一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法技术

为克服现有热塑性聚酯弹性体难以发泡的问题，本发明专利技术提供了一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体和熔体熔融粘度调节剂；所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点不低于100℃，熔程终点不高于180℃。同时，本发明专利技术还公开了一种热塑性聚酯发泡体及其制备方法。本发明专利技术提供的热塑性聚酯发泡体具有重量轻，外观优良，回弹性优异和光热特性稳定的优点。

Thermoplastic polyester elastomer foaming precursor, foaming body and preparation method thereof

To overcome the problem that the existing thermoplastic polyester elastomer is difficult to foam, the present invention provides a thermoplastic polyester elastomer foaming precursor, including the following components: thermoplastic polyester elastomer and melt melt viscosity regulator; the melt starting point of the thermoplastic polyester elastomer is not lower than 100 degrees C, and the melt end point is not higher than 180 degrees C. . Meanwhile, the invention also discloses a thermoplastic polyester foam body and a preparation method thereof. The thermoplastic polyester foam provided by the invention has the advantages of light weight, good appearance, excellent resilience and stable photothermal characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法
本专利技术属于热塑性聚合物弹性材料发泡
，涉及一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法。
技术介绍
目前常用的泡沫塑料品种聚苯乙烯(PS)泡沫塑料，聚乙烯(PE)泡沫塑料，聚丙烯(PP)泡沫塑料等。聚苯乙烯泡沫塑料产品降解困难，易产生“白色污染”问题，联合国环境组织已决定停止使用PS泡沫塑料产品。聚乙烯泡沫塑料耐高温性能较差，不适合在高温领域应用。此类产品的应为表面硬度高，受压易脆裂，回弹性很低，很难用于持续长期缓冲减震等保护性应用。聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫材料，在发泡过程中容易残留异氰酸酯，对人体有害，并且热固性发泡材料无法回收利用。VA类发泡材料，耐温低，在70度以上易熔化，而且容易分解产生酸性气体、污染空气和周边环境，压缩后回弹性差。热塑性聚烯烃弹性体(SEBS)和热塑性聚氨酯弹性体(TPU)发泡材料，近年在市场上有部分应用，但耐高温和低温性能较差，产品易发黄变色，适用范围受限，压缩回弹性差，在表面受压或者压力释放后易褶皱，抗撕裂性能弱，易水解和降解造成产品综合性能差，部分着色性不好，紫外线下易变色，耐老化性能弱，生产效率低且成本高。热塑性聚氨酯的可模塑泡沫珠粒在W02007082838中已经被公开。但是该报道的发泡热塑性聚氨酯珠粒的缺点是泡孔结构尺寸较粗，颗粒表面出现“皱纹”，产品收率低，其发泡过程中采用正丁烷作为发泡剂，易产生环境污染问题。热塑性聚酯弹性体(TPEE)虽然相对于热塑性聚烯烃弹性体(SEBS)和热塑性聚氨酯弹性体(TPU)具有更好的力学性能，然而热塑性聚酯弹性体的结构特点决定了其存在不易发泡和发泡均匀性的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体、发泡体及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体和熔体熔融粘度调节剂；所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点不低于100℃，熔程终点不高于180℃。可选地，所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点在100℃～120℃之间，熔程终点在165℃～180℃之间。可选地，所述热塑性聚酯弹性体发泡用前体的熔体流动速率为8～200g/10min。可选地，所述热塑性聚酯弹性体的硬度范围为邵氏H20D～H45D。可选地，所述热塑性聚酯弹性体基于摩尔质量为600g/mol～2500g/mol的聚醚多元醇和/或摩尔质量为600g/mol～2500g/mol的聚酯多元醇。可选地，按重量份计，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体100份和熔体熔融粘度调节剂2～100份。可选地，所述熔体熔融粘度调节剂包括热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂、聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯类和聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯类共聚物中的一种或多种。可选地，所述热塑性聚酯弹性体发泡用前体还包括泡孔尺寸稳定剂，所述泡孔尺寸稳定剂的重量组分为0.2～1.2份。可选地，所述泡孔尺寸稳定剂包括二羟基丙基十八烷酸酯、失水山梨醇月桂酸单酯、失水山梨醇棕榈酸单酯、失水山梨醇硬脂酸单酯和脂肪酸蔗糖酯中的一种或多种。本专利技术提供了一种热塑性聚酯发泡体，其原料包括以下组分：热塑性聚酯弹性体、熔体熔融粘度调节剂和发泡剂；所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点不低于100℃，熔程终点不高于180℃。可选地，所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点在100℃～120℃之间，熔程终点在165℃～180℃之间。可选地，所述热塑性聚酯弹性体基于摩尔质量为600g/mol～2500g/mol的聚醚多元醇和/或摩尔质量为600g/mol～2500g/mol的聚酯多元醇。可选地，按重量份计，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体100份、熔体熔融粘度调节剂2～100份和发泡剂10～200份。