一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机及操作方法技术

本发明专利技术涉及制鞋加工技术领域，公开了一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机，包括压合装置、收集装置、输送装置和上下料装置，压合装置固定安装在上下料装置的内部底端边缘，收集装置的一端固定安装在上下料装置的内部底端且与压合装置的侧面接触，输送装置固定安装在收集装置的上表面。本发明专利技术通过设置在上下料装置的一端设置输送装置，能够便于对鞋底和鞋面进行输送，同时上下料装置的内部设置输送设备，能够便于输送设备对输送装置上表面的鞋底和鞋面进行自动上料和下料，从而便于压合装置对鞋底和鞋面进行压合加固，从而减少对鞋底和鞋面进行多道工序进行组装连接，从同时提高对鞋子生产的效率。鞋子生产的效率。鞋子生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机及操作方法


[0001]本专利技术涉及制鞋
，具体为一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机及操作方法。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就专利技术了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。
[0003]所以在对鞋子在进行加工时，需要使用制鞋机对鞋面和鞋底进行加工，从而使得鞋面与鞋底固定连接，形成一双稳固的鞋子，其中鞋底和鞋面在生产时，需要各自分别加工，而且鞋面需要进行纺织加工，而鞋底需要使用模具进行生产，最后使用制鞋机进行组装即可，然后对鞋子进行包装售卖即可。
[0004]但是上述现有制鞋机在使用时，依然存在以下问题：存在不便于对鞋底和鞋面进行自动上料和下料，导致鞋底和鞋面进行组装时，需要多道工序进行组装连接，从而影响对鞋子生产的效率，因此急需要提供一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机及操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机及操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机，包括压合装置、收集装置、输送装置和上下料装置，所述压合装置固定安装在上下料装置的内部底端边缘，所述收集装置的一端固定安装在上下料装置的内部底端且与压合装置的侧面接触，所述输送装置固定安装在收集装置的上表面，所述压合装置内部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部底端中心边缘对称固定安装有第一柱塞式气缸，所述第一柱塞式气缸的顶端固定连接有压合底板，所述支撑架的顶面中心两侧边缘对称焊接有限位压合板，所述限位压合板的后端面滑动卡接有第一端头压合板，所述第一端头压合板的前侧壁中心两侧对称固定安装有第二柱塞式气缸，所述第二柱塞式气缸的前端固定连接有第二端头压合板。
[0007]优选的，所述收集装置的内部固定安装有收集箱，所述收集箱的顶面固定安装有第一限位框架，所述第一限位框架的前后端两侧壁边缘均开设有限位轴孔，所述第一限位框架的前端上表面中心固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端面中心固定连接有第一驱动齿轮，所述收集箱的前端面两侧边缘对称开设有卡接槽，所述收集箱的内部后端面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部滑动卡接有刮板，所述刮板的前侧壁中心固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有握把，所述收集箱的内部两侧壁均对称焊接有
限位导杆。
[0008]优选的，所述输送装置的内部对称转动安装有传动轴，所述传动轴的中部外表面焊接有第一传动齿轮，所述传动轴的两端外表面均焊接有传动轮，所述传动轮的外表面啮合套接有输送带，所述输送带的外表面均匀开设有鞋槽，所述鞋槽的内部卡接有防护鞋套，所述防护鞋套的内部卡接有鞋模。
