一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽制造技术

本发明专利技术公开了一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽，包括外罩、芯管和节流帽；外罩的顶部开设有定位孔，侧壁开设有若干风帽导流孔；节流帽的顶部设置有限位柱，节流帽套接于外罩内，限位柱插入于定位孔内；节流帽底部内壁带有内螺纹，芯管顶部带有外螺纹，芯管和节流帽通过内外螺纹相配合连接；节流帽的侧壁上设置有若干节流孔，空气能够依次经芯管、节流孔及导流孔流出。本发明专利技术所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽在具体操作时，外罩的侧面沿周向设置有若干导流孔，芯管的侧壁上设置有若干节流孔，物料依次经芯管、节流孔从导流孔流出，其中，节流孔总面积可以通过芯管与节流帽之间的螺纹来调节总通流面积以便灵活调节风帽阻力。

An adjustable air cap for CFB boiler

【技术实现步骤摘要】
一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽
本专利技术属于锅炉
，特别涉及一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽。
技术介绍
循环流化床锅炉运行中需要建立起稳定的物料循环，布风板上的风帽对于实现这一过程具有重要影响。锅炉设计时必须保证空气均匀地分布在整个炉膛截面上，在物料均匀流化的前提下，避免流化死区，防止出现风室漏渣、流化不均、床层结焦等事故。风帽的种类较多，曾在国内得到广泛应用有猪尾形风帽、Γ形风帽、箭形风帽、柱形风帽、钟罩形风帽等几种。猪尾形风帽源自芬兰Ahlstrom公司，该风帽上段管口和下段管口分别竖直接入炉膛底部和风室，中段横向设置在布风板耐磨耐火材料层内。这种风帽很少磨损，但水平段易积渣堵塞，且阻力设计偏大，现在应用较少。Γ形风帽属于定向风帽，作为单孔风帽，其孔径较大，根据出口角度的不同还能分为直角形和倾斜形。这种风帽阻力偏低，布风不匀容易引起漏渣，实际运行中阻力仅为3kPa，很容易出现漏渣。此外，Г型风帽对安装要求较高，需要逐个进行校对，否则极易出现风帽间的相互对吹磨损，目前多作为排渣口附近的定向风帽少量采用。箭形风帽也是定向风帽一种，该型风帽由主风管及双孔或多孔喷口管组成，每孔与帽身均呈一定角度斜向下吹，从实际使用情况来看，箭形风帽磨损较轻，安装要求没有Γ形风帽严格，但依旧存在漏渣现象。柱形风帽在中小型循环流化床锅炉上大量使用，这种风帽结构简单、易于制造、阻力适中，但布置数量多、风帽间距小，外孔易磨损、变形，流化风波动时一些物料会通过外孔回吸进入风室或堵塞风帽，导致风帽通风不足烧损，使用寿命短、检修工作量大，目前这种风帽仅在大型循环流化床锅炉外置床和回料器上应用。钟罩型风帽是目前使用较多的一种风帽，该风帽由芯管和外罩两部分组成，其芯管穿过布风板固定，风帽固定在芯管的上端，风帽的外罩四周开有数个外孔。由于孔径较大，因此不易被颗粒堵塞，风帽一般铸造而成。然而，随着循环流化床锅炉大型化的趋势，锅炉风室尺寸不断增大，布风板不同区域风室压力已经不能采用均值进行设计，需要进行风帽的分区布置，以应对风室风压分布的偏差。这就导致布风板需要安装多种不同阻力特性的风帽以保证布风均匀性。此外，随着锅炉运行时间的延长，风帽孔径不断增大，导致磨损区域风帽阻力不断下降，需要进行频繁更换。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽，以有效的改善在使用过程中出现的布风板阻力分布不均匀的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽，包括外罩、芯管和节流帽；外罩的顶部开设有定位孔，侧壁开设有若干风帽导流孔；节流帽的顶部设置有限位柱，节流帽套接于外罩内，限位柱插入于定位孔内；节流帽底部内壁带有内螺纹，芯管顶部带有外螺纹，芯管和节流帽通过内外螺纹相配合连接；节流帽的侧壁上设置有若干节流孔，空气能够依次经芯管、节流孔及导流孔流出。进一步的，外罩呈钟形；外罩的侧壁下部一周开设有一圈风帽导流孔。进一步的，节流帽上的节流孔数量为6～60个，孔径1～10mm，分布为2～6层。进一步的，定位孔的孔径为10～20mm。进一步的，芯管和节流帽之间设有用于限制芯管和节流帽之间螺纹配合最大高度的限位装置。进一步的，所述限位装置为设置于芯管外壁的台阶。进一步的，节流帽的侧壁上设置有至少两层节流孔，内螺纹的高度从节流帽(3)下沿延伸至最顶部一层节流孔的高度。进一步的，通过调节芯管和节流帽之间的螺纹配合高度，能够调节节流孔的总通流面积。进一步的，最下一层节流孔的高度高于导流孔的高度。进一步的，外罩的下部开设用于供芯管和节流帽进入其中的通孔；芯管的外壁与外罩底部的通孔密封配合。