【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固定床气化，具体涉及固定床气化系统和固定床气化方法。
技术介绍
1、固定床气化炉是以块状原料进料的气化炉，固定床气化炉中块状原料从上部进入，与从下部进入的气化剂逆流接触并反应，生成粗产品气和剩余不反应的灰渣。粗产品气一般从固定床气化炉的上部流出，由于未经过气化炉下部的高温段，原料热分解产生的油、酚、氨等物质留在粗产品气中，此外粗产品气中还携带有粉尘等固体颗粒物。工业上一般采用水激冷的方式，对粗产品气进行洗涤降温，粗产品气中的油、酚、氨和粉尘被水捕捉下来，形成的废水需要逐级脱油、回收酚、回收氨之后才能达到生化水处理的要求，因而废水处理难度大、成本高。
技术实现思路
1、本专利技术的第一个目的在于提供一种固定床气化系统，该系统能够对含碳原料进行气化，并对所产粗产品气进行分离提纯，至少解决现有技术问题中的其中一种问题，降低废水的产生量。
2、本专利技术的第二个目的在于提供一种固定床气化方法，该固定床气化方法利用前述固定床气化系统对含碳原料进行气化，并对所产粗产品气进行分离提纯，至少解决现有技术问题中的其中一种问题，降低废水的产生量。
3、为实现本专利技术的第一个目的，采用以下的技术方案：
4、一种固定床气化系统，包括通过管线依次相连接的固定床气化炉、洗涤器和油洗塔；其中，
5、所述固定床气化炉包括位于顶部的含碳原料入口、位于下部的气化剂入口、位于上部的粗产品气出口和位于底部的灰渣出口，且其气化剂入口连通至所述固定床气化炉内的炉
6、所述洗涤器设置有粗产品气入口、第一洗油入口和油气混合物出口，且其粗产品气入口连接至所述固定床气化炉的粗产品气出口，用于自其粗产品气入口输入来自所述固定床气化炉的粗产品气，自其第一洗油入口通入液态洗油以对通入的粗产品气进行激冷洗涤而脱除其中的部分粉尘和油，自其油气混合物出口输出油气混合物；
7、所述油洗塔包括位于下部的油气混合物入口、位于上部的第二洗油入口、位于顶部的气体出口和位于底部的含尘油出口，且其油气混合物入口连接至所述洗涤器的油气混合物出口，用于自其油气混合物入口通入来自所述洗涤器的油气混合物，自其第二洗油入口通入液态洗油以对通入的油气混合物进行激冷洗涤后进行气液分离，自其含尘油出口输出包含粉尘、油和酚的含尘油，自其气体出口输出包含ch4、co、co2和h2并携带氨和水蒸气的气体作为产品气。
8、优选地，所述固定床气化系统还包括第一油冷却器，所述油洗塔还包括位于下部的油出口，所述第一油冷却器的进口端连接至所述油洗塔的油出口、出口端连接至所述油洗塔的洗油入口和/或所述洗涤器的第一洗油入口，用于对来自所述油洗塔的油进行冷却后作为液体洗油返回至所述油洗塔和/或所述洗涤器内循环利用。
9、优选地，所述油洗塔有多个且依次顺序连接；且相邻的两个所述油洗塔中，后塔的油气混合物入口连接至前塔的气体出口，后塔的含尘油出口设置有第二油冷却器，所述第二油冷却器的出口分别连接至第1个所述油洗塔至最后1个所述油洗塔的第二洗油入口以及所述洗涤器的第一洗油入口中的至少一个，用于对后塔中含尘油出口输出的物料进行返送以循环利用；和/或，
10、所述油洗塔的内部自上至下依次分隔为顺序连接的多层塔。
11、优选地，所述固定床气化系统还包括第一分离单元；所述第一分离单元包括减压阀，闪蒸罐，油缓冲槽，离心机给料泵、离心机、油加压泵、第三油冷却器和闪蒸气洗涤器；其中，
12、所述减压阀的进口连接至所述油洗塔的含尘油出口，出口分别连接至所述闪蒸罐和所述油缓冲槽的进口，用于对来自所述油洗塔的含尘油降压后通入所述闪蒸罐和所述油缓冲槽；
13、所述闪蒸罐包括位于顶部的气相出口和位于底部的排液口，用于对通入的含尘油进行闪蒸分离，并自其排气口输出包含不凝气和油蒸汽的闪蒸气，自其排液口排出包含粉尘和油的闪蒸液；
14、所述闪蒸气洗涤器包括位于下部的闪蒸气进口、洗油入口位于上部的第四洗油入口、位于顶部的不凝气出口和位于底部一侧的液相出口，且其闪蒸气进口连接至所述闪蒸罐的排气口，其洗油入口用于通入液态洗油以对来自所述闪蒸罐的闪蒸气进行冷却洗涤，自其不凝气出口输出不凝气，自其液相出口输出包含油的洗涤液相；
15、所述油缓冲槽的进口分别连接至所述减压阀的出口、所述闪蒸罐的排液口和所述闪蒸气洗涤器的液相出口，用于分别接收来自所述减压阀的含尘油、来自所述闪蒸罐的闪蒸液和来自所述闪蒸气洗涤器的液相并进行沉降分离，自上部溢流获得清油，自底部沉降获得含固油；
16、所述油缓冲槽、所述油加压泵和所述第三油冷却器依次连接，且所述油加压泵的进口连接至所述油缓冲槽的清油出口，用于将来自所述油缓冲槽的清油加压泵送至所述第三油冷却器进行冷却，输出第一产品油；
