气化炉制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种气化炉，涉及气化设备技术领域，其技术方案包括气化炉外壳，在气化炉外壳上端开设有烧嘴口，在气化炉外壳下端设置有排渣口；在气化炉外壳内侧设置有封板；在气化炉外壳内侧且位于封板靠近烧嘴口一侧形成有安装腔室，在气化炉外壳内侧且位于封板靠近排渣口的一侧形成有激冷腔室；在安装腔室内设置有气化腔室，气化腔室在靠近烧嘴口的一侧形成有加料口，在封板上且靠近激冷腔室的一侧设置有下降腔室，在气化腔室和下降腔室之间连通设置有渣口腔室，下降腔室包括环设的持续冷却的第一水冷壁；在气化炉外壳上设置有与激冷腔室连通的合成气出口。以解决现有技术中气化炉下降腔室易超温受损、使用寿命短的问题。

Gasifier

【技术实现步骤摘要】
气化炉
本专利技术实施例涉及气化设备
，具体涉及一种气化炉。
技术介绍
气流床煤气化技术是现代煤化工工业的龙头技术和关键技术，根据合成气冷却方式分为水激冷流程和废锅流程。在工业上应用较多的下行水激冷流程气化炉中，产生高温合成气与熔渣，高温合成气与熔渣通过下降管从气化炉反应室通入到激冷室。由于合成气与熔渣温度在1200℃～1400℃或更高，需要对下降管进行冷却保护，一般将冷却水通过激冷环均布到下降管的内侧表面形成冷却水膜来实现对下降管的保护。在冷却过程中，需要在冷却水入口设置过滤器避免激冷环堵塞。即便如此，受工况波动及下降管气体流速较高等因素的影响，下降管内表面无法保证完全被水膜覆盖保护，导致下降管超温受损，影响下降管的使用寿命，严重时发生下降管烧穿等恶性事故。一些装置通过改善激冷环设计或者在下降管外侧设置冷却来延长下降管使用寿命，但是没有从根本上解决问题。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种气化炉，以解决现有技术中气化炉下降腔室易超温受损、使用寿命短，激冷部件复杂且需频繁更换的问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：根据本专利技术实施例中，一种气化炉，包括气化炉外壳，在所述气化炉外壳上端开设有向气化炉外壳内侧加物料的烧嘴口，在所述气化炉外壳远离所述烧嘴口的一端设置有排渣口；在所述气化炉外壳内侧设置有将烧嘴口和排渣口分隔的封板；在所述气化炉外壳内侧且位于所述封板靠近烧嘴口一侧形成有安装腔室，在所述气化炉外壳内侧且位于封板靠近排渣口的一侧形成有激冷腔室；在所述安装腔室内设置有进行气化反应的气化腔室，所述气化腔室在靠近烧嘴口的一侧形成有加料口，所述加料口与所述烧嘴口连通；在所述封板上且靠近激冷腔室的一侧设置有下降腔室，在所述气化腔室和下降腔室之间连通设置有渣口腔室，合成气和熔融液渣经过渣口腔室进入下降腔室；所述下降腔室包括环设的持续冷却的第一水冷壁，在所述下降腔室靠近排渣口的一侧开设有冷却口；在所述气化炉外壳上设置有与激冷腔室连通的合成气出口，所述合成气出口位于所述冷却口和封板之间。进一步地，所述第一水冷壁包括间隔设置的若干第一冷却管、以及设置在相邻两根冷却管之间的鳍片，多根第一冷却管围合形成环形，多根第一冷却管的两端分别连通，在靠近排渣口的一端形成有进水口，在靠近烧嘴口的一端形成有出水口。进一步地，所述第一水冷壁包括沿竖直轴呈螺旋状环设的第二冷却管，所述第二冷却管在竖直方向相邻的管段之间密封连接。进一步地，该气化炉还包括向第一水冷壁提供冷却水的冷却循环装置。进一步地，所述冷却循环装置包括汽包、与汽包连通的冷却水循环水泵，在所述第一水冷壁连通的第一冷却水进水管和第一冷却水出水管、所述冷却水循环水泵与第一冷却水进水管连通，所述第一冷却水出水管、与汽包连通。进一步地，在所述第一水冷壁靠近冷却口的一端围设有呈锯齿形的锯齿板。进一步地，在所述气化炉外壳上设置有与激冷腔室连通的激冷水进口和激冷水出口。进一步地，所述冷却口与合成气出口之间的竖直距离为0.5—5米；激冷水液面高度在冷却口与合成气出口之间。本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术设置的气化炉，气化炉中气化腔室、渣口腔室和下降腔室由水冷壁围成，由于水冷壁内冷却水保护作用，通过对流换热迅速移走热量，水冷壁可以耐受高温合成气和熔渣的直接冲刷同时保持较低的管壁温度，使用寿命长；由于下降腔室的水冷壁管壁温度低，其内侧不必再采用水膜冷却，因此可以取消激冷环和激冷水过滤器，激冷部件简单且无需更换；气化炉下降腔室在实现合成气激冷的同时，回收热量并副产饱和蒸汽，提高了能量利用效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本专利技术实施例提供的一种气化炉的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例1中提供的气化炉中突出第一水冷壁的示意图；图3为本专利技术实施例提供的突出图2中A-A的剖视图；图4为本专利技术实施例2中提供的第一水冷壁的示意图。