一种女鞋注塑中底及其模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种女鞋注塑中底及其模具。其技术要点是：包括有：鞋中底本体，所述鞋中底本体根据位置分为前掌部、足弓部和足跟部，所述鞋中底本体内设有钩心，所述鞋中底本体下侧面设有收拢槽，所述鞋中底本体包括有由上到下依次设置的弹性体、中槽板、下槽板，所述下槽板的下侧面的边缘部位开设有凹槽，该凹槽的深度等于下槽板的厚度，所述中槽板的前掌部连为一体，足弓部和足跟部上下分开形成上夹板和下夹板，所述钩心设置在上夹板与下夹板之间，本实用新型专利技术能够提高包边后鞋中底本体的平整度，制作成鞋后的舒适性。

A kind of injection molding insole and mold for women's shoes

【技术实现步骤摘要】
一种女鞋注塑中底及其模具
本技术涉及鞋中底制造领域，更具体的说是涉及一种女鞋注塑中底及其模具。
技术介绍
鞋中底是鞋底的一个重要组成部分，对整个鞋起到塑造造型、提供支撑的作用。鞋中底后续加工需要进行包边，包边对绕鞋中底一周的弧面进行包边，会出现褶皱，影响包边后的鞋中底下侧面的平整度，降低制造完成的女鞋的舒适性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种制作成鞋后舒适性高的女鞋注塑中底及其模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种女鞋注塑中底，包括有：鞋中底本体，所述鞋中底本体根据位置分为前掌部、足弓部和足跟部，所述鞋中底本体内设有钩心，所述鞋中底本体下侧面设有收拢槽，所述鞋中底本体包括有由上到下依次设置的弹性体、中槽板、下槽板，所述下槽板的下侧面的边缘部位开设有凹槽，该凹槽的深度等于下槽板的厚度，所述中槽板的前掌部连为一体，足弓部和足跟部上下分开形成上夹板和下夹板，所述钩心设置在上夹板与下夹板之间。作为本技术的进一步改进，所述下槽板未覆盖足跟部。一种模具，包括有上模，下模，所述下模上设有可调整的槽块，所述槽块用于注塑出收拢槽。作为本技术的进一步改进，所述下模上设有若干个固定槽，所述槽块上设有固定孔，所述槽块螺丝与下模连接。作为本技术的进一步改进，所述槽块与下模焊接。作为本技术的进一步改进，所述鞋中底本体包括由上到下依次设置的弹性体、中槽板、下槽板，所述下槽板的下侧面的边缘部位开设有凹槽，该凹槽的深度等于下槽板的厚度，所述中槽板的前掌部连为一体，足弓部和足跟部上下分开形成上夹板和下夹板，所述钩心设置在上夹板与下夹板之间。本技术的有益效果，在给鞋中底本体进行包边时，可以将包边在鞋中底本体边缘包裹过程中多余的褶皱按压到凹槽与收拢槽内，使包边后的鞋中底本体的上侧面与下侧面更加平整，便于安装鞋帮，并且平整的鞋中底本体1提高客户使用时的舒适性。最上层使用弹性体3，进一步提高客户使用时的舒适性。注塑材料注塑在上夹板与下夹板之间，限定了注塑材料的位置，并且减少了注塑时注塑材料与模具之间的接触面积，方便取下鞋中底本体。将钩心放在上夹板与下夹板之间，注塑成型后，被注塑材料完全包裹，更加安全。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为钩心的结构示意图；图4为图1中前掌部的放大结构示意图；图5为图1中足跟部的放大结构示意图；图6为中槽板的结构示意图；图7为模具与槽块焊接的结构示意图；图8为模具与槽块螺丝连接的结构示意图；图9为模具的一种结构示意图。标记说明：1、鞋中底本体；11、前掌部；12、足弓部；13、足跟部；10、收拢槽；2、钩心；3、弹性体；4、中槽板；5、下槽板；51、凹槽；41、上夹板；42、下夹板；6、定位孔；71、上模；72、下模；8、槽块；80、固定孔；720、固定槽。具体实施方式下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。参照图1-图9所示，本实施例的一种女鞋注塑中底，包括有：鞋中底本体1，所述鞋中底本体1根据位置分为前掌部11、足弓部12和足跟部13，所述鞋中底本体1内设有钩心2，其特征在于：所述鞋中底本体1下侧面设有收拢槽10，所述鞋中底本体1包括有由上到下依次设置的弹性体3、中槽板4、下槽板5，所述下槽板5的下侧面的边缘部位开设有凹槽51，该凹槽51的深度等于下槽板5的厚度，所述中槽板4的前掌部11连为一体，足弓部12和足跟部13上下分开形成上夹板41和下夹板42，所述钩心2设置在上夹板41与下夹板42之间。通过上述技术方案，在给鞋中底本体1进行包边时，可以将包边在鞋中底本体1边缘包裹过程中多余的褶皱按压到凹槽51与收拢槽10内，使包边后的鞋中底本体1的上侧面与下侧面更加平整，便于安装鞋帮，并且平整的鞋中底本体1提高客户使用时的舒适性。