一种活性氧化液的制备技术制造技术

本发明专利技术公开了一种活性氧化液的制备技术，活性氧化液制备步骤如下：步骤一：选取材料：磷酸三辛酯、四氢2‑乙基蒽醌、重芳烃、溶剂油、氧化铝、磷酸、氢气，催化剂、活性炭、2‑乙基蒽醌和活性炭；步骤二：工作液的配制；步骤三：工作液氢化成氢化液，氢化液氧化；步骤四：双氧水的萃取；步骤五：制作活性氧化液。该一种活性氧化液的制备技术，将过氧化氢溶液和活性炭粉末的混合液置入含有绿藻的容器皿内，混合溶液PH为酸性，混合溶液的投加量对除藻效果的影响较PH及初始藻浓度突出，当混合溶液投放量在一定量时，能够对容器皿内的绿藻起到一定的消除效能，最终的除藻效率达到了95％。

A preparation technology of active oxidation solution

【技术实现步骤摘要】
一种活性氧化液的制备技术
本专利技术涉及活性氧化液制备设备
，具体为一种活性氧化液的制备技术。
技术介绍
纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。传统的过氧化氢溶液置入含有绿藻的水体中，除藻效能较差，并且酸性的过氧化氢溶液易对水体的PH造成改变，从而对水体的水质造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种活性氧化液的制备技术，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种活性氧化液的制备技术，活性氧化液制备步骤如下：步骤一：选取材料：磷酸三辛酯、四氢2-乙基蒽醌、重芳烃、溶剂油、氧化铝、磷酸、氢气，催化剂、活性炭、2-乙基蒽醌和活性炭；步骤二：工作液的配制；步骤三：工作液氢化成氢化液，氢化液氧化；步骤四：双氧水的萃取；步骤五：制作活性氧化液。优选的，所述工作液的配制：将2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌置于反应釜中，再将磷酸三辛酯和重芳烃组成的溶剂置于反应釜中，磷酸三辛酯：重芳烃比重为23：78；用搅拌器对反应釜内部进行搅拌，使其蒽醌溶液充分与溶剂溶解。优选的，所述工作液氢化成氢化液，氢化液氧化：将工作液导进氢化塔内与氢气组成混合物，混合物经过分配器分散后均匀通过触媒床，在800℃和2.3个大气压下，氢气和工作液中的蒽醌进行加氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，氢蒽醌和四氢氢蒽醌组成氢化液；将制作后的氢化液导进氧化塔内部的同时向氧化塔内部导进磷酸，空气经过空压机后通进氧化塔内部与氢化液接触制作出氧化液。优选的，所述双氧水的萃取：氧化液借助分离器内部的压力，经过分离器的调节阀进入萃取塔底部，纯水通过吹水泵输送至萃取塔上部；氧化液在塔中经筛板分散成液滴，液滴依次穿过水相、萃余液分离器和萃余液分水器后逐渐向塔顶移动，纯水与氧化液逆流接触产生过氧化氢溶液，过氧化氢溶液通过导管进入到加工塔。优选的，所述制作活性氧化液：将活性炭置于研磨皿中进行研磨成粉，研磨粉粒直径为2.5～3.2μm；将活性炭粉末导进加工塔中，使其活性炭粉末均匀地与过氧化氢溶液混合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：将过氧化氢溶液和活性炭粉末的混合液置入含有绿藻的容器皿内，混合溶液PH为酸性，混合溶液的投加量对除藻效果的影响较PH及初始藻浓度突出，当混合溶液投放量在一定量时，能够对容器皿内的绿藻起到一定的消除效能，并且呈现酸性的混合溶液在除藻之后不会对水体的PH值造成影响，而且最终的除藻效率达到了95％。具体实施方式下面将结合本专利技术，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种活性氧化液的制备技术，活性氧化液制备步骤如下：步骤一：选取材料：磷酸三辛酯、四氢2-乙基蒽醌、重芳烃、溶剂油、氧化铝、磷酸、氢气，催化剂、活性炭、2-乙基蒽醌和活性炭；步骤二：工作液的配制；步骤三：工作液氢化成氢化液，氢化液氧化；步骤四：双氧水的萃取；步骤五：制作活性氧化液。工作液的配制：将2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌置于反应釜中，再将磷酸三辛酯和重芳烃组成的溶剂置于反应釜中，磷酸三辛酯：重芳烃比重为23：78；用搅拌器对反应釜内部进行搅拌，使其蒽醌溶液充分与溶剂溶解。