一种弹性缓冲部件及其制备方法技术

为克服现有水蒸气热压成型存在孔洞，防水性能差和影响回弹的问题，本发明专利技术提供了一种弹性缓冲部件，包括弹性元件和封孔涂层，所述弹性元件包括多个无规则排列的发泡颗粒，多个所述发泡颗粒的外壁之间相互接触连接，多个所述发泡颗粒之间形成有贯通所述弹性元件的一个或多个通道，所述通道至少具有一个连通至所述弹性元件外表面的开口，所述封孔涂层覆盖于所述弹性元件的外表面，所述通道的开口由所述封孔涂层封闭。同时，本发明专利技术还公开了上述弹性缓冲部件的制备方法。本发明专利技术提供的弹性缓冲部件能够有效防止弹性元件的渗水问题和污染问题，同时具有较好的回弹性能。

An elastic buffer part and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种弹性缓冲部件及其制备方法
本专利技术属于发泡材料
，具体涉及一种弹性缓冲部件及其制备方法。
技术介绍
目前，EVA和PU发泡材料是最常用的缓冲鞋材。这些鞋材发泡材料一般采用化学发泡的方法来制备，发泡过程有甲酰胺等对人体有害的残留物。而且PU和EVA发泡材料的制备过程中形成交联结构的聚合物难易熔融回收，物理填埋和焚烧均易导致环境污染问题。而最新应用的发泡TPU弹性体鞋材(如巴斯夫的Infinergy系列的E-TPU材料)，采用了超临界流体微发泡方法，很好的解决了环境污染、难易回收的问题。利用发泡弹性体珠粒通过水蒸汽热压成型的方法，制备出质量轻便，性能良好，绿色环保的鞋材。但是采用的水蒸气热压成型的方法，是通过水蒸气在不同的发泡弹性体珠粒之间流窜并对发泡弹性体珠粒的表面进行加热熔化，由于水蒸气的流动作用，会在制造的鞋材上会产生很多孔洞，这些孔洞能够透水和透气，(如Adidas的专利CN103976504B“用于运动服装的缓冲元件”等提到，这些空隙是空气和/或液体可透过的)用于鞋材(特别是鞋中底、大底)时，不能起到很好的防水防渗作用，鞋材特别容易受到污染，藏污纳垢，而且难易清洗。同时，由于这些孔洞的存在，使得发泡弹性体珠粒之间存在较大的空隙，影响了发泡弹性体珠粒本身的回弹性能。
技术实现思路
针对现有水蒸气热压成型的工艺存在孔洞，防水性能差和影响回弹的问题，本专利技术提供了一种弹性缓冲部件及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一方面，本专利技术提供了一种弹性缓冲部件，包括弹性元件和封孔涂层，所述弹性元件包括多个无规则排列的发泡颗粒，多个所述发泡颗粒的外壁之间相互接触连接，多个所述发泡颗粒之间形成有贯通所述弹性元件的一个或多个通道，所述通道至少具有一个连通至所述弹性元件外表面的开口，所述封孔涂层覆盖于所述弹性元件的外表面，所述通道的开口由所述封孔涂层封闭。可选的，所述封孔涂层覆盖于所述弹性元件的全部外表面，所述通道的数量为多个，多个所述通道之间至少有两个相互连通，所述通道中捕集有空气。可选的，所述发泡颗粒的粒径为1～10mm，密度为0.1～0.5g/cm3。可选的，所述发泡颗粒包括发泡热塑性聚酯弹性体、发泡热塑性聚氨酯弹性体、发泡热塑性聚醚酰胺、发泡热塑性聚烯烃共聚物、发泡热塑性聚乙烯乙酸乙烯酯、发泡热塑性聚丙烯、发泡热塑性苯乙烯嵌段共聚物的一种或多种。可选的，所述封孔涂层包括以下重量组分的制备原料：聚氨酯预聚体40～60份、丙烯酸酯类单体40～60份、引发剂0.05～1份和交联剂0.5～5份。可选的，所述丙烯酸酯类单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、双丙酮甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或多种。可选的，所述封孔涂层还包括以下重量组分的制备原料：流平剂0.1～2份、消泡剂0.05～1份、流变助剂0.5～10份。可选的，所述聚氨酯预聚体选自聚酯型聚氨酯预聚体或聚醚型聚氨酯预聚体。可选的，所述聚醚型聚氨酯预聚体由异氰酸酯和聚醚二元醇聚合得到，所述异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯中的一种或多种，所述聚醚二元醇选自聚丙二醇、聚丁二醇、聚四氢呋喃二醇和聚乙二醇中的一种或多种，所述聚醚二元醇的分子量为800～4000。另一方面，本专利技术提供了如上所述的弹性缓冲部件的制备方法，包括以下操作步骤：将发泡颗粒放入模具中，通入水蒸气加热，通过水蒸气加热并模压的方式使发泡颗粒的表面熔融并相互粘接，成型弹性元件，弹性元件内部形成有贯通的一个或多个通道，所述通道至少具有一个连通至所述弹性元件外表面的开口；制备封孔涂料，将封孔涂料涂覆在弹性元件的表面，固化得到封孔涂层，所述通道的开口由所述封孔涂层封闭。可选的，所述水蒸气的压力为0.15MPa～0.30MPa，加热时间为30s～100s。根据本专利技术提供的弹性缓冲部件，通过发泡颗粒成型有弹性元件，由于水蒸气热压成型方式的限制，在弹性元件内部形成有通道，通过在弹性元件的外表面上形成有封孔涂层，能够有效封闭所述弹性元件内部的通道，能够有效防止弹性元件的渗水问题和污染问题，同时在弹性元件的外部形成一个保护层，将弹性元件内部通道中的空气形成封闭状，在受到压力时，封闭式的通道中的空气不会流出弹性元件的外部，与发泡颗粒配合能够产生较好的回弹效果。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术一实施例提供了一种弹性缓冲部件，包括弹性元件和封孔涂层，所述弹性元件包括多个无规则排列的发泡颗粒，多个所述发泡颗粒的外壁之间相互接触连接，多个所述发泡颗粒之间形成有贯通所述弹性元件的一个或多个通道，所述通道至少具有一个连通至所述弹性元件外表面的开口，所述封孔涂层覆盖于所述弹性元件的外表面，所述通道的开口由所述封孔涂层封闭。本实施提供的弹性缓冲部件尤其适用作为鞋中底等运动缓冲部件，具有较好的弹性缓冲、防水和耐摩擦性能。通过发泡颗粒成型有弹性元件，由于水蒸气热压成型方式的限制，在弹性元件内部形成有通道，通过在弹性元件的外表面上形成有封孔涂层，能够有效封闭所述弹性元件内部的通道，能够有效防止弹性元件的渗水问题和污染问题，同时在弹性元件的外部形成一个保护层，将弹性元件内部通道中的空气形成封闭状，在受到压力时，封闭式的通道中的空气不会流出弹性元件的外部，与发泡颗粒配合能够产生较好的回弹效果。在一实施例中，所述封孔涂层覆盖于所述弹性元件的全部外表面，所述通道的数量为多个，多个所述通道之间至少有两个相互连通，所述通道中捕集有空气。在本实施例中，所述弹性元件中的通道在所述弹性元件的内部呈无规分布，故所述通道连通至所述弹性元件的各个表面，不同通道之间形成连通，需要将所述封孔涂层覆盖至所述弹性元件才能够将所述通道封闭，由于通道之间的相互连通，空气可在内部相互流动，从而在受到压力时，受到挤压的通道中的空气流动至相邻的通道，以使所述弹性元件能够产生适应性形变，在压力撤去时，空气重新在不同的通道中分配，所述弹性元件恢复原本形状。在一实施例中，所述发泡颗粒的粒径为1～10mm，密度为0.1～0.5g/cm3。在优选的实施例中，所述发泡颗粒的粒径为4～8mm，密度为0.15～0.3g/cm3。在一实施例中，所述发泡颗粒包括发泡热塑性聚酯弹性体、发泡热塑性聚氨酯弹性体、发泡热塑性聚醚酰胺、发泡热塑性聚烯烃共聚物、发泡热塑性聚乙烯乙酸乙烯酯、发泡热塑性聚丙烯、发泡热塑性苯乙烯嵌段共聚物的一种或多种。在一实施例中，所述封孔涂层包括以下重量组分的制备原料：聚氨酯预聚体40～60份、丙烯酸酯类单体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性缓冲部件，其特征在于，包括弹性元件和封孔涂层，所述弹性元件包括多个无规则排列的发泡颗粒，多个所述发泡颗粒的外壁之间相互接触连接，多个所述发泡颗粒之间形成有贯通所述弹性元件的一个或多个通道，所述通道至少具有一个连通至所述弹性元件外表面的开口，所述封孔涂层覆盖于所述弹性元件的外表面，所述通道的开口由所述封孔涂层封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性缓冲部件，其特征在于，包括弹性元件和封孔涂层，所述弹性元件包括多个无规则排列的发泡颗粒，多个所述发泡颗粒的外壁之间相互接触连接，多个所述发泡颗粒之间形成有贯通所述弹性元件的一个或多个通道，所述通道至少具有一个连通至所述弹性元件外表面的开口，所述封孔涂层覆盖于所述弹性元件的外表面，所述通道的开口由所述封孔涂层封闭。