图中：1、气化炉外壳；11、烧嘴口；12、排渣口；13、封板；14、安装腔室；15、合成气出口；2、气化腔室；21、加料口；22、第二水冷壁；3、渣口腔室；31、第三水冷壁；4、下降腔室；41、冷却口；42、第一水冷壁；421、第一冷却管；422、鳍片；423、第二冷却管；43、锯齿板；5、激冷腔室；51、激冷水进口；52、激冷水出口；6、冷却循环装置；61、汽包；62、冷却水循环水泵；63、第一冷却水进水管；64、第一冷却水出水管；65、第二冷却水进水管；66、第二冷却水出水管；67、第三冷却水进水管；68、第三冷却水出水管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。一种气化炉，如图1至图3所示，包括气化炉外壳1，在气化炉外壳1内侧依次设置有气化腔室2、渣口腔室3、下降腔室4、以及激冷腔室5，且气化腔室2、渣口腔室3、下降腔室4和激冷腔室5依次连通。在生产合成气时，将原材料和氧化剂加入到气化腔室2内，在气化腔室2内发生气化反应，生成高温合成气和熔融液渣。高温合成气和熔融液渣通过渣口腔室3进入下降腔室4，在下降腔室4初步冷却。熔融液渣直接落入激冷腔室5并激冷凝固，合成气经过激冷腔室5后排出。在气化炉外壳1上端开设有向气化炉外壳1内侧加物料的烧嘴口11，在气化炉外壳1远离烧嘴口11的一端设置有排渣口12；在气化炉外壳1内侧设置有将烧嘴口11和排渣口12分隔的封板13。气化炉外壳1内侧且位于封板13靠近烧嘴口11的一侧形成安装腔室14，在气化炉外壳1内侧且位于封板13靠近排渣口12的一侧为激冷腔室5。安装腔室14内用于安装气化腔室2、渣口腔室3。下降腔室4设置在激冷腔室5内，渣口腔室3穿过封板13连通激冷腔室5和气化腔室2。气化腔室2在靠近烧嘴口11的一侧形成有加料口21，加料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气化炉，其特征在于：包括气化炉外壳(1)，在所述气化炉外壳(1)上端开设有向气化炉外壳(1)内侧加物料的烧嘴口(11)，在所述气化炉外壳(1)远离所述烧嘴口(11)的一端设置有排渣口(12)；/n在所述气化炉外壳(1)内侧设置有将烧嘴口(11)和排渣口(12)分隔的封板(13)；/n在所述气化炉外壳(1)内侧且位于所述封板(13)靠近烧嘴口(11)一侧形成有安装腔室(14)，在所述气化炉外壳(1)内侧且位于封板(13)靠近排渣口(12)的一侧形成有激冷腔室(5)；/n在所述安装腔室(14)内设置有进行气化反应的气化腔室(2)，所述气化腔室(2)在靠近烧嘴口(11)的一侧形成有加料口(21)，所述加料口(21)与所述烧嘴口(11)连通；/n在所述封板(13)上且靠近激冷腔室(5)的一侧设置有下降腔室(4)，在所述气化腔室(2)和下降腔室(4)之间连通设置有渣口腔室(3)，合成气和熔融液渣经过渣口腔室(3)进入下降腔室(4)；/n所述下降腔室(4)包括环设的持续冷却的第一水冷壁(42)，在所述下降腔室(4)靠近排渣口(12)的一侧开设有冷却口(41)；/n在所述气化炉外壳(1)上设置有与激冷腔室(5)连通的合成气出口(15)，所述合成气出口(15)位于所述冷却口(41)和封板(13)之间。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气化炉，其特征在于：包括气化炉外壳(1)，在所述气化炉外壳(1)上端开设有向气化炉外壳(1)内侧加物料的烧嘴口(11)，在所述气化炉外壳(1)远离所述烧嘴口(11)的一端设置有排渣口(12)；
在所述气化炉外壳(1)内侧设置有将烧嘴口(11)和排渣口(12)分隔的封板(13)；
在所述气化炉外壳(1)内侧且位于所述封板(13)靠近烧嘴口(11)一侧形成有安装腔室(14)，在所述气化炉外壳(1)内侧且位于封板(13)靠近排渣口(12)的一侧形成有激冷腔室(5)；
在所述安装腔室(14)内设置有进行气化反应的气化腔室(2)，所述气化腔室(2)在靠近烧嘴口(11)的一侧形成有加料口(21)，所述加料口(21)与所述烧嘴口(11)连通；
在所述封板(13)上且靠近激冷腔室(5)的一侧设置有下降腔室(4)，在所述气化腔室(2)和下降腔室(4)之间连通设置有渣口腔室(3)，合成气和熔融液渣经过渣口腔室(3)进入下降腔室(4)；
所述下降腔室(4)包括环设的持续冷却的第一水冷壁(42)，在所述下降腔室(4)靠近排渣口(12)的一侧开设有冷却口(41)；
在所述气化炉外壳(1)上设置有与激冷腔室(5)连通的合成气出口(15)，所述合成气出口(15)位于所述冷却口(41)和封板(13)之间。


2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于：所述第一水冷壁(42)包括间隔设置的若干第一冷却管(421)、以及设置在相邻两根冷却管之间的鳍片(422)，多根第一冷却管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：管清亮，张本凤，马宏波，岳军，宋文军，雷玉龙，王云杰，
申请(专利权)人：北京清创晋华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11