双刀塔微调对刀装置及双主轴机床制造方法及图纸

本发明专利技术提供的一种双刀塔微调对刀装置，包括滑座、第一平台、第二平台、第一微调机构和第二微调机构，滑座设置在机床床身上，机床包括第一主轴和第二主轴；第一微调机构设置在滑座上以用于驱动第一平台沿第一主轴轴向滑动，第二微调机构设置在第二平台上以用于驱动第二平台沿第一主轴径向滑动。通过设置第一微调机构驱动第一平台沿第一主轴轴向移动，以有效减小传统双主轴机床因主轴对零件夹持深度不同以及刀座对刀具夹持深度不同造成的轴向对刀误差，通过设置第二微调机构驱动第二平台沿第一主轴径向移动，以有效减小传统双主轴机床因两刀座中心距与两主轴中心距差异造成的径向对刀误差，提高了双主轴机床同时加工两个相同零件的加工精度。

Double turret fine tuning tool setting device and double spindle machine tool

【技术实现步骤摘要】
双刀塔微调对刀装置及双主轴机床
本专利技术涉及机床领域，具体涉及一种双刀塔微调对刀装置及双主轴机床。
技术介绍
目前市场上的双主轴机床主要是为了提高生产效率而设计，其两个主轴固定不动，刀具规格也相同，可在相同时间内完成双倍的工作。但采用双主轴机床同时加工两个相同零件，则对机床对刀精度要求较高，而现有双主轴机床对刀误差较大，影响零件加工质量。对刀误差主要包括以下两个方面：其一，因两主轴对零件夹持深度不同以及两刀座对刀具夹持深度不同造成的轴向对刀误差；其二，因两刀座中心距与两主轴中心距差异造成的径向对刀误差。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供的双刀塔微调对刀装置，解决了现有双主轴机床对刀误差大的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术通过如下技术方案来实现：一种双刀塔微调对刀装置，包括滑座、第一平台和第二平台，所述滑座滑动的设置在机床床身上，所述机床包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴与第二主轴并排设置，所述第一平台和第二平台均分别设置在滑座上，所述第一平台上设有至少一个第一刀座，所述第二平台上设有至少一个第二刀座，还包括第一微调机构和第二微调机构；所述第一微调机构设置在滑座上以用于驱动所述第一平台沿第一主轴轴向滑动，所述第二微调机构设置在第二平台上以用于驱动所述第二平台沿第一主轴径向滑动。可选地，所述第一微调机构包括第一夹板a、第二夹板a、楔形块a和第一驱动组件；所述第一夹板a与滑座固定连接；所述第二夹板a与第一平台固定连接；所述楔形块a滑动地夹设于第一夹板a和第二夹板a之间，且所述楔形块a与第一夹板a的接触面与第一主轴径向平行，所述楔形块a与第二夹板a的接触面与第一主轴径向相交；所述第一驱动组件设置在滑座上以用于驱动楔形块a沿第一主轴径向滑动。可选地，所述滑座背离第一主轴一侧设有第一支架，以用于安装所述第一微调机构。可选地，所述第二微调机构包括第一夹板b、第二夹板b、楔形块b和第二驱动组件；所述第一夹板b与第二平台固定连接；所述第二夹板b与滑座固定连接；所述楔形块b滑动地夹设于第一夹板b和第二夹板b之间，且所述楔形块b与第一夹板b接触面与第一主轴轴向平行，所述楔形块b与第二夹板b接触面与第一主轴轴向相交；所述第二驱动组件设置在第二平台上以用于驱动楔形块b沿第一主轴轴向滑动。可选地，所述第二驱动组件包括第二固定座、第二丝杆、第二螺母座、滑板和第二电机；所述第二固定座设置在第二平台顶面，所述第二固定座靠近楔形块b一侧与第二丝杆连接，所述第二固定座背离楔形块b一侧与第二电机连接，所述第二丝杆与第二电机传动连接；所述第二螺母座套设在第二丝杆上；所述滑板顶面设有滑轨，所述滑轨与第二螺母座滑动连接，且所述滑轨的延伸方向与第二丝杆延伸方向形成夹角，所述滑板底面与楔形块b顶面固定连接。可选地，所述滑座上还设有第二支架，所述第二夹板b设置在第二支架顶面。可选地，所述第二支架顶面设有凹槽，所述第二平台靠近第二支架一侧的底面设有凸出部，所述凹槽和所述凸出部共同作用以用于限制第二平台的行程范围。一种双主轴机床，包括上述任一项所述的双刀塔微调对刀装置。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种双刀塔微调对刀装置，包括滑座、第一平台和第二平台，所述滑座滑动的设置在机床床身上，所述机床包括第一主轴和第二主轴，所述第一主轴与第二主轴并排设置，所述第一平台和第二平台均分别设置在滑座上，所述第一平台上设有至少一个第一刀座，所述第二平台上设有至少一个第二刀座，还包括第一微调机构和第二微调机构；所述第一微调机构设置在滑座上以用于驱动所述第一平台沿第一主轴轴向滑动，所述第二微调机构设置在第二平台上以用于驱动所述第二平台沿第一主轴径向滑动。通过设置第一微调机构驱动第一平台沿第一主轴轴向移动，以有效减小传统双主轴机床因主轴对零件夹持深度不同以及刀座对刀具夹持深度不同造成的轴向对刀误差，通过设置第二微调机构驱动第二平台沿第一主轴径向移动，以有效减小传统双主轴机床因两刀座中心距与两主轴中心距差异造成的径向对刀误差，提高了双主轴机床同时加工两个相同零件的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为双刀塔微调对刀装置的立体结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为第二微调机构的立体结构示意图；图4为第二驱动组件的立体结构示意图；图5为双刀塔微调对刀装置另一实施例的立体结构示意图；；图6为图5中B处的放大图；图7为第一微调机构的原理示意图；附图标记：1-滑座、2-第一平台、3-第一微调机构、4-第二平台、5-第二微调机构、6-第一主轴、7-第二主轴；11-第一支架、12-第二支架、21-第一刀座、31-第一夹板a、32-第二夹板a、33-楔形块a、34-第一驱动组件、41-第二刀座、42-凸出部、51-第一夹板b、52-第二夹板b、53-楔形块b、54-第二驱动组件；121-凹槽、341-第一固定座、342-第一丝杆、343-第一螺母座、344-第一电机、541-第二固定座、542-第二丝杆、543-第二螺母座、544-导轨板、545-滑板、546-第二电机。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种双刀塔微调对刀装置，包括滑座1、第一平台2和第二平台4。所述滑座1滑动的设置在机床床身上，所述机床上设有第一主轴6和第二主轴7，所述第一主轴6与第二主轴7并排设置且位于滑座1同一侧，所述滑座1具体可沿第一主轴6轴向（以下简称X轴）滑动以及沿第一主轴6径向（以下简称Z轴）滑动。所述第一平台2和第二平台4均分别设置在滑座1上，所述第一平台2与第一主轴6设置对应，所述第二平台4与第二主轴7设置对应，所述第一平台2上设有至少一个第一刀座21以用于夹持第一刀具，所述第二平台4上设有至少一个第二刀座41以用于夹持第二刀具，所述第一刀座21和第二刀座41均可在自身平台上沿Z轴滑动。具体地，所述第一主轴6与第二主轴7轴心线的垂线与地面夹角为0-90度。所述微调对刀装置还包括第一微调机构3、第二微调机构5和微调控制单元；所述第一微调机构3设置在滑座1上以用于驱动所述第一平台2沿X轴滑动，所述第二微调机构5设置在第二平台4上以用于驱动所述第二平台4沿Z轴滑动；所述微调控制单元与第一微调机构3和第二微调机构5分别电连接，所述微调控制单元还与滑座1的驱动组件电连接，以用于控制对刀工序以及切削进给。通过设置第一微调机构驱动第一平台沿第一主轴轴向移动，以有效减小传统双主轴机床因主轴对零件夹持深度不同以及刀座对刀具夹持深度不同造成的轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双刀塔微调对刀装置，包括滑座（1）、第一平台（2）和第二平台（4），所述滑座（1）滑动的设置在机床床身上，所述机床包括第一主轴（6）和第二主轴（7），所述第一主轴（6）与第二主轴（7）并排设置，所述第一平台（2）和第二平台（4）均分别设置在滑座（1）上，所述第一平台（2）上设有至少一个第一刀座（21），所述第二平台（4）上设有至少一个第二刀座（41），其特征在于：还包括第一微调机构（3）和第二微调机构（5）；所述第一微调机构（3）设置在滑座（1）上以用于驱动所述第一平台（2）沿第一主轴（6）轴向滑动，所述第二微调机构（5）设置在第二平台（4）上以用于驱动所述第二平台（4）沿第一主轴（6）径向滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种双刀塔微调对刀装置，包括滑座（1）、第一平台（2）和第二平台（4），所述滑座（1）滑动的设置在机床床身上，所述机床包括第一主轴（6）和第二主轴（7），所述第一主轴（6）与第二主轴（7）并排设置，所述第一平台（2）和第二平台（4）均分别设置在滑座（1）上，所述第一平台（2）上设有至少一个第一刀座（21），所述第二平台（4）上设有至少一个第二刀座（41），其特征在于：还包括第一微调机构（3）和第二微调机构（5）；所述第一微调机构（3）设置在滑座（1）上以用于驱动所述第一平台（2）沿第一主轴（6）轴向滑动，所述第二微调机构（5）设置在第二平台（4）上以用于驱动所述第二平台（4）沿第一主轴（6）径向滑动。


