端顶部开口的卧式长方体框架，卧式长方体框架的下部设有和卧式长方体框架长边平行的三号传送装置，三号传送装置和一号传送装置、二号传送装置均平行设置，上下料移载台车和冷却区移载台车顶部开口端相向设置，三号传送装置可与一号传送装置、二号传送装置对接；所述卧式长方体框架底部两长边上各设有两个滑轮，四个滑轮分别位于卧式长方体框架底部底部长边的端部处，滑轮的滑动方向和卧式长方体框架的宽度方向一致，滑轮相对于卧式长方体框架底部两长边的中心线镜像布置，卧式长方体框架下方设有供滑轮滑行的滑杆，滑杆与卧式长方体框架宽边平行，卧式长方体框架上还设有驱动卧式长方体框架沿卧式长方体框架宽度方向运行的驱动机构。


3.根据权利要求2所述的自动化环形步进式电极板涂层烧结炉，其特征在于，所述一号传送装置、二号传送装置、三号传送装置均为链条传输机构，所述链条传输机构包括两根平行布置的链轮轴，链轮轴两端均设置有链条传送链轮，两根链轮轴同侧端的链条传送链轮均通过环形传送链条连接，其中一链轮轴通过电机驱动。


4.根据权利要求3所述的自动化环形步进式电极板涂层烧结炉，其特征在于，所述烘干区、烧结区内部结构相同，烘干区、烧结区包括炉膛本体，炉膛本体为长方体结构，炉膛本体上设有贯穿炉膛本体长度方向的炉膛通道，炉膛通道的两端设有升降门；炉膛通道顶部和炉膛本体顶部间设有两平行于炉膛本体长度方向的回风板，炉膛本体顶部、回风板内壁及炉膛通道顶部形成回风区，炉膛本体顶部设有风轮、驱动风轮的电机及排风口，所述风轮、排风口均位于回风区内；炉膛本体内壁、炉膛通道外壁、回风板外壁形成加热区，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小康，潘准峰，吴丽云，潘燕青，潘雷，
申请(专利权)人：宜兴市恩创环保有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32