一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及流化床锅炉风帽技术领域，且公开了一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，包括风帽本体和安装风帽本体的安装管，风帽本体的外壁固定套接有连接罩，风帽本体的外壁固定套接有密封环，连接罩的外壁固定套接有两个对称分布的限位机构，风帽本体的上表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的杆壁活动连接有过滤机构，螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺母。本实用新型专利技术能够有效提高风帽安装的稳定性和密封性，也能够有效保障循环流化床锅炉的使用安全，以及提高了风帽的使用寿命。

Installation and sealing structure of air cap for supercritical circulating fluidized bed boiler

【技术实现步骤摘要】
一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构
本技术涉及流化床锅炉风帽
，尤其涉及一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构。
技术介绍
循环流化床锅炉是近年来发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧的电站锅炉，目前，以其优越的脱硫特性，已广泛适用于大中型发电厂，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOX排放、90％的脱硫效率和煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，其中风帽是锅炉配风装置的一部分，配风装置是循环流化床锅炉的重要组成部分，配风装置的作用是使空气均匀的进入沸腾段底部截面，以保证燃料在良好的沸腾状态下温度的燃烧，风帽有蘑菇式、柱形、球形和伞形等型式。现有的风帽与安装管大多采用插入式，在风帽使用过程中受气体冲击容易晃动，导致连接的稳定性和密封性较差，另外，现在的流化床锅炉随着长时间的运行，炉膛内布风板上的部分风帽出现了磨损超标、碳化等现象，从而影响了整个循环流化床锅炉的安全稳定运行和风帽的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中风帽与安装管大多采用插入式连接的稳定性和密封性较差，以及炉膛内布风板上的部分风帽出现了磨损超标、碳化等现象，从而影响了整个循环流化床锅炉的安全稳定运行和风帽使用寿命的问题，而提出的一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，包括风帽本体和安装风帽本体的安装管，所述风帽本体的外壁固定套接有连接罩，所述风帽本体的外壁固定套接有密封环，所述连接罩的外壁固定套接有两个对称分布的限位机构，所述风帽本体的上表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁活动连接有过滤机构，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺母。优选的，所述限位机构包括与连接罩外壁固定套接的螺杆，所述螺杆的杆壁螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套接有转动块。优选的，所述过滤机构包括与螺纹杆杆壁活动套接的过滤网罩，所述过滤网罩的上表面开设有与螺纹杆相配合的圆形通孔，所述过滤网罩的内壁固定连接有两个对称分布的连接杆，所述连接杆的杆壁活动连接有圆筒，两个所述圆筒的外壁共同固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的外壁与风帽本体的外壁固定连接。优选的，所述螺母的下表面固定连接有多个万向滚珠。优选的，所述安装管的外壁固定套接有U形板，所述U形板的内壁开设有与螺纹筒相配合的插孔。优选的，所述过滤网罩的材质为不锈钢。与现有技术相比，本技术提供了一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，具备以下有益效果：1、该超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，通过设置有螺杆、螺纹筒和密封环，当需要在安装管内安装风帽的时候，首先把风帽本体插入安装管内，接着通过限位机构使密封圈紧紧的堵住安装管上的端口，防止气体跑出，该结构能够有效提高风帽安装的稳定性和密封性。