操作烧结设备的方法技术

本发明专利技术涉及一种操作烧结设备的方法，其中在烧结机(10)中烧制烧结物混合料，该方法包括以下步骤：a)将经烧制的烧结物破碎至颗粒粒度上限以下；b)筛分经破碎的烧结物，以去除细料并且分离至少两个烧结物粒度的组分，通常是较小粒度的组分、中等粒度的组分和较高粒度的组分；c)将至少两个烧结物粒度的组分中的每个粒度的组分存储在相应的、独立的储存料仓(40、42、44)中。经筛分的烧结物组分未在烧结设备处再次混合，而是被转运至高炉设备(20')，在那里它们被储存在相应的、单独的储存料仓(40、42、44)中。经筛分的烧结物组分在被转运至高炉之前，可以被中途储存在烧结设备处的独立的料仓中。

Methods of operating sintering equipment

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】操作烧结设备的方法
本专利技术总体上涉及炼铁工业的烧结生产领域。更具体地，本专利技术涉及一种操作烧结设备的方法。
技术介绍
在黑色金属冶金中众所周知，细亚铁化合物(fineferrouscompounds)(如细矿、高炉灰(烟灰)、钢制品废料、氧化铁皮(milscale)等)与细粒燃料(例如焦炭粉)的团聚被称为烧结过程。在烧结设备中，上述未加工物料储存在料仓中，并且这些供给物料(按预定的量)的混合料在所谓的混合和球化(nodularizing)滚筒中经受加水，以产生米粒大小的小团块或颗粒。将所得的未加工的烧结颗粒转移至移动炉排式烧结炉中。在炉排的头部或进料端附近，床由气体燃烧器在表面点燃，并且当混合料沿着移动的炉排移动时，空气被拉下通过混合料，以通过下吸式燃烧来燃烧燃料。当炉排连续地在风箱上方朝向链的排放端移动时，床中的燃烧前沿逐渐向下移动。这产生了足够的热量和温度，约1300-1480℃(2370-2700℉)，以将细矿颗粒一起烧结成多孔熟料。在炉中燃烧完成之后，所得的烧结饼的温度约为600℃-700℃。借助于烧结物破碎机将该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.操作烧结设备的方法，其中，在烧结机(10)中烧制烧结物混合料，所述方法包括以下步骤：/n(a)将经烧制的烧结物破碎至颗粒粒度上限以下；/n(b)筛分经破碎的烧结物，以去除细料并且分离至少两个烧结物粒度的组分；/n(c)将所述至少两个烧结物粒度的组分分别储存在相应的、独立的储存料仓(40、42、44)中。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170522 LU 1002601.操作烧结设备的方法，其中，在烧结机(10)中烧制烧结物混合料，所述方法包括以下步骤：
(a)将经烧制的烧结物破碎至颗粒粒度上限以下；
(b)筛分经破碎的烧结物，以去除细料并且分离至少两个烧结物粒度的组分；
(c)将所述至少两个烧结物粒度的组分分别储存在相应的、独立的储存料仓(40、42、44)中。


2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤b)处分离的所述至少两个烧结物粒度的组分在步骤b)或步骤c)处未混合在一起。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(b)包括分离较高粒度的组分和较低粒度的组分。


4.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤(b)还包括分离中等粒度的组分，所述中等粒度的组分至少部分地返回至所述烧结机作为铺底料层，所述中等粒度的组分的多余量被储存在相应的、独立的储存料仓(42)中。


5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述较低粒度的组分包括所述中等粒度的组分和较小粒度的组分。


6.根据权利要求2、3或4所述的方法，其中，所述较高粒度的组分对应于粒度在约20mm至50mm范围内的烧结物颗粒；所述中等粒度的组分对应于粒度在约10mm至20mm范围内的烧结物颗粒；并且所述较小组分对应于粒度在约5mm至10mm范围内的烧结物颗粒。


7.根据权利要求2至5中的任一项所述的方法，其中，所述较高粒度的组分和较低粒度的组分在所述筛分步骤b)之后被直接储存。


8.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其中，在步骤b)处，经破碎的烧结物穿过筛分单元(14a、14b、14c)，并且步骤c)包括收集经筛分的...

【专利技术属性】
技术研发人员：克劳斯·彼得·金策尔，
申请(专利权)人：保尔伍斯股份有限公司，
类型：发明
国别省市：卢森堡;LU