相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽在具体操作时，外罩的侧面沿周向设置有若干导流孔，芯管的侧壁上设置有若干节流孔，物料依次经芯管、节流孔从导流孔流出，其中，节流孔总面积可以通过芯管与节流帽之间的螺纹来调节总通流面积以便灵活调节风帽阻力。另外，在安装时只需将限位柱插入并固定于定位孔内即可，安装方便，减少后期设备的维护成本，同时既可以用于新锅炉的设计，也可以适用于已投入运行锅炉的改造。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽中外罩的结构示意图；图2为芯管的截面图；图3为节流帽的截面图；图4为本专利技术一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽的装配结构示意图；其中，1为外罩、2为芯管、3为节流帽、4为定位孔、5为风帽导流孔、6为定位柱、7为节流孔、8为外螺纹、9为内螺纹。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本专利技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本专利技术所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本专利技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。请参阅图1至图4所示，本专利技术提供一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽，包括外罩1、芯管2及节流帽3。外罩1呈钟形，顶部开设有定位孔4，下部开设用于供芯管2和节流帽进入其中的通孔；外罩1的侧壁下部一周开设有若干风帽导流孔5。节流帽3包括筒形节流壁，筒形节流壁顶部密封并固定有限位柱6；筒形节流壁底部开口，用于供芯管顶部伸入其中。筒形节流壁上周向布置三层节流孔7。筒形节流壁内壁设有内螺纹8。节流帽3套接于外罩1内，限位柱6插入于定位孔4内。芯管2顶部带有外螺纹9，侧壁设有台阶；芯管2和节流帽3通过内外螺纹相配合连接；芯管2的外壁与外罩1底部的通孔密封配合；空气依次经芯管2、节流孔7及导流孔5流出。定位孔4的孔径为15mm。节流帽3上的节流孔7数量为24个，孔径10mm，分布为3层。可以通过芯管2和节流帽3之间的螺纹配合高度调节节流孔7总通流面积。芯管2侧壁设有台阶，用于限制芯管2和节流帽3之间的螺纹配合的最大高度。当芯管2的螺纹低于最下层节流孔7高度时，风帽整体阻力为最低，需要提高风帽阻力时可以将芯管2和节流帽3之间的螺纹旋转，通过芯管2顶部将节流帽3最下排节流孔7封堵，进而提高了节流帽阻力，使得风帽整体阻力特性提升。通过节流孔7直径、数量、排数等参数的相互组合，可以设计出适用于不同锅炉的阻力可调风帽，便于锅炉运行调整。整套风帽采用铸造工艺，材质选用耐磨合金以保证其高温耐磨特性。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，包括外罩(1)、芯管(2)和节流帽(3)；/n外罩(1)的顶部开设有定位孔(4)，侧壁开设有若干风帽导流孔(5)；/n节流帽(3)的顶部设置有限位柱(6)，节流帽(3)套接于外罩(1)内，限位柱(6)插入于定位孔(4)内；/n节流帽(3)底部内壁带有内螺纹(8)，芯管(2)顶部带有外螺纹(9)，芯管(2)和节流帽(3)通过内外螺纹相配合连接；/n节流帽(3)的侧壁上设置有若干节流孔(7)，空气能够依次经芯管(2)、节流孔(7)及导流孔(5)流出。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，包括外罩(1)、芯管(2)和节流帽(3)；
外罩(1)的顶部开设有定位孔(4)，侧壁开设有若干风帽导流孔(5)；
节流帽(3)的顶部设置有限位柱(6)，节流帽(3)套接于外罩(1)内，限位柱(6)插入于定位孔(4)内；
节流帽(3)底部内壁带有内螺纹(8)，芯管(2)顶部带有外螺纹(9)，芯管(2)和节流帽(3)通过内外螺纹相配合连接；
节流帽(3)的侧壁上设置有若干节流孔(7)，空气能够依次经芯管(2)、节流孔(7)及导流孔(5)流出。


2.根据权利要求1所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，外罩(1)呈钟形；外罩(1)的侧壁下部一周开设有一圈风帽导流孔(5)。


3.根据权利要求1所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，节流帽(3)上的节流孔(6)数量为6～60个，孔径1～10mm，分布为2～6层。


4.根据权利要求1所述的阻力可调的循环流化床锅炉风帽，其特征在于，定位孔(4)的孔径为10～20mm。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠杰，张伟强，张庆，郭涛，吕海生，李强，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11