可选地，所述熔体熔融粘度调节剂包括热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂、聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯类和聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯类共聚物中的一种或多种。可选地，所述热塑性聚酯弹性体发泡用前体还包括泡孔尺寸稳定剂，所述泡孔尺寸稳定剂的重量组分为0.2～1.2份。可选地，所述泡孔尺寸稳定剂包括二羟基丙基十八烷酸酯、失水山梨醇月桂酸单酯、失水山梨醇棕榈酸单酯、失水山梨醇硬脂酸单酯和脂肪酸蔗糖酯中的一种或多种。可选地，所述发泡剂包括二氧化碳、氮气、丙烷、正丁烷和异丁烷中的一种或多种。可选地，所述热塑性聚酯发泡体的密度为0.10～0.90g/m3，泡孔直径为10～600μm。如上所述的一种热塑性聚酯发泡体的制备方法，包括以下步骤：前体制备：将热塑性聚酯弹性体、熔体熔融粘度调节剂和泡孔尺寸稳定剂混合均匀，熔融冷却后制成热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其中，所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点不低于100℃，熔程终点不高于180℃；发泡剂渗透：将热塑性聚酯弹性体发泡用前体加入高压反应釜中，加入发泡剂，升温至热塑性聚酯弹性体发泡用前体的熔程区域，加压使所述发泡剂处于超临界状态，保温保压；发泡：发泡剂渗透完成后，降低压力，热塑性聚酯弹性体发泡用前体发泡，形成热塑性聚酯发泡体。可选地，所述“前体制备”步骤包括：按重量份计，将100份热塑性聚酯弹性体、2～70份熔体熔融粘度调节剂和0.2～1.2份泡孔尺寸稳定剂加入高混机中混合均匀，通过双螺杆挤出机进行熔融混炼，冷却后通过挤出机拉条或者水下切粒切成颗粒，得到热塑性聚酯弹性体发泡用前体。可选地，所述“发泡剂渗透”步骤中，升温后的反应温度为100～180℃，保温保压的时间为0.5～8小时。同现有技术相比，本专利技术具有如下优点和有益效果：1、本专利技术采用的热塑性聚酯弹性体作为发泡材料的主体，通过对热塑性聚酯弹性体的熔程起点和熔程终点进行了限制，保证了发泡颗粒的发泡均匀性，并优化了该材料的弹性及压缩性能，提高温度适用范围；2、本专利技术设计合理，工艺简洁，实用性强，尺寸稳定，泡孔直径均匀，表面光泽度高，产品收率高；所得到的泡沫制品形变小，使用温度宽，相对于模具的尺寸收缩率低，尺寸稳定性优异，表面美观；此外，由于模塑泡沫制品形变小，因此还可以缩短陈化时间，适合经济型的工业生产；3、本专利技术可用于玩具填充、缓冲垫填充、靠垫、枕头、实心轮胎等应用，在高温气体加热条件下，能够直接压铸、注塑成型，用于减震包装材料、防撞保护部件、减震垫(地铁轨道减震垫)、精密仪器包装、保温隔热、运动保护产品(运动鞋中底、鞋垫、头盔)，户外防护用品、水上漂浮用品，童车轮胎等。具体实施方式为了使本专利技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术公开了一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体和熔体熔融粘度调节剂；所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点不低于100℃，熔程终点不高于180℃。本专利技术中，所述热塑性聚酯弹性体的熔程测量可通过DSC(differentialscanningcalorimetry，差示扫描量热法)测定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体和熔体熔融粘度调节剂；所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点不低于100℃，熔程终点不高于180℃。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体和熔体熔融粘度调节剂；所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点不低于100℃，熔程终点不高于180℃。2.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点在100℃～120℃之间，熔程终点在165℃～180℃之间。3.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体发泡用前体的熔体流动速率为8～200g/10min。4.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体的硬度范围为邵氏H20D～H45D。5.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体基于摩尔质量为600g/mol～2500g/mol的聚醚多元醇和/或摩尔质量为600g/mol～2500g/mol的聚酯多元醇。6.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：热塑性聚酯弹性体100份和熔体熔融粘度调节剂2～100份。7.根据权利要求1所述的热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，所述熔体熔融粘度调节剂包括热塑性聚氨酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯-丁二烯-苯乙烯树脂、聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯类和聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯类共聚物中的一种或多种。8.根据权利要求6所述的热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体发泡用前体还包括泡孔尺寸稳定剂，所述泡孔尺寸稳定剂的重量组分为0.2～1.2份。9.根据权利要求8所述的热塑性聚酯弹性体发泡用前体，其特征在于，所述泡孔尺寸稳定剂包括二羟基丙基十八烷酸酯、失水山梨醇月桂酸单酯、失水山梨醇棕榈酸单酯、失水山梨醇硬脂酸单酯和脂肪酸蔗糖酯中的一种或多种。10.一种热塑性聚酯发泡体，其特征在于，其原料包括以下组分：热塑性聚酯弹性体、熔体熔融粘度调节剂和发泡剂；所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点不低于100℃，熔程终不高于180℃。11.根据权利要求10所述的塑性聚酯发泡体，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体的熔程起点在100℃～120℃之间，熔程终点在165℃～180℃之间。12.根据权利要求10所述的热塑性聚酯发泡体，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体基于摩尔质量为600g/mol～2500g/mol的聚醚多元醇和/或摩尔质量为600g/mol～2500g/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐靖，李巡天，
申请(专利权)人：唐靖，
类型：发明
国别省市：广东,44