一种循环流化床锅炉中心筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉中心筒，包括固定座，固定座的内部设置有夹持机构，夹持机构的内部设置有定位机构，夹持机构包括两个滑槽，两个滑槽对称开设在固定座的表面上，两个滑槽的内部均滑动连接有滑杆，两个滑杆的两端均固定连接有弧块，四个弧块分别卡接在四个弧槽内部，本实用新型专利技术的有益效果是：通过吊机将圆筒从吊起，使圆筒从下端移动到圆孔中，然后推动两个滑杆移动，两个滑杆移动时带动四个弧块移动，使四个弧块卡接在四个弧槽中，进而通过弧块将圆筒固定在圆孔中，当需要拆下圆筒使推动弧块移出弧槽即可使圆筒从圆孔中自动脱落下移，无需将圆筒完全吊到固定做的上端，方便对中心筒进行维护。方便对中心筒进行维护。方便对中心筒进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉中心筒


[0001]本技术涉及循环流化床锅炉中心筒
，具体为一种循环流化床锅炉中心筒。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉中的高温烟气经分离器切口高速进入，在中心简与分离器之间旋转，旋转产生离心力，使绝大部分飞灰颗粒撞击分离器内壁，掉落下来，高温烟气则经中心简内流出，从而达到飞灰与烟气分离目的。
[0003]中心简在使用时悬挂安装在循环流化床锅炉内部，现有的中心简一般通过将表面设置为锥形，通过与安装座相匹配的锥面使的中心简稳定的固定在锅炉内部的固定座上，但是锥形设置的中心简只能通过从固定座上端插入的方式进而安装拆卸，当需要拆除中心筒时，需要从固定座上端将中心筒吊起拆除，这不利于对中心简进行维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环流化床锅炉中心筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉中心筒，包括固定座，所述固定座的内部设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有定位机构；
[0006]所述夹持机构包括两个滑槽，两个所述滑槽对称开设在固定座的表面上，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的两端均固定连接有弧块，四个所述弧块分别卡接在四个弧槽内部，四个所述弧槽对称开设在圆筒的两侧侧壁上，所述圆筒插接在圆孔内部，所述圆孔开设在固定座的上表面中心处，两个所述滑杆的另一侧侧壁上均固定连接有固定杆，两个所述固定杆分别插接在两个固定槽内部，两个所述固定槽分别开设在两个滑槽的内壁上；
[0007]所述定位机构包括两个转槽，两个所述转槽分别开设在两个滑槽的上端内壁上，两个所述转槽的内壁上均固定连接有固定轴，两个固定轴的表面上均转动连接有转条，两个所述转条的另一端均固定连接有支撑块，两个所述转条的上表面上均固定连接有拉环。
[0008]优选的，两个所述滑杆的一侧侧壁上均固定连接有密封杆，两个所述密封杆插接在两个密封槽内部，两个所述密封槽开设在两个滑槽的内壁上。
[0009]优选的，所述固定槽开设在滑槽靠近圆孔的一侧内壁上。
[0010]优选的，所述密封杆的宽度与滑槽的宽度相同。
[0011]优选的，所述支撑块与滑杆的侧壁相贴合，所述支撑块与滑杆接触的侧壁下端为弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过吊机将圆筒从吊起，使圆筒从下端移动到圆孔中，然后推动两个滑杆移动，两个滑杆移动时带动四个弧块移动，使四个弧块卡接在四个弧槽中，进而通过弧块将圆筒固定在圆孔中，当需要拆下圆筒使推动弧块移出
弧槽即可使圆筒从圆孔中自动脱落下移，无需将圆筒完全吊到固定做的上端，方便对中心筒进行维护。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的固定座结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的转条结构示意图；
[0017]图5为本技术的滑杆结构示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、夹持机构；21、滑槽；22、滑杆；23、弧块；24、弧槽；25、圆筒；26、密封杆；27、密封槽；28、固定杆；29、固定槽；210、圆孔；3、定位机构；31、转槽；32、固定轴；33、转条；34、支撑块；35、拉环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种循环流化床锅炉中心筒，包括固定座1，固定座1的内部设置有夹持机构2，夹持机构2的内部设置有定位机构3；
