一种提高砌块成型效率的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种提高砌块成型效率的生产工艺，工艺流程步骤包括：1)模框降；2)料车进；3)料车进到模框位下料；4)料车来回布料；5)料车退；6)压头下压；7)振动成型和送板退同时进行；8)脱模；9)送板进；10)压头升；其中，步骤7)的振动成型操作中，振动电机从已提前怠速的一特定中间转速值提升至最终转速值；所述特定中间转速值的提前怠速的耗时在进行步骤7)之前。本案生产工艺生产周期相比传统大大缩短，带来的生产效率提高和经济效益十分理想。

A production process to improve the efficiency of block forming

【技术实现步骤摘要】
一种提高砌块成型效率的生产工艺
本专利技术涉及砌块成型
，具体是指一种提高砌块成型效率的生产工艺。
技术介绍
砌块通过砌块成型设备生产，目前砌块成型设备形成有相对固定的一套制作流程步骤，参见图1所示，主要步骤有：1)模框降：模框下降与下方的托板组成成型模腔；2)料车进：料车载运物料往模框方向的进入过程；3)料车进到模框位下料：料车到达模框位后，往模框内下料；4)料车来回布料：料车对模框内的物料进行布料；5)料车退：料车从模框上方退出；6)压头下压：模框上方的压头往下压；7)振动成型和送板退同时进行：对模框内物料进行振动并成型成砌块；于此同时，用于送托板的送托板机构作退回操作，以利于下一次送板；8)脱模：模框内成型砌块脱模至托板上，托板载着成型砌块送出；9)送板进：送托板机构将下一托板送至模框下方；10)压头升：压头上升到位，以利于料车进出操作。上述砌块成型生产流程，是目前砌块成型常用的相对效率高的技术，流程周期大概在12.5-13.5秒之间。本案针对现有所述成型流程工艺，通过进一步研究，以此寻求周期更短、效率更高的生产技术，本案由此产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高砌块成型效率的生产工艺，带来缩短生产周期，提高生产效率的效果。为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：一种提高砌块成型效率的生产工艺，工艺流程步骤包括：1)模框降；2)料车进；3)料车进到模框位下料；4)料车来回布料；5)料车退；6)压头下压；7)振动成型和送板退同时进行；8)脱模；9)送板进；10)压头升；其中，步骤7)的振动成型操作中，振动电机从已提前怠速的一特定中间转速值提升至最终转速值；所述特定中间转速值的提前怠速的耗时在进行步骤7)之前。所述特定中间转速值的提前怠速在步骤5)至步骤6)的操作时间内进行。所述特定中间转速值的提前怠速分为对应步骤5)和步骤6)的两个阶段提速。所述振动电机开始提前怠速的时间点为，在步骤5)中料车已至少退出一半的行程。所述振动电机开始提前怠速的时间点为，在步骤5)中料车已退出80％的行程。所述振动电机的最终转速值为3800r/s，振动电机的转速从500r/s至3800r/s共需1.5秒；中间一特定转速值为2500r/s，转速从2500r/s至3800r/s共需0.5秒，振动电机在步骤7)前提前1秒开始怠速。所述步骤5)中，料车退出80％的行程时，振动电机开始提前怠速，转速从500r/s至1500r/s第一阶段提速，历时0.5秒；之后所述步骤6)中，压头采用高速升降阀快下，操作时间为0.5秒，于此同时，振动电机转速从1500r/s至2500r/s第二阶段提速，历时0.5秒。所述在进行步骤9)送板进操作时，待送的后托板处于预先前进一定行程的状态，该前进的一定行程对应为待送的后托板与载有成型砌块的前托板间的间距的减小值。所述预先前进一定行程的操作时间为，步骤3)的料车进到模框位下料，下料的同时送板机往后退半板的距离；之后步骤7)的送板退操作中，送板机退到位并预先前进一定行程。所述预先前进一定行程的行程值为送板整个行程的30％。所述步骤9)送板进操作，送板采用曲线加速方式送达。所述步骤10)压头升，和步骤1)模框降，二者同时进行。采用上述方案后，本专利技术一种提高砌块成型效率的生产工艺，相对于现有技术的有益效果在于：步骤7)的振动成型操作中，传统操作中，振动电机从低转速到高转速需要不少的一定时间(比如1.5秒)；本案创新地在步骤7)之前的步骤5)至步骤6)的操作时间内，给振动电机提前怠速(怠速至合理的一特定中间转速值)，之后步骤7)的振动成型操作，只需从所述中间一特定转速值提升至最终转速值，即相当于节省了提前怠速所花费的时间，由此带来缩短生产周期，提高生产效率的效果。进一步的，本案还提出其他的缩短周期的改进，特别是步骤9)送板进操作，由于待送的后托板与载有成型砌块的前托板间存在一定间距(客观结构限制)，由此送板进操作中，该对应间距的行程需要耗费一定时间，本案巧妙地采取技术手段，将所述间距对应的行程，在步骤9)之前就合理消除，使步骤9)送板进操作的初始状态，即处于预先前进一定行程(所述间距)的状态，如此相当于节省了该一定行程所耗费的时间，同样带来缩短生产周期提高生产效率的效果。