最上层使用弹性体3，进一步提高客户使用时的舒适性。剖开中槽板4，将注塑材料注塑在上夹板41与下夹板42之间，限定了注塑材料的位置，并且减少了注塑时注塑材料与模具之间的接触面积，更加方便取下鞋中底本体1。将钩心2放在上夹板41与下夹板42之间，注塑成型后，被注塑材料完全包裹，更加安全。作为改进的一种具体实施方式，所述下槽板5未覆盖足跟部13。通过上述技术方案，减少下槽板15的用料，提高效益，并且减少足跟部13槽板的厚度，避免注塑材料膨胀过程中积压力小无法按照规定生成收拢槽10的情况，提高注塑出收拢槽10的稳定性，保证每个注塑出的收拢槽10规格统一，符合制造标准。一种模具，包括有上模71，下模72，所述下模72上设有可调整的槽块8，所述槽块8用于注塑出收拢槽10。通过上述技术方案，根据鞋中底本体1使用的鞋型和使用的鞋跟，调整槽块8的位置，可以控制收拢槽10的位置，使鞋中底本体1的适用面更广。作为改进的一种具体实施方式，所述下模72上设有若干个固定槽720，所述槽块8上设有固定孔80，所述槽块8螺丝与下模72连接。通过上述技术方案，螺丝连接下模72与槽块8，安装拆卸简单，更换槽块8位置时稳定高效。多个固定槽720使槽块8安装在多个位置，按需要进行调整，可以根据需要更换槽块8的形状大小，使用方便，通过螺丝穿过固定孔80并穿入固定槽720内固定槽块8，固定后槽块8稳定性高。作为改进的一种具体实施方式，所述槽块8与下模72焊接。通过上述技术方案，槽块8与下模72之间焊接连接，连接强度高，可调整性优与螺丝连接。可以根据需要进行微调，并且可以根据需要更换槽块8的形状大小，试验过程中多次调整，并进行微调，可以得出设置槽块8的最佳形状、大小和位置。实施例一：将弹性体3、中槽板4、下槽板5按照鞋中底模型切割成若干个独立的鞋中底组件的步骤中，排版是相邻鞋中底组件的足跟部13与前掌部11相邻，鞋中底本体1的前掌部11与相邻鞋中底本体1的足跟部13相对，鞋中底本体1的足跟部13与相邻鞋中底本体1的前掌部11相对。前掌部11的宽度大于足跟部13的宽度，上述设置可以提高材料利用率，减少废料，减少污染，降低成本，提高效益。实施例二：将中槽板4从足跟部13开始向前掌部11剖开，剖到前掌部11停止，足弓部12与足跟部13的中槽板4分为相互分离的上夹板41和下夹板42，剖开中槽板4，使注塑材料填充在上夹板41与下夹板42之间，不会影响下槽板5，使后续切割下槽板5的凹槽51时更加稳定可靠不受注塑材料影响。并且剖开足跟部13与足弓部12，该位置完全够放置钩心2，完成填充后可以将钩心2完成包裹在内，结构稳固，更加安全。实施例三：打开模具将鞋中底本体1放入模具内，在上夹板41与下夹板42之间放入钩心2的步骤中，先将切割后的鞋中底本体1放入模具内，定位孔6一一对应的对准模具的定位杆，使定位杆一一对应的穿过定位孔6，之后将钩心2安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种女鞋注塑中底，包括有：鞋中底本体(1)，所述鞋中底本体(1)根据位置分为前掌部(11)、足弓部(12)和足跟部(13)，所述鞋中底本体(1)内设有钩心(2)，其特征在于：所述鞋中底本体(1)下侧面设有收拢槽(10)，所述鞋中底本体(1)包括有由上到下依次设置的弹性体(3)、中槽板(4)、下槽板(5)，所述下槽板(5)的下侧面的边缘部位开设有凹槽(51)，该凹槽(51)的深度等于下槽板(5)的厚度，所述中槽板(4)的前掌部(11)连为一体，足弓部(12)和足跟部(13)上下分开形成上夹板(41)和下夹板(42)，所述钩心(2)设置在上夹板(41)与下夹板(42)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种女鞋注塑中底，包括有：鞋中底本体(1)，所述鞋中底本体(1)根据位置分为前掌部(11)、足弓部(12)和足跟部(13)，所述鞋中底本体(1)内设有钩心(2)，其特征在于：所述鞋中底本体(1)下侧面设有收拢槽(10)，所述鞋中底本体(1)包括有由上到下依次设置的弹性体(3)、中槽板(4)、下槽板(5)，所述下槽板(5)的下侧面的边缘部位开设有凹槽(51)，该凹槽(51)的深度等于下槽板(5)的厚度，所述中槽板(4)的前掌部(11)连为一体，足弓部(12)和足跟部(13)上下分开形成上夹板(41)和下夹板(42)，所述钩心(2)设置在上夹板(41)与下夹板(42)之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郑博文，郑海涛，沈寰海，曹文剑，
申请(专利权)人：温州市华炜鞋材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33