[0009]优选的，所述上下料装置的内部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶面中心焊接有导轨板，所述导轨板的两侧外表面均开设有齿槽，所述导轨板的外表面滑动安装有输送设备。
[0010]优选的，所述输送设备的内部固定安装有第二限位框架，所述第二限位框架的侧面中心开设有套接孔，所述第二限位框架的两侧中心均焊接有第三柱塞式气缸，所述第二限位框架两侧中心边缘均转动卡接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的上部外表面焊接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的面中心固定安装有第二驱动电机，所述第三柱塞式气缸的底端中心固定连接有连接架，所述连接架的上表面两端边缘均固定安装有微型驱动马达，所述微型驱动马达的底端中心固定安装有扣接块，所述扣接块的外表面转动卡接有鞋模。
[0011]优选的，所述第一柱塞式气缸通过顶端的压合底板与限位压合板的底面中心滑动卡接，所述第一端头压合板和第二端头压合板在支撑架的上表面分别与限位压合板的两端滑动卡接，所述刮板的四角与限位导杆的外表面滑动套接，所述握把通过卡接槽与收集箱的前端面活动卡接。
[0012]优选的，所述第一驱动电机通过一端的第一驱动齿轮与第一传动齿轮转动啮合连接，所述传动轴的两端通过限位轴孔与第一限位框架转动卡接，所述收集箱的上部且位于第一限位框架的后端边缘预留有接收口。
[0013]优选的，所述收集箱一端的接收口位于压合装置和输送装置之间下方，所述第二限位框架两侧两组第二驱动齿轮通过顶部的第二传动齿轮转动啮合连接，所述第二驱动齿轮通过齿槽与导轨板的侧面转动啮合连接。
[0014]优选的，所述扣接块通过扣接槽与鞋模的顶面转动卡接，所述连接架的两端边缘两侧外表面均固定安装有限位挡板。
[0015]优选的，所述收集箱的内部固定安装有刮料装置，所述刮料装置内部刮板的侧面中心螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的一端边缘外表面固定安装有限位板。
[0016]一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机，具体步骤如下：
[0017]S1、先将鞋模安装在组装好的鞋内部，再将防护鞋套卡接在组装好的鞋底外表面，然后将鞋底部的防护鞋套卡接在输送带上表面鞋槽的内部，从而等待被运输压合加工；
[0018]S2、先控制第三柱塞式气缸下降运行，使得扣接块与鞋模顶部插接，再控制微型驱动马达带动底部的扣接块在扣接槽的内部进行转动，从而将鞋模扣接在扣接块的外表面，然后使得第三柱塞式气缸带动鞋模上升，再控制第二驱动电机转动运行，从而使得输送设备整体在支撑框架的内部移动，装置将鞋模输送到限位压合板的正上方，再控制第三柱塞式气缸下降，使得鞋模与限位压合板的内部卡接，同时启动微型驱动马达带动扣接块在扣接槽的内部复位转动，再启动第三柱塞式气缸带动底部的扣接块上升即可；
[0019]S3、然后启动第二柱塞式气缸和压合底板，从而使得第二柱塞式气缸进行回缩运行，带动第一端头压合板和第二端头压合板相互靠近滑动，从而对组装后的鞋面和鞋底进行压合加固，同时增强组装后的鞋的牢固性，而且第一柱塞式气缸会带动底部的压合底板上升对鞋底进行挤压加固；
[0020]S4、在鞋完成压合加固后，控制输送设备进行复位滑动，从而使得输送设备底部远离压合装置的扣接块移动到输送带一端上表面鞋模的顶部，与此同时靠近压合装置一端的扣接块会位于限位压合板的正上方，然后控制第三柱塞式气缸下降运行，从而使得两组底部两端的扣接块同步下降，从而使得扣接块分别与输送带上表面鞋模顶部的扣接块插接，同时输送设备底端另一组扣接块会与限位压合板内部加固完成的鞋模顶部的扣接块插接，同时启动所有微型驱动马达带动扣接块转动与鞋模卡接，然后控制输送设备带动鞋模上升滑动，从而将加工完成的鞋输送到收集箱一端接收口的上部，然后启动微型驱动马达带动底部的扣接块进行转动，从而使得鞋模在重力作用下与扣接块分离，落入收集箱的内部进行收集。