工作液氢化成氢化液，氢化液氧化：将工作液导进氢化塔内与氢气组成混合物，混合物经过分配器分散后均匀通过触媒床，在800℃和2.3个大气压下，氢气和工作液中的蒽醌进行加氢反应，生成氢蒽醌和四氢氢蒽醌，氢蒽醌和四氢氢蒽醌组成氢化液；将制作后的氢化液导进氧化塔内部的同时向氧化塔内部导进磷酸，空气经过空压机后通进氧化塔内部与氢化液接触制作出氧化液。双氧水的萃取：氧化液借助分离器内部的压力，经过分离器的调节阀进入萃取塔底部，纯水通过吹水泵输送至萃取塔上部；氧化液在塔中经筛板分散成液滴，液滴依次穿过水相、萃余液分离器和萃余液分水器后逐渐向塔顶移动，纯水与氧化液逆流接触产生过氧化氢溶液，过氧化氢溶液通过导管进入到加工塔。制作活性氧化液：将活性炭置于研磨皿中进行研磨成粉，研磨粉粒直径为2.5～3.2μm；将活性炭粉末导进加工塔中，使其活性炭粉末均匀地与过氧化氢溶液混合。本专利技术一种活性氧化液的制备技术，先对制备过氧化氢溶液的材料进行配制，配制完成后制作工作液，先将2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌的混合液置于反应釜中，再将磷酸三辛酯：重芳烃配比比重为23：78的溶剂置于反应釜中，使其2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌完全与溶剂溶解制作成工作液；然后将工作液经过氢化和氧化制作成氧化液，将工作液导进氢化塔中，并向氢化塔中通入氢气使其与工作液组成混合液，然后使其混合液在800℃和2.3个大气压下发生加氢反应制作成氢化液，然后将氢化液导进氧化塔内部的同时向氧化塔内部加入磷酸，空气经过空压机后通进氧化塔内部与氢化液接触，进而对氧化液进行氧化，制作成酸性的氧化液，磷酸可作为藻体的养料；氧化液制作完成后进行制作双氧水，将氧化液通过萃取塔中溶解进纯水中，进而制作成过氧化氢溶液，最后将研磨成粉状的活性炭加入进过氧化氢溶液中均匀地搅拌制作成除藻溶液。该专利技术制作的活性氧化液与传统的活性氧化液做对比，两组对比试验中水体中的绿藻含量相同，均选取1L含有绿藻的水体，两组对比试验中每组的每次的活性氧化液的投放量为3mg/L、4mg/L、5mg/L、6mg/L、7mg/L，最终通过试验得到以下实验数据：结论：在除藻之后使用PH计对水体的酸碱度进行检测，得到加入新型过氧化氢溶液的绿藻水体中的PH值没有变化，而加入了传统过氧化氢溶液的绿藻水体中的PH值呈现弱酸性；新型的过氧化氢溶液中添加了活性炭粉末，进而能够有效对含有绿藻的水体进行除藻，并且除藻效率大幅度的领先于加入了传统过氧化氢溶液对水体中的绿藻去除率。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性氧化液的制备技术，其特征在于：活性氧化液制备步骤如下：步骤一：选取材料：磷酸三辛酯、四氢2-乙基蒽醌、重芳烃、溶剂油、氧化铝、磷酸、氢气，催化剂、活性炭、2-乙基蒽醌和活性炭；步骤二：工作液的配制；步骤三：工作液氢化成氢化液，氢化液氧化；步骤四：双氧水的萃取；步骤五：制作活性氧化液。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性氧化液的制备技术，其特征在于：活性氧化液制备步骤如下：步骤一：选取材料：磷酸三辛酯、四氢2-乙基蒽醌、重芳烃、溶剂油、氧化铝、磷酸、氢气，催化剂、活性炭、2-乙基蒽醌和活性炭；步骤二：工作液的配制；步骤三：工作液氢化成氢化液，氢化液氧化；步骤四：双氧水的萃取；步骤五：制作活性氧化液。


2.根据权利要求1所述的一种活性氧化液的制备技术，其特征在于：工作液的配制：将2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌置于反应釜中，再将磷酸三辛酯和重芳烃组成的溶剂置于反应釜中，磷酸三辛酯：重芳烃比重为23：78；用搅拌器对反应釜内部进行搅拌，使其蒽醌溶液充分与溶剂溶解。


3.根据权利要求1所述的一种活性氧化液的制备技术，其特征在于：工作液氢化成氢化液，氢化液氧化：将工作液导进氢化塔内与氢气组成混合物，混合物经过分配器分散后均匀通过触媒床，在800℃和2.3个大气...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜海连，
申请(专利权)人：颜海连，
类型：发明
国别省市：山东;37