2.根据权利要求1所述的弹性缓冲部件，其特征在于，所述封孔涂层覆盖于所述弹性元件的全部外表面，所述通道的数量为多个，多个所述通道之间至少有两个相互连通，所述通道中捕集有空气。


3.根据权利要求1所述的弹性缓冲部件，其特征在于，所述发泡颗粒的粒径为1～10mm，密度为0.1～0.5g/cm3。


4.根据权利要求1所述的弹性缓冲部件，其特征在于，所述发泡颗粒包括发泡热塑性聚酯弹性体、发泡热塑性聚氨酯弹性体、发泡热塑性聚醚酰胺、发泡热塑性聚烯烃共聚物、发泡热塑性聚乙烯乙酸乙烯酯、发泡热塑性聚丙烯、发泡热塑性苯乙烯嵌段共聚物的一种或多种。


5.根据权利要求1所述的弹性缓冲部件，其特征在于，所述封孔涂层包括以下重量组分的制备原料：
聚氨酯预聚体40～60份、丙烯酸酯类单体40～60份、引发剂0.05～1份和交联剂0.5～5份。


6.根据权利要求5所述的弹性缓冲部件，其特征在于，所述丙烯酸酯类单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔婉仪，唐靖，
申请(专利权)人：唐靖，
类型：发明
国别省市：广东;44