一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法技术

技术编号:23360420 阅读:100 留言:0更新日期:2020-02-18 16:03
本发明专利技术申请公开了一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法,属于工业废料资源化利用领域。具体处理步骤为:1)向丁酮蒸馏残渣中加入碱液并加热得到固液,过滤使固液分离,得滤渣和滤液;2)将所得滤渣加入酸/醇混合物进行处理,得到固液混合物,并固液分离得到固体和滤液;3)将所得固体用水冲洗得热塑性塑料产品和冲洗水;4)将步骤2)中所得滤液和步骤3)中的冲洗水用氢氧化钠进行中和后进行蒸馏,得到有机相和盐溶液,有机相加入与步骤2)相同的酸溶液后作为酸/醇混合物回用至步骤2)中,盐溶液通过蒸馏回收;5)将步骤1)中的滤液萃取分离得有机相和水相,将有机相进行精馏分离,得到丁酮。本发明专利技术工艺简单,符合绿色工业标准。

A treatment method of butanone residue containing acrylic adhesive

【技术实现步骤摘要】
一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法
本专利技术属于工业废料资源化利用领域,尤其是涉及一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法。
技术介绍
我国印制线路板行业发展迅猛,印制线路板工艺繁杂,在印刷线路板工艺过程中会使用丁酮作为树脂清洗剂清洁线路板,从而产生大量含有树脂的丁酮废液。该废液蒸馏可回收丁酮实现循环使用,蒸馏尾料中除有丁酮残留外还含有大量丙烯酸树脂。该类树脂为胶水/粘合剂的主要成分,粘度较大,转移和处理都比较困难,丁酮蒸馏残渣中丁酮含量为30%-60%,丙烯酸树脂含量为40%-70%,均为有机物。一般直接燃烧处理。焚烧过程由于尾料中含有大量丁酮的存在,容易导致炉子爆燃,导致较大的安全风险,不能回收的丁酮在污染环境的同时是一种对资源的极大浪费。CN104031943A涉及一种双乙烯酮精馏残渣处理工艺涉及化工领域,是一种双乙烯酮精馏残渣处理工艺,解决了现有技术中双乙烯酮精馏残渣废液中丙酮提取率低,纯度低,整体工艺时间长,效率低,处理后排出的液体残渣等处理不彻底的问题,本专利技术采用减压蒸馏后进行发酵处理,利用生物菌对有害物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法,其特征在于,所述处理方法包括如下步骤:/n(1)向丁酮蒸馏残渣中加入碱液并加热,至残渣固化成整块漂浮于溶液表面,过滤使固液分离,得到滤渣和滤液;/n(2)将步骤(1)中所得滤渣加入酸/醇混合物进行处理,洗去滤渣表面的小分子有机物同时酸化有机钠盐,使热塑性塑料进一步成型,固液分离得到固体和滤液;/n(3)将步骤(2)中所得固体用水冲洗至少三次后,得到热塑性塑料产品和冲洗水;/n(4)将步骤(2)中所得滤液和步骤(3)中的冲洗水用氢氧化钠进行中和后进行蒸馏,得到有机相和盐溶液,有机相加入与步骤(2)相同的酸溶液后作为酸/醇混合物回用至步骤(2)中,盐溶...

【技术特征摘要】
1.一种含丙烯酸类粘胶剂的丁酮残渣的处理方法,其特征在于,所述处理方法包括如下步骤:
(1)向丁酮蒸馏残渣中加入碱液并加热,至残渣固化成整块漂浮于溶液表面,过滤使固液分离,得到滤渣和滤液;
(2)将步骤(1)中所得滤渣加入酸/醇混合物进行处理,洗去滤渣表面的小分子有机物同时酸化有机钠盐,使热塑性塑料进一步成型,固液分离得到固体和滤液;
(3)将步骤(2)中所得固体用水冲洗至少三次后,得到热塑性塑料产品和冲洗水;
(4)将步骤(2)中所得滤液和步骤(3)中的冲洗水用氢氧化钠进行中和后进行蒸馏,得到有机相和盐溶液,有机相加入与步骤(2)相同的酸溶液后作为酸/醇混合物回用至步骤(2)中,盐溶液通过蒸馏回收得符合工业盐标准的对应钠盐和蒸馏水,蒸馏水回用至步骤(3);
(5)将步骤(1)中的滤液进行萃取操作,分离得到有机相和水相,将有机相进行精馏分离丁酮和萃取剂,并将丁酮回收,萃取剂回用;水相则回用至步骤(1)制备所述碱液。


2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,步骤(1)中所述加热温度为70-9...

【专利技术属性】
技术研发人员:王婧婷马斌斌
申请(专利权)人:无锡中天固废处置有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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