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机，包括压合装置(1)、收集装置(2)、输送装置(3)和上下料装置(4)，所述压合装置(1)固定安装在上下料装置(4)的内部底端边缘，所述收集装置(2)的一端固定安装在上下料装置(4)的内部底端且与压合装置(1)的侧面接触，所述输送装置(3)固定安装在收集装置(2)的上表面，其特征在于：所述压合装置(1)内部固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内部底端中心边缘对称固定安装有第一柱塞式气缸(5)，所述第一柱塞式气缸(5)的顶端固定连接有压合底板(11)，所述支撑架(10)的顶面中心两侧边缘对称焊接有限位压合板(8)，所述限位压合板(8)的后端面滑动卡接有第一端头压合板(7)，所述第一端头压合板(7)的前侧壁中心两侧对称固定安装有第二柱塞式气缸(6)，所述第二柱塞式气缸(6)的前端固定连接有第二端头压合板(9)。2.根据权利要求1所述的一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机，其特征在于：所述收集装置(2)的内部固定安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)的顶面固定安装有第一限位框架(19)，所述第一限位框架(19)的前后端两侧壁边缘均开设有限位轴孔(18)，所述第一限位框架(19)的前端上表面中心固定安装有第一驱动电机(17)，所述第一驱动电机(17)的一端面中心固定连接有第一驱动齿轮(13)，所述收集箱(12)的前端面两侧边缘对称开设有卡接槽(14)，所述收集箱(12)的内部后端面开设有卡接槽(22)，所述卡接槽(22)的内部滑动卡接有刮板(20)，所述刮板(20)的前侧壁中心固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定连接有握把(16)，所述收集箱(12)的内部两侧壁均对称焊接有限位导杆(21)。3.根据权利要求2所述的一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机，其特征在于：所述输送装置(3)的内部对称转动安装有传动轴(27)，所述传动轴(27)的中部外表面焊接有第一传动齿轮(23)，所述传动轴(27)的两端外表面均焊接有传动轮(28)，所述传动轮(28)的外表面啮合套接有输送带(29)，所述输送带(29)的外表面均匀开设有鞋槽(24)，所述鞋槽(24)的内部卡接有防护鞋套(25)，所述防护鞋套(25)的内部卡接有鞋模(26)。4.根据权利要求3所述的一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机，其特征在于：所述上下料装置(4)的内部固定安装有支撑框架(32)，所述支撑框架(32)的顶面中心焊接有导轨板(33)，所述导轨板(33)的两侧外表面均开设有齿槽(31)，所述导轨板(33)的外表面滑动安装有输送设备(30)。5.根据权利要求4所述的一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机，其特征在于：所述输送设备(30)的内部固定安装有第二限位框架(40)，所述第二限位框架(40)的侧面中心开设有套接孔(35)，所述第二限位框架(40)的两侧中心均焊接有第三柱塞式气缸(36)，所述第二限位框架(40)两侧中心边缘均转动卡接有第二驱动齿轮(39)，所述第二驱动齿轮(39)的上部外表面焊接有第二传动齿轮(37)，所述第二传动齿轮(37)的面中心固定安装有第二驱动电机(38)，所述第三柱塞式气缸(36)的底端中心固定连接有连接架(42)，所述连接架(42)的上表面两端边缘均固定安装有微型驱动马达(41)，所述微型驱动马达(41)的底端中心固定安装有扣接块(43)，所述扣接块(43)的外表面转动卡接有鞋模(26)。6.根据权利要求5所述的一种制鞋加工用鞋底可自动上料的制鞋机，其特征在于：所述第一柱塞式气缸(5)通过顶端的压合底板(11)与限位压合板(8)的底面中心滑动卡接，所述第一端头压合板(7)和第二端头压合板(9)在支撑架(10)的上表面分别与限位压合板(8)的两端滑动卡接，所述刮板(20)的四角与限位导杆(21)的外表面滑动套接，所述握把(16)通过卡接槽(14)与收集箱(12)的前端面活动卡接。

【专利技术属性】
技术研发人员：郑海涛，郑博文，
申请(专利权)人：温州市华炜鞋材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：