2.根据权利要求1所述的双刀塔微调对刀装置，其特征在于：所述第一微调机构（3）包括第一夹板a（31）、第二夹板a（32）、楔形块a（33）和第一驱动组件（34）；所述第一夹板a（31）与滑座（1）固定连接；所述第二夹板a（32）与第一平台（2）固定连接；所述楔形块a（33）滑动地夹设于第一夹板a（31）和第二夹板a（32）之间，且所述楔形块a（33）与第一夹板a（31）的接触面与第一主轴（6）径向平行，所述楔形块a（33）与第二夹板a（32）的接触面与第一主轴（6）径向相交；所述第一驱动组件（34）设置在滑座（1）上以用于驱动楔形块a（33）沿第一主轴（6）径向滑动。


3.根据权利要求2所述的双刀塔微调对刀装置，其特征在于：所述滑座（1）背离第一主轴（6）一侧设有第一支架（11），以用于安装所述第一微调机构（3）。


4.根据权利要求1-3任一项所述的双刀塔微调对刀装置，其特征在于：所述第二微调机构（5）包括第一夹板b（51）、第二夹板b（52）、楔形块b（53）和第二驱动组件（54）；所述第一夹板b（51）与第二平台（4）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓立伟，
申请(专利权)人：重庆凤临智能机械装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50