[0021]夹持机构2包括两个滑槽21，两个滑槽21对称开设在固定座1的表面上，两个滑槽21的内部均滑动连接有滑杆22，两个滑杆22的两端均固定连接有弧块23，四个弧块23分别卡接在四个弧槽24内部，四个弧槽24对称开设在圆筒25的两侧侧壁上，圆筒25插接在圆孔210内部，圆孔210开设在固定座1的上表面中心处，两个滑杆22的另一侧侧壁上均固定连接有固定杆28，两个固定杆28分别插接在两个固定槽29内部，两个固定槽29分别开设在两个滑槽21的内壁上，通过弧块23将圆筒25固定在圆孔210中，当需要拆下圆筒25使推动弧块23移出弧槽24即可使圆筒25从圆孔210中自动下移，方便对中心筒进行维护，同时固定杆28卡接在固定槽29内部，通过固定槽 29支撑滑杆22，进而减轻滑杆22承受的压力，防止滑杆22断裂；
[0022]定位机构3包括两个转槽31，两个转槽31分别开设在两个滑槽21的上端内壁上，两个转槽31的内壁上均固定连接有固定轴32，两个固定轴32的表面上均转动连接有转条33，两个转条33的另一端均固定连接有支撑块34，两个转条33的上表面上均固定连接有拉环35，转动转条33带动支撑块34转动，使支撑块34挤压在滑杆22的侧壁上，进而使弧块23稳定的卡接在弧槽24内部，防止弧块23从弧槽24推力导致圆筒25发生掉落。
[0023]两个滑杆22的一侧侧壁上均固定连接有密封杆26，两个密封杆26插接在两个密封槽27内部，两个密封槽27开设在两个滑槽21的内壁上，滑杆22 滑动时带动密封杆26和固定杆28移动，通过密封杆26夹滑槽21堵住，防止烟气逸散。
[0024]固定槽29开设在滑槽21靠近圆孔210的一侧内壁上，进而使滑杆22推动弧块23卡接在弧槽24中使带动固定杆28卡接在固定槽29内部。
[0025]密封杆26的宽度与滑槽21的宽度相同，进而使密封杆26可将滑槽21 堵住。
[0026]支撑块34与滑杆22的侧壁相贴合，支撑块34与滑杆22接触的侧壁下端为弧形设置，进而方便支撑块34与滑杆22卡接。
[0027]具体的，使用本技术时，首先通过吊机将圆筒25吊起，使圆筒25 从下端移动到圆孔210中，然后推动两个滑杆22移动，两个滑杆22移动时带动四个弧块23移动，使四个弧块23卡接在四个弧槽24中，进而通过弧块 23将圆筒25固定在圆孔210中，当需要拆下圆筒25使推动弧块23移出弧槽 24即可使圆筒25从圆孔210中自动下移，方便对中心筒进行维护，滑杆22 滑动时带动密封杆26和固定杆28移动，通过密封杆26夹滑槽21堵住，防止烟气逸散，同时固定杆28卡接在固定槽29内部，通过固定槽29支撑滑杆 22，进而减轻滑杆22承受的压力，防止滑杆22断裂，然后转动转条33带动支撑块34转动，使支撑块34挤压在滑杆22的侧壁上，进而使弧块23稳定的卡接在弧槽24内部，防止弧块23从弧槽24推力导致圆筒25发生掉落。
[0028]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉中心筒，包括固定座(1)，所述固定座(1)的内部设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的内部设置有定位机构(3)；其特征在于：所述夹持机构(2)包括两个滑槽(21)，两个所述滑槽(21)对称开设在固定座(1)的表面上，两个所述滑槽(21)的内部均滑动连接有滑杆(22)，两个所述滑杆(22)的两端均固定连接有弧块(23)，四个所述弧块(23)分别卡接在四个弧槽(24)内部，四个所述弧槽(24)对称开设在圆筒(25)的两侧侧壁上，所述圆筒(25)插接在圆孔(210)内部，所述圆孔(210)开设在固定座(1)的上表面中心处，两个所述滑杆(22)的另一侧侧壁上均固定连接有固定杆(28)，两个所述固定杆(28)分别插接在两个固定槽(29)内部，两个所述固定槽(29)分别开设在两个滑槽(21)的内壁上；所述定位机构(3)包括两个转槽(31)，两个所述转槽(31)分别开设在两个滑槽(21)的上端内壁上，两个所述转槽(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，金涛，左泽农，宋维海，徐炳翀，
申请(专利权)人：烟台通用电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：