17、所述油缓冲槽、所述离心机给料泵和所述离心机依次连接，且所述离心机给料泵的进口连接至所述油缓冲槽的含固油出口，用于将来自所述油缓冲槽的含固油泵送至所述离心机进行离心除尘，排出第二灰渣，输出除尘油。
18、优选地，所述固定床气化系统还包括第二分离单元；所述第二分离单元包括依次连接的塔顶油冷却器、塔顶回流罐和污水泵；其中，
19、所述塔顶油冷却器的进口连接至所述油洗塔的气体出口，用于对来自所述油洗塔的气体进行冷却以将其中的油蒸汽、水蒸气和氨蒸汽冷凝为凝液，得到包含气相、油相和水相的三相混合物料；所述塔顶回流罐用于对来自所述塔顶油冷却器的三相混合物料进行三相分离，排出污水，输出第二产品油，输出气体作为产品气；所述污水泵用于将来自所述塔顶回流罐的污水排出。
20、优选地，所述油洗塔的上部还设置有第三洗油入口；所述第二分离单元还包括塔顶油循环泵，且其进口端连接至所述塔顶回流罐的第二产品油出口，其出口端连接至所述油洗塔的第三洗油入口，用于将来自所述塔顶回流罐的第二产品油部分循环至所述油洗塔。
21、优选地，所述污水泵的输出管线上还设置有过滤器，用于对来自所述污水泵的污水进行过滤后输出；
22、优选地，所述固定床气化系统还包括污水换热器和气提塔；
23、所述污水换热器设置于自所述油洗塔至所述塔顶油冷却器的管线上，且其冷介质进口连接至过滤器的出口，其冷介质出口连接至所述第一油冷却器的冷介质入口，用于依次利用来自所述油洗塔的气体和来自所述油出口的油对来自所述过滤器的物料进行换热升温并自所述第一油冷却器的冷介质出口输出；
24、所述气提塔包括位于上部的物料进口、位于中部且自上至下设置的氧气进口和水蒸气进口、位于顶部的气提混合气出口以及位于底部的污水出口；且其物料进口连接至所述第一油冷却器的冷介质出口，用于通入氧气和水蒸气对来自所述第一油冷却器的冷介质物料进行气提，自其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固定床气化系统，其特征在于，所述固定床气化系统包括通过管线依次相连接的固定床气化炉(1)、洗涤器(2)和油洗塔(3)；其中，
2.根据权利要求1所述的固定床气化系统，其特征在于，所述固定床气化系统还包括第一油冷却器(4)，所述油洗塔(3)还包括位于下部的油出口(305)，所述第一油冷却器(4)的进口端连接至所述油洗塔(3)的油出口(305)、出口端连接至所述油洗塔(3)的洗油入口和/或所述洗涤器(2)的第一洗油入口(202)，用于对来自所述油洗塔(3)的油进行冷却后作为液体洗油返回至所述油洗塔(3)和/或所述洗涤器(2)内循环利用。
3.根据权利要求1或2所述的固定床气化系统，其特征在于，
4.根据权利要求1-3中任一项所述的固定床气化系统，其特征在于，
5.根据权利要求1-4中任一项所述的固定床气化系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的固定床气化系统，其特征在于，
7.根据权利要求1-6中任一项所述的固定床气化系统，其特征在于，
8.根据权利要求1-7中任一项所述的固定床气化系统，
9.一种固定床气化方法，其特征在于，所述固定床气化方法利用如权利要求1-8中任一项所述固定床气化系统进行。
10.根据权利要求9所述的固定床气化方法，其特征在于，所述固定床气化方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种固定床气化系统，其特征在于，所述固定床气化系统包括通过管线依次相连接的固定床气化炉(1)、洗涤器(2)和油洗塔(3)；其中，
2.根据权利要求1所述的固定床气化系统，其特征在于，所述固定床气化系统还包括第一油冷却器(4)，所述油洗塔(3)还包括位于下部的油出口(305)，所述第一油冷却器(4)的进口端连接至所述油洗塔(3)的油出口(305)、出口端连接至所述油洗塔(3)的洗油入口和/或所述洗涤器(2)的第一洗油入口(202)，用于对来自所述油洗塔(3)的油进行冷却后作为液体洗油返回至所述油洗塔(3)和/或所述洗涤器(2)内循环利用。
3.根据权利要求1或2所述的固定床气化系统，其特征在于，
4.根据权利要求1-3中任一项所述的固定床气化系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：管清亮，张本凤，裴世钊，马东钰，马宏波，岳军，岳博，王云杰，
申请(专利权)人：北京清创晋华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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