一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及流化床技术领域，且公开了一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构，包括中心筒本体与用于固定中心筒本体的管道，所述管道与中心筒本体之间连接有支撑机构。本实用新型专利技术能够快速稳固对中心筒进行支撑，有效的提高了安装的便利性。

A supporting structure for the central tube of supercritical circulating fluidized bed boiler

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构
本技术涉及循环流化床
，尤其涉及一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构。
技术介绍
超临界循环流化床锅炉技术是近二十年迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧技术，国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展，中心筒是流化床锅炉系统的重要组成部分，作用是将经分离器分离处理后的烟气送出分离器，进入尾部烟道。现有的中心筒是通过多个条状钢板进行支撑，将多个条状钢板沿中心筒的外径均匀分布在中心筒的外围，先将条状钢板的一端焊接在中心筒的上端，然后将条状钢板和中心筒上端一起浇注在耐火混凝土炉墙内，这种支撑结构在进行安装时，安装步骤较为繁琐，工作量较大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中支撑结构安装步骤较为繁琐的问题，而提出的一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构，包括中心筒本体与用于固定中心筒本体的管道，所述管道与中心筒本体之间连接有支撑机构；所述支撑机构包括固定连接在管道外壁的外固定管，所述外固定管的内壁固定连接有多个连接杆，多个所述连接杆远离外固定管的一端固定连接有同一个内固定管，所述外固定管与内固定管之间填充有第一耐火材料层，所述外固定管与中心筒本体之间填充有第二耐火材料层，所述中心筒本体靠近上端的外壁固定连接有圈板，所述圈板位于第一耐火材料层与第二耐火材料层之间，所述圈板上侧的侧壁开设有多个固定孔，所述固定孔内活动套接有钢筋，所述钢筋的两端分别插入第一耐火材料层与第二耐火材料层中。优选的，所述管道的内壁固定连接有U型框板，所述U型框板下侧的侧壁开设有通孔，所述中心筒本体通过筒通孔贯穿U型框板。优选的，所述U型框板的两端均固定连接有连接板，所述连接板通过螺栓与管道的内壁固定连接。优选的，所述内固定管的内径大于中心筒本体的内径。优选的，所述U型框板的具体材质为不锈钢。与现有技术相比，本技术提供了一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构，具备以下有益效果：该便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构，通过设置的支撑机构，本机构能够快速稳固对中心筒进行支撑，有效的提高了安装的便利性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够快速稳固对中心筒进行支撑，有效的提高了安装的便利性。附图说明图1为本技术提出的一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图。图中：1中心筒本体、2管道、3支撑机构、31外固定管、32连接杆、33内固定管、34第一耐火材料层、35第二耐火材料层、36圈板、37固定孔、38钢筋、4U型框板、5连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构，包括中心筒本体1与用于固定中心筒本体1的管道2，管道2与中心筒本体1之间连接有支撑机构3；支撑机构3包括固定连接在管道2外壁的外固定管31，外固定管31的内壁固定连接有多个连接杆32，多个连接杆32远离外固定管31的一端固定连接有同一个内固定管33，外固定管31与内固定管33之间填充有第一耐火材料层34，外固定管31与中心筒本体1之间填充有第二耐火材料层35，中心筒本体1靠近上端的外壁固定连接有圈板36，圈板36位于第一耐火材料层34与第二耐火材料层35之间，圈板36上侧的侧壁开设有多个固定孔37，固定孔37内活动套接有钢筋38，钢筋38的两端分别插入第一耐火材料层34与第二耐火材料层35中。管道2的内壁固定连接有U型框板4，U型框板4下侧的侧壁开设有通孔，中心筒本体1通过筒通孔贯穿U型框板4。U型框板4的两端均固定连接有连接板5，连接板5通过螺栓与管道2的内壁固定连接，便于对U型框板4进行安装。内固定管33的内径大于中心筒本体1的内径，避免内固定管33影响中心筒的使用效果。U型框板4的具体材质为不锈钢，提高U型框板4的耐腐蚀性能。本技术中，使用时，在外固定管31与中心筒本体1之间填充第二耐火材料层35，将钢筋38插入固定孔37，且将钢筋38的下端插入尚未凝固的第二耐火材料层35中，向外固定管31和内固定管33之间浇筑第一耐火材料层34，第一耐火材料层34对钢筋38进行固定，通过第一耐火材料层34和第二耐火材料层35相互配合，对钢筋38进行固定，从而对中心筒进行固定，本机构能够快速稳固对中心筒进行支撑，有效的提高了安装的便利性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构，包括中心筒本体(1)与用于固定中心筒本体(1)的管道(2)，其特征在于，所述管道(2)与中心筒本体(1)之间连接有支撑机构(3)；/n所述支撑机构(3)包括固定连接在管道(2)外壁的外固定管(31)，所述外固定管(31)的内壁固定连接有多个连接杆(32)，多个所述连接杆(32)远离外固定管(31)的一端固定连接有同一个内固定管(33)，所述外固定管(31)与内固定管(33)之间填充有第一耐火材料层(34)，所述外固定管(31)与中心筒本体(1)之间填充有第二耐火材料层(35)，所述中心筒本体(1)靠近上端的外壁固定连接有圈板(36)，所述圈板(36)位于第一耐火材料层(34)与第二耐火材料层(35)之间，所述圈板(36)上侧的侧壁开设有多个固定孔(37)，所述固定孔(37)内活动套接有钢筋(38)，所述钢筋(38)的两端分别插入第一耐火材料层(34)与第二耐火材料层(35)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的超临界循环流化床锅炉中心筒用支撑结构，包括中心筒本体(1)与用于固定中心筒本体(1)的管道(2)，其特征在于，所述管道(2)与中心筒本体(1)之间连接有支撑机构(3)；
所述支撑机构(3)包括固定连接在管道(2)外壁的外固定管(31)，所述外固定管(31)的内壁固定连接有多个连接杆(32)，多个所述连接杆(32)远离外固定管(31)的一端固定连接有同一个内固定管(33)，所述外固定管(31)与内固定管(33)之间填充有第一耐火材料层(34)，所述外固定管(31)与中心筒本体(1)之间填充有第二耐火材料层(35)，所述中心筒本体(1)靠近上端的外壁固定连接有圈板(36)，所述圈板(36)位于第一耐火材料层(34)与第二耐火材料层(35)之间，所述圈板(36)上侧的侧壁开设有多个固定孔(37)，所述固定孔(37)内活动套接有钢筋(38)，所述钢筋(38)的两端分别插入第一耐火材料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟强，金涛，张道强，左泽农，卢文好，卢绪亮，
申请(专利权)人：烟台通用电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37