再有，步骤7)振动成型操作和送板退操作为同时进行，而振动成型操作得到省时提速，再加上步骤9)的提前送板(需要退完板才能后续送板)，于此，为了避免送板退操可能对振动成型提速操作带来不利影响，以及利于步骤9)实施，本案进一步地设计合理范围的先退板操作，步骤3)的料车进到模框位下料，下料的同时送板机往后退半板的距离。进一步的，本案还提出其他的缩短周期的改进，有，所述步骤9)送板进操作，送板采用曲线加速方式送达，相比传统速度偏低的匀速送板，总的送板时间得到一定幅度缩短；另外，所述步骤10)压头升，和步骤1)模框降，二者同时进行，比传统前后步动作，亦节省了一定的时间。综上，本案的最优选方案，整个流程周期，能够从传统的大概12.5-13.5秒，缩短至约9-10秒。由此带来的生产效率提高和经济效益十分理想。说明书附图图1为现有砌块成型工艺的步骤流程图；图2为本案砌块成型工艺最优实施例的步骤流程图；图3是本案曲线加速的示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种提高砌块成型效率的生产工艺，工艺流程步骤和传统的相同，主要包括：1)模框降；2)料车进；3)料车进到模框位下料；4)料车来回布料；5)料车退；6)压头下压；7)振动成型和送板退同时进行；8)脱模；9)送板进；10)压头升。所述各步骤的顺序及操作原理都是现有公知的，具体可参见
技术介绍
中的对应部分介绍，此处不再累述。本案的创新设计在于，对所述步骤中的具体操作控制提出创新改进。第一创新改进点步骤7)的振动成型操作中，振动电机从已提前怠速的一特定中间转速值提升至最终转速值，该特定中间转速值的提前怠速的耗时在进行步骤7)之前。砌块成型工艺中，在进行步骤7)之前，振动成型所需要的振动由振动电机提供动力，而振动电机开启需要一定时间，该一定时间是构成砌块成型流程周期时间的一部分。比如，实践中，振动电机需要在3800r/s条件下工作，而振动电机从开启500r/s至3800r/s，耗时约1.5秒，占现有整个流程周期的约1/8时长。于此，本案提出改进设计，对振动电机作合理、适中的提前怠速，此处并非是作全部预先提速，而是先提速至一特定中间转速值。该特定的中间转速值的设定可以任意设置，当然所带来的提速效果有所差异。本案综合考虑省时和成本问题，以及尽可能避免对整个操作流程可能带来的不利影响，提前怠速的幅度以1/2-2/3为佳(中间转速值/最终转速值)。给出的一优选实施例为，最终转速值为3800r/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高砌块成型效率的生产工艺，其特征在于，工艺流程步骤包括：1)模框降；2)料车进；3)料车进到模框位下料；4)料车来回布料；5)料车退；6)压头下压；7)振动成型和送板退同时进行；8)脱模；9)送板进；10)压头升；其中，步骤7)的振动成型操作中，振动电机从已提前怠速的一特定中间转速值提升至最终转速值；所述特定中间转速值的提前怠速的耗时在进行步骤7)之前。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高砌块成型效率的生产工艺，其特征在于，工艺流程步骤包括：1)模框降；2)料车进；3)料车进到模框位下料；4)料车来回布料；5)料车退；6)压头下压；7)振动成型和送板退同时进行；8)脱模；9)送板进；10)压头升；其中，步骤7)的振动成型操作中，振动电机从已提前怠速的一特定中间转速值提升至最终转速值；所述特定中间转速值的提前怠速的耗时在进行步骤7)之前。


2.如权利要求1所述的一种提高砌块成型效率的生产工艺，其特征在于，所述特定中间转速值的提前怠速在步骤5)至步骤6)的操作时间内进行。


3.如权利要求1所述的一种提高砌块成型效率的生产工艺，其特征在于，所述特定中间转速值的提前怠速分为对应步骤5)和步骤6)的两个阶段提速。


4.如权利要求1所述的一种提高砌块成型效率的生产工艺，其特征在于，所述振动电机开始提前怠速的时间点为，在步骤5)中料车已至少退出一半的行程。


5.如权利要求1所述的一种提高砌块成型效率的生产工艺，其特征在于，所述振动电机的最终转速值为3800r/s，振动电机的转速从500r/s至3800r/s共需1.5秒；中间一特定转速值为2500r/s，转速从2500r/s至3800r/s共需0.5秒，振动电机在步骤7)前提前...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小辉，徐清辉，洪德鑫，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35