2、该超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，通过设置有过滤网罩、螺母和连接杆，在风帽安装之前，同时把过滤网罩上的连接杆与风帽本体上圆筒进行连接，之后使螺母与螺纹杆进行连接，使万向滚珠与过滤网罩顶端接触，在风帽本体使用出风的时候，过滤网罩受气体冲击会通过滚动轴承进行旋转，使风帽本体喷出的气体均匀的散布在其周围，且过滤网罩能够阻挡炉膛内的灰尘对风帽本体的磨损和碳化，保障风帽本体能够正常使用，该结构能够有效保障循环流化床锅炉的使用安全，以及提高了风帽的使用寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够有效提高风帽安装的稳定性和密封性，也能够有效保障循环流化床锅炉的使用安全，以及提高了风帽的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构的结构示意图；图2为本技术提出的一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构B部分的结构示意图。图中：1风帽本体、2安装管、3连接罩、4密封环、5限位机构、51螺杆、52螺纹筒、53转动块、6螺纹杆、7过滤机构、71过滤网罩、72连接杆、73圆筒、74滚动轴承、8螺母、9万向滚珠、10U形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，包括风帽本体1和安装风帽本体1的安装管2，风帽本体1的外壁固定套接有连接罩3，风帽本体1的外壁固定套接有密封环4，密封环4采用耐高温材料制成，具有较高的耐高温性能，连接罩3的外壁固定套接有两个对称分布的限位机构5，风帽本体1的上表面固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的杆壁活动连接有过滤机构7，螺纹杆6的杆壁螺纹连接有螺母8。限位机构5包括与连接罩3外壁固定套接的螺杆51，螺杆51的杆壁螺纹套接有螺纹筒52，螺纹筒52的外壁固定套接有转动块53，该结构能够有效提高风帽安装的稳定性和密封性。过滤机构7包括与螺纹杆6杆壁活动套接的过滤网罩71，过滤网罩71的上表面开设有与螺纹杆6相配合的圆形通孔，过滤网罩71的内壁固定连接有两个对称分布的连接杆72，连接杆72的杆壁活动连接有圆筒73，两个圆筒73的外壁共同固定连接有滚动轴承74，滚动轴承74的外壁与风帽本体1的外壁固定连接，过滤网罩71受气体冲击会通过滚动74轴承进行旋转，使风帽本体1喷出的气体均匀的散布在其周围，且过滤网罩71能够阻挡炉膛内的灰尘对风帽本体1的磨损和碳化，保障风帽本体1能够正常使用，该结构能够有效保障循环流化床锅炉的使用安全，以及提高了风帽的使用寿命。螺母8的下表面固定连接有多个万向滚珠9，万向滚珠9能够便于过滤网罩71转动。安装管2的外壁固定套接有U形板10，U形板10的内壁开设有与螺纹筒52相配合的插孔。过滤网罩71的材质为不锈钢，不锈钢材质的过滤网罩71不会锈蚀抗磨损，使用寿命长。本技术中，当需要在安装管2内安装风帽的时候，首先把风帽本体1插入安装管2内，接着转动风帽本体1上的转动块53，转动块53带动螺纹筒52转动，螺纹筒52在螺杆51上移动并插入U形板10上的凹槽内，同时密封圈4紧紧的堵住安装管2上的端口，防止气体跑出，该结构能够有效提高风帽安装的稳定性和密封性，在风帽安装之前，先把本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，包括风帽本体(1)和安装风帽本体(1)的安装管(2)，其特征在于，所述风帽本体(1)的外壁固定套接有连接罩(3)，所述风帽本体(1)的外壁固定套接有密封环(4)，所述连接罩(3)的外壁固定套接有两个对称分布的限位机构(5)，所述风帽本体(1)的上表面固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的杆壁活动连接有过滤机构(7)，所述螺纹杆(6)的杆壁螺纹连接有螺母(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，包括风帽本体(1)和安装风帽本体(1)的安装管(2)，其特征在于，所述风帽本体(1)的外壁固定套接有连接罩(3)，所述风帽本体(1)的外壁固定套接有密封环(4)，所述连接罩(3)的外壁固定套接有两个对称分布的限位机构(5)，所述风帽本体(1)的上表面固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的杆壁活动连接有过滤机构(7)，所述螺纹杆(6)的杆壁螺纹连接有螺母(8)。


2.根据权利要求1所述的一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，其特征在于，所述限位机构(5)包括与连接罩(3)外壁固定套接的螺杆(51)，所述螺杆(51)的杆壁螺纹套接有螺纹筒(52)，所述螺纹筒(52)的外壁固定套接有转动块(53)。


3.根据权利要求1所述的一种超临界循环流化床锅炉用风帽的安装密封结构，其特征在于，所述过滤机构(7)包括与螺纹杆(6)杆壁活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，孟强，祝艳霞，张斯斯，卢文好，陈杰邦，
申请(专利